¿Qué aspectos incluye la gestión del almacenamiento logístico?
Las tareas básicas de la gestión de almacenes incluyen los siguientes aspectos: (1) Planificación razonable de la red de instalaciones del almacén. (2) Seleccionar razonablemente las instalaciones y equipos de almacenamiento. (3) Controlar estrictamente la calidad de las mercancías entrantes y salientes. (4) Cuide bien el inventario. (5) Asegurar el funcionamiento eficiente del almacén. (6) Reducir los costos operativos de almacenamiento. (7) Garantizar la operación segura del almacén.
¿Qué requisitos debe cumplir la distribución general del almacén?
El diseño general del almacén debe cumplir los siguientes requisitos: (1) Cumplir con las leyes y regulaciones para diversos tipos de planificación de edificios e instalaciones (2) Cumplir con los requisitos para la fluidez de la operación del almacén y evitar el transporte tortuoso; con manipulación repetida; (3) ) Garantizar la seguridad del almacenamiento de mercancías; (4) Garantizar la seguridad operativa; (5) Maximizar el área del almacén; (6) Conducir a la plena utilización de las instalaciones del almacén y del equipo mecánico; y requisitos de protección contra incendios; (8) Considerar los requisitos de expansión del almacén.
¿Qué es un depósito fiscal? ¿Qué tipo de mercancías se pueden almacenar en un depósito aduanero?
El depósito aduanero es un lugar autorizado por la aduana y almacenado bajo supervisión aduanera. El alcance de los bienes almacenados en depósitos aduaneros: (1) Bienes importados sujetos a procedimientos de impuestos diferidos, incluido el envío de repuestos de mantenimiento importados, bienes en divisas libres de impuestos y bienes para la venta requeridos en el mercado de materiales de producción aduaneros, etc. (2) Bienes que requieren tecnología importada para su procesamiento.
Algunos productos requieren embalaje, decoración, elaboración, etc. Debido a que no es apto para la venta en el país importador, técnicamente puede procesarse en un depósito aduanero y venderse en el mercado interno después de cumplir con los requisitos del país importador. Si no cumple con los requisitos, puede devolverse con impuestos. gratuitamente o transferidos a otros países. (3) Repuestos necesarios para el procesamiento comercial (procesamiento, ensamblaje y procesamiento con materiales suministrados) Los repuestos necesarios para el procesamiento comercial (procesamiento, ensamblaje y procesamiento con materiales suministrados) pueden almacenarse en depósitos aduaneros. (4) Bienes en tránsito y reexportación, incluidos bienes recolectados y almacenados temporalmente por empresarios extranjeros, bienes en el comercio de reexportación, combustible y repuestos utilizados por veleros internacionales, bienes libres de impuestos vendidos en tiendas libres de impuestos, etc.
¿Cuáles son las principales responsabilidades de un centro de intralogística?
Las principales responsabilidades del centro de logística interna de la empresa son: (1) formular y mejorar el sistema de gestión del negocio de logística; (2) formular los objetivos comerciales y el plan de logística del departamento de acuerdo. a los requisitos de los objetivos generales de la empresa; (3) ) Supervisar y coordinar las actividades comerciales diarias de cada vínculo comercial del departamento según lo planeado; (4) Desarrollar las estrategias y medidas correspondientes para lograr los objetivos comerciales y las tareas planificadas; ) Planificar y mejorar el sistema logístico empresarial; (6) Realizar capacitación de los empleados; (7) Desarrollar y consolidar relaciones de cooperación amistosas a largo plazo con proveedores y usuarios.
¿Cuál es el propósito de las operaciones de inventario en almacén? ¿Cuáles son los procedimientos para el trabajo de inventario?
(1) El propósito del inventario del almacén: ① Confirmar la cantidad real del inventario. ② Descubra el libro de pérdidas y ganancias del almacén. (3) Se descubrieron problemas en la gestión del almacén. (2) Contenido de las operaciones de inventario: ① Determinar los procedimientos y métodos específicos de inventario. ② Prepárese con la contabilidad financiera. ③ Diseñar e imprimir varios formularios de inventario. ④ Preparar herramientas básicas para el inventario.
