¿Cuál es la diferencia entre gelcoat de resina epoxi y resina epoxi?

Resina epoxi se refiere al término general para resinas que contienen dos o más grupos epoxi.

Cuando se utiliza resina epoxi como gelcoat, la viscosidad inicial no debe ser demasiado alta. Personalmente creo que E44 no es la opción más ideal. La viscosidad es demasiado alta y la calidad de la superficie no es fácil. Para garantizar el agente de curado, considerando la fragilidad del E44, si no hay otros componentes, para el endurecimiento se puede utilizar poliamida o 593 para curar el 593, que puede ser más conveniente en términos de tecnología.

Resina epoxi se refiere al término general para resinas que contienen dos o más grupos epoxi. Hasta ahora, además de diversas resinas epoxi de difenolpropano (bisfenol A), también ha ido aumentando la variedad de resinas epoxi alicíclicas. Este tipo de resina epoxi no sólo tiene muchas variedades, sino que la mayoría de ellas tienen propiedades especiales, como baja viscosidad, alta resistencia, alto módulo elástico, alto alargamiento y alta estabilidad térmica. Por lo tanto, ha sido ampliamente utilizado en aplicaciones militares y civiles. En nuestro país, la producción experimental de resina resistente al oxígeno se inició en 1958. La producción de resina con poco oxígeno se ha extendido por todo el país y aumenta año tras año. En cuanto a variedades, se han puesto en producción más de diez variedades de resinas epoxi de tipo bisfenol A con diferentes pesos moleculares. También se han puesto en producción otras resinas resistentes al oxígeno de rendimiento especial, como la resina epoxi de glicerina, la resina epoxi de titanio orgánico y la resina epoxi alicíclica [1]

La resina epoxi tiene las siguientes ventajas:

(1) Fuerte adhesión. Dado que la estructura de la resina contiene grupos polares como grupos hidroxilo y epoxi, se genera una gran fuerza de adsorción entre las moléculas de resina epoxi y la superficie de los objetos adyacentes. la adherencia es relativamente alta.

(2) La tasa de contracción por curado es pequeña. La tasa de contracción por curado de la resina epoxi es del 1 al 6%, mientras que la de la resina de poliéster es del 7 al 10%. alto y su tasa de fluencia es del 1 al 6%. La desnaturalización también es menor que la del poliéster y el fenólico.

(3) Buen aislamiento eléctrico y resistencia a la corrosión química.

(4) La resina epoxi es relativamente estable y puede almacenarse durante un período de tiempo relativamente largo. El período de almacenamiento general puede ser de más de seis meses.

Las desventajas son: (1) El costo es mayor que la resina de poliéster.

(2) La viscosidad es relativamente grande (refiriéndose al tipo bisfenol A), lo que no es tan conveniente como la resina de poliéster insaturado durante el laminado manual y, por lo general, no se puede moldear por pulverización. Para mejorar el rendimiento de la resina epoxi, algunas personas han discutido la relación entre el rendimiento y la estructura de la resina. En general, se cree que la columna vertebral molecular compuesta por enlaces C-C tiene mayor flexibilidad, mayor alargamiento y menor temperatura de deformación térmica debido a su débil fuerza intermolecular. Si se introducen átomos de oxígeno en la cadena principal de la molécula, esto puede provocar un aumento del punto de reblandecimiento de la resina y un aumento de la hidrofilicidad. Si se introduce un enlace amida o NHCO+ en la cadena principal de la molécula, el punto de reblandecimiento y la rigidez de la resina pueden aumentar considerablemente debido a la generación de enlaces de hidrógeno. Además, se pueden introducir anillos aromáticos o anillos alicíclicos en la cadena principal. cadena de la molécula. En términos generales, también puede aumentar el punto de reblandecimiento de la resina. Aumentar el número de grupos funcionales activos de la resina epoxi puede aumentar la densidad de reticulación después del curado, lo que es beneficioso para mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la temperatura. Sin embargo, este tipo de resina suele tener una viscosidad relativamente alta, lo que puede provocar dificultades de uso y funcionamiento. Para reducir la viscosidad de la resina epoxi y mejorar su resistencia a la temperatura, se sintetizan nuevas resinas epoxi a partir de materias primas como el pentaeritritol. Este tipo de resina tiene una viscosidad relativamente baja de 400-1500 centipoises, es soluble en agua y contiene muy poco contenido. bajo contenido de cloro (< 0,5%), el cuerpo de fundición tiene una temperatura de deformación por calor más alta. Las resinas epoxi utilizadas en FRP