Proporción de resina epoxi y agente de curado tecnología de construcción de pintura para pisos de resina epoxi

La proporción de resina epoxi y agente de curado determina hasta cierto punto el efecto de uso posterior real. Por ejemplo, no solo debemos referirnos a ellos durante la construcción de la pintura para pisos de resina epoxi. Comience con la comparación de las proporciones de ingredientes del producto. Hoy recomendamos información sobre estos dos aspectos. A partir de esto, podemos encontrar que no existe un número exacto para la proporción de resinas epoxi y agentes de curado comunes. Los requisitos son más estrictos y durante la operación de construcción de pintura para pisos de resina epoxi, no solo se debe limpiar la superficie, sino que también se debe prestar especial atención a los detalles para lograr un efecto satisfactorio.

1. Relación de resina epoxi y agente de curado

Resina epoxi general E51: agente de curado es 100:50, pero algunos agentes de curado son 100:40 y algunos son inferiores o superiores. . Por ejemplo, 100:20 o 100:60. En términos generales, se espera que cuanto menor sea la proporción del agente de curado, mejor, porque esto reducirá el costo (porque el agente de curado es caro). Por supuesto, algunos clientes requieren una proporción determinada, por lo que no hay otra manera.

2. Tecnología de construcción de pintura para pisos de resina epoxi

Tratamiento de la superficie del piso con epoxi:

1. El piso industrial recién terminado debe pasar por ciertos procesos de construcción. después del mantenimiento adecuado.

2. Retirar la lechada de cemento, pintura vieja y basura adherida a la superficie.

3. Elimina completamente las manchas de aceite de la superficie y trátalas con el agente limpiador Keyouwang.

4. Retirar el agua acumulada y secar bien la zona húmeda.

5. La limpieza de la superficie debe realizarse con una barredora sin polvo y una aspiradora grande.

6. El espacio permitido en la superficie plana es de 2 a 2,5 mm, el contenido de humedad es inferior a 6 y el valor de PH es de 6 a 80.

7. El raspado de la superficie del suelo debe realizarse con una amoladora sin polvo y limpiarse a fondo con una aspiradora.

8. Utilice masilla para rellenar los agujeros y depresiones evidentes de la superficie del suelo. Después del secado, lije y aspire.

Recubrimiento de sellado final:

Utilice pulverización sin aire a alta presión o recubrimiento con rodillo para aplicar imprimación selladora epoxi sobre una superficie de concreto limpia y plana. Antes de aplicar el revestimiento sellador, se debe medir el contenido de humedad del suelo. Si el contenido de agua es inferior a 5, se debe cortar el contenido de agua o se debe volver a realizar el mantenimiento del suelo. se alcanza el requisito de contenido. Al construir la imprimación, mezcle bien los materiales en proporción y aplíquelos uniformemente sobre la superficie plana con un rodillo o una raspadora. Debe quedar uniforme y brillante, y cualquier desnivel debe tratarse para un segundo retoque. Generalmente, se puede aplicar una capa media después de 24 horas. Los recubrimientos locales faltantes se pueden volver a aplicar con una brocha. El exceso de imprimación en la superficie se debe pulir antes del siguiente paso de construcción.

Raspado y raspado por lotes:

1. Utilice dos lotes de masilla sobre la superficie de imprimación después del secado (25 °C, aproximadamente 4 horas) para garantizar que el piso resista el desgaste y la presión. Resistencia, resistencia a colisiones, agua, aceite mineral, solución ácida y alcalina y otras propiedades, y ajusta la planitud del suelo.

2. Utilice arena de cuarzo de malla 100-200 y material raspador por lotes de epoxi como primera masilla, revuelva uniformemente y raspe uniformemente.

3. Utilice una lijadora rodante sin polvo con bolsa de arena para pulir la primera masilla y aspirar.

4. Utilice arena de cuarzo de malla 200-270 y material raspador por lotes de epoxi como primera masilla, revuelva uniformemente y raspe uniformemente.

5. Utilice una lijadora rodante sin polvo con bolsa de arena para pulir la segunda masilla y aspirar.

6. Una vez secas las dos capas de masilla, se deben reparar primero las superficies picadas o grietas, luego pulir con una lijadora plana para alisarlas, aspirarlas y limpiarlas.

7. El número de malla de arena de cuarzo utilizado lo determina el ingeniero in situ en función de las condiciones específicas del terreno.

La tecnología de construcción de la pintura para pisos de resina epoxi juega un papel importante en el efecto de uso de la pintura para pisos de resina epoxi. Por lo tanto, cuando utilice pintura para pisos de resina epoxi, debe seguir estrictamente las instrucciones de la pintura para pisos de resina epoxi. El proceso de construcción de la pintura para pisos se completa, de modo que se puede ejercer plenamente la efectividad de la pintura para pisos de resina epoxi.

La recomendación anterior se refiere a la proporción de resina epoxi y agente de curado. Además, también se dan los pasos del proceso y las precauciones para el proceso de construcción de la pintura para pisos de resina epoxi. Aprenda que, en primer lugar, no existe un número claro para la relación entre la resina epoxi y el agente de curado. Podemos entenderlo en función de los requisitos de longitud reales y el presupuesto. En segundo lugar, la tecnología de construcción correspondiente y el procesamiento de detalles también son comparativos. Por ejemplo, la limpieza debe realizarse primero en el proceso inicial y el mantenimiento debe realizarse de manera oportuna en el proceso posterior, de modo que se puedan lograr resultados satisfactorios. Los detalles se pueden entender de lo anterior.