¿Qué es un código de barras logístico? ¿Cuáles son las características de los códigos de barras de logística? (P223) El código de barras de logística es un código especial que se utiliza para identificar objetos específicos en el campo de la logística en la cadena de suministro. Son los * datos compartidos de todo el proceso de la cadena de suministro, incluidos proveedores, fabricantes, vendedores, usuarios y logística de terceros.
Los códigos de barras logísticos tienen las siguientes características: (1) Identificación única de las unidades de almacenamiento y transporte. El código de barras de logística es el identificador único de una unidad de almacenamiento y transporte. Generalmente se usa para identificar múltiples o colecciones de mercancías y se utiliza en la gestión logística moderna. (2) Todo el proceso de la cadena de suministro de servicios. Los códigos de barras de logística sirven para todo el proceso de la cadena de suministro: los productos producidos por los fabricantes pasan por el embalaje, el transporte, el almacenamiento, la clasificación y la distribución y, en última instancia, pasan por varios eslabones. Los códigos de barras de logística son los únicos símbolos en estos enlaces, por lo que su alcance es más amplio. Son datos públicos compartidos por muchas industrias. (3)Más información. (4) Variabilidad. (5) Mantenibilidad.
¿En qué aspectos se refleja la importancia de la estandarización logística?
La importancia de la estandarización logística se refleja en: (1) La estandarización logística es un medio importante y una condición necesaria para lograr la modernización de la gestión logística.
(2) La estandarización logística es una parte integral de la calidad del producto. (3) La estandarización logística es una medida eficaz para reducir los costos logísticos y mejorar la eficiencia logística. (4) La estandarización logística es una garantía importante para eliminar las barreras comerciales y promover el desarrollo del comercio internacional.
¿Cuál es el motivo principal de devoluciones y cambios en circunstancias normales?
(1) Devolución mediante acuerdo. (2) Devoluciones con problemas de calidad. (3) Devolución de mercancías dañadas durante el transporte. (4) Devoluciones vencidas. (5) La mercancía fue devuelta por error.
En el sistema de clasificación automática, ¿cuáles son los métodos de entrada para clasificar señales?
En el sistema de clasificación automática, existen seis métodos de entrada para clasificar señales: (1) Entrada por teclado. (2) Entrada de reconocimiento de voz. (3) Entrada de código de barras y escáner láser. (4) Entrada de dispositivo óptico de lectura de caracteres (OCR). (5) Entrada de la computadora principal. (6) Entrada de identificación por radiofrecuencia (RFID).
¿Cuál es la organización temporal de las operaciones de almacenamiento?
La organización del tiempo del proceso de operación de almacenamiento es asegurar el buen desarrollo de la operación a través de la disposición y conexión razonable del tiempo de operación de cada enlace, y eliminar o reducir la pausa o tiempo de espera en el proceso de operación tanto como sea posible.
¿Cuáles son los problemas comunes con las operaciones de salida?
Los problemas comunes en las operaciones de salida incluyen: (1) Problemas con los documentos de salida. (2) Diferencia en la cantidad enviada fuera del almacén. (3) Error de carga. (4) Fugas en el embalaje. (5) Procesamiento de cuenta.
¿Cuáles son los principales cambios físicos que suelen producirse en los bienes almacenados?
Los cambios físicos comunes en las materias primas incluyen: (1) Volatilización. (2) Derretir. (3) Derretir. (4) Fuga. (5) Olor. (6) Precipitación. (7) Contaminación. (8) Aplastamiento y deformación.
Describir brevemente los principios de establecimiento de la organización de un centro logístico.
Los principios organizativos del centro logístico son los siguientes: (1) Estructura razonable. (2) Las responsabilidades y los derechos son claros. (3) Propicio para la comunicación. (4)Coordinación. (5) Prioridad del cliente.
¿Cuáles son los principios básicos del procesamiento?
Los principios básicos del manejo resumidos desde la práctica operativa son: (1) Reducir los vínculos de manejo y simplificar los procesos logísticos. (2) Implementar operaciones centralizadas para mejorar la eficiencia operativa. (3) Coordinar todos los aspectos y promover la estandarización logística. (4) Almacenar la carga de manera razonable y prestar atención a la seguridad operativa. (5) Abogar por la carga y descarga civilizada y manejar con cuidado. (6) Estandarizar los procedimientos operativos y reducir los accidentes de seguridad.
¿Cuáles son las principales ventajas y desventajas de los palets?
(1) Principales ventajas de los pallets
(1) Fácil de enchapar. No es necesario profundizar en la caja como un contenedor. Después de cargarlo, se puede procesar mediante agrupamiento, embalaje hermético y otras técnicas.
②Gran capacidad de carga. Aunque la capacidad de carga de los pallets es menor que la de los contenedores, también pueden concentrar una cierta cantidad, que es mucho mayor que el volumen combinado de los envases ordinarios.
③Es fácil enfadarse. Cuando se devuelve al aire, ocupa muy poca capacidad.
④ Bajo respeto por uno mismo. Los pallets para carga, descarga y envío requieren menos mano de obra y menos ineficiencia para el envío y manipulación que los contenedores.
(2) Las principales desventajas de los pallets
(1) El coste de compra, para operaciones internas de la empresa, generalmente requiere devoluciones.
(2) Ocupar una cierta cantidad de espacio, especialmente para el transporte de larga distancia, resultará en la pérdida de una cierta cantidad de espacio de carga.
(3) La protección es peor que la de los contenedores, es difícil de almacenar al aire libre y requiere instalaciones de apoyo como almacenes.
¿Cuáles son las ventajas de los sistemas de estanterías?
Los beneficios de utilizar estantes para las operaciones de almacén son: (1) Puede aprovechar al máximo el espacio del almacén y mejorar la capacidad de almacenamiento y su utilización. (2) Los artículos son de fácil acceso, fáciles de contar y medir, y pueden ser los primeros en entrar, los primeros en salir. (3) Los artículos almacenados no se aprietan entre sí y la pérdida es pequeña, lo que garantiza la integridad de los artículos y reduce los daños. (4) Los almacenes con estantes altos deben tomar medidas a prueba de humedad, polvo, antirrobo y otras medidas para mejorar la calidad del almacenamiento. (5) Favorece la realización de la mecanización y gestión automatizada de los almacenes.
¿Cuáles son los principales parámetros técnicos que hay que tener en cuenta a la hora de elegir una carretilla elevadora?
Los principales parámetros técnicos de la carretilla elevadora son: (1) Capacidad de elevación nominal. (2) La distancia entre centros de carga. (3) El ángulo del marco del portal. (4) Altura máxima de elevación. (5) Velocidad máxima de elevación.
(6) Velocidad máxima de funcionamiento. (7) Máxima capacidad de ascenso con carga completa. (8) Radio de giro exterior mínimo. (9) Distancia mínima al suelo.
¿Qué tipos de naves se pueden dividir según sus usos?
Los almacenes se pueden dividir en las siguientes categorías según su papel en el proceso de circulación de mercancías: (1) Almacenes de adquisiciones y suministros. (2) Almacén mayorista. (3) Almacén minorista. (4) Almacén de reserva. (5) Almacén de tránsito. (6) Almacén de procesamiento. (7) Depósito fiscal.
¿Cuáles son los métodos de cálculo de los costos de almacenamiento? (P187) (1) Calcule la tarifa de almacenamiento para el formulario de pago. (2) Calcule los costos de almacenamiento en función de las actividades de almacenamiento. (3) Calcule los costos de almacenamiento en función de los objetos aplicables.
¿Cuántos pasos incluye el proceso de operación de devolución? Breve descripción.
La devolución incluye pasos como la aceptación de devoluciones, inspección, reposición, liquidación financiera, seguimiento y procesamiento. (1) Aceptación de devoluciones: el almacén debe contar con procesos y estándares estandarizados para aceptar devoluciones. (2) Reposición: El departamento comercial del almacén debe realizar una revisión preliminar. (3) Liquidación financiera: como el impacto en los clientes, gastos diversos incurridos por el almacén durante el proceso de devolución, etc. (4) Procesamiento de seguimiento: Realizar un procesamiento de seguimiento de las opiniones planteadas por los clientes, contar los diversos costos incurridos por las devoluciones, notificar al proveedor los motivos de la devolución y devolver la mercancía al lugar de origen o realizar procedimientos de destrucción.
¿Cuáles son las precauciones para la estiba del vehículo?
Las precauciones para la estiba de vehículos son las siguientes: (1) Deben existir espacios entre mercancías y entre mercancías y vehículos, y deben estar debidamente acolchados para evitar daños a las mercancías. (2) Las mercancías en diferentes paquetes deben cargarse por separado. (3) Una presión intensa no es ligera y una presión grande no es pequeña. (4) Si hay esquinas afiladas u otras protuberancias, deben cargarse por separado de otras mercancías o separarse con tablas de madera para evitar daños a otras mercancías. (5) Para reducir o evitar errores, intente cargar productos que sean similares en apariencia y fáciles de confundir. (6) No mezcle artículos malolientes con artículos malolientes. (7) Trate de no mezclar artículos que emitan polvo con artículos de limpieza. (8) No almacene artículos permeables al agua junto con artículos susceptibles a la humedad. (9) Intente "seleccionar primero e instalar después". (10) Cuando se carguen mercancías que puedan rodar fácilmente o que tengan forma de barril, deberán colocarse verticalmente. (11) Después de la carga, se deberían tomar medidas de estabilización adecuadas en el extremo de la puerta.
¿Cuál es el propósito de manejar la gestión de operaciones?
El propósito de la gestión de las operaciones de carga y descarga es determinar el método de carga y descarga más adecuado, esforzarse por reducir el número de operaciones, configurar y utilizar racionalmente los equipos de carga y descarga, para ahorrar energía, ahorrar mano de obra, reducir pérdidas, aumentar la velocidad de operación y obtener mejores beneficios económicos. (1) Mejorar la productividad. (2) Aumentar la tasa de rotación de inventario y reducir los costos de actividad. (3) Reducir los costos de procesamiento. (4) Promover una distribución efectiva. (5) Garantizar la calidad del producto. (6) Mejorar el ambiente de trabajo y mejorar la seguridad del personal y el manejo de carga.
¿Qué tipos de almacenes se pueden clasificar según las propiedades físicas de la mercancía que se almacena?
Los almacenes se clasifican según las características de las mercancías que se almacenan: (1) Almacenes generales. (2) Almacén especial. (3) Almacén de especies. (4) Almacén frigorífico. (5) Almacén de productos químicos peligrosos.
¿Cuáles son los contenidos principales del procesamiento de pedidos durante las operaciones de almacenamiento?
En última instancia, el negocio del almacén proviene del pedido del cliente, comienza con la consulta del cliente y la cotización del departamento comercial, y luego recibe el pedido del cliente. Los departamentos comerciales deben comprender el estado del inventario, la capacidad de carga, las capacidades de distribución y procesamiento, las capacidades de embalaje, las capacidades de distribución, etc. para satisfacer las necesidades del cliente. Para los almacenes con funciones de ventas, consultar el estado crediticio de los clientes y la información impaga también es una parte importante del proceso.
¿Cuáles son los factores que afectan a los costes de almacenamiento?
Los factores que afectan los costos de almacenamiento son: ① costo de adquisición; ② costo de almacenamiento; ③ costo de falta de existencias; Los gastos de almacenamiento son diversos gastos incurridos durante el almacenamiento de mercancías. Se puede dividir en dos partes: costo de operación de almacenamiento y costo de inventario de almacenamiento.
¿Por qué es necesario reducir los costes logísticos?
(1) Urge reducir los costes logísticos. (2) El volumen de carga aumentó significativamente. (3) Grandes cambios en los métodos y medios de transporte. (4) Promoción de la ciencia y la tecnología. (5) La aparición de un gran número de nuevas formas comerciales. (6) La necesidad de mejorar las funciones urbanas.
¿Qué tipos de centros logísticos existen?
(1) Centro de acopio de carga. (2) Centro de distribución. (3) Centro de distribución. (4) Centro de mecanizado. (5)Centro de transferencia. (También conocida como estación de transferencia y estación de transferencia). (6) Centro de almacenamiento. (7) Centro de despacho de almacén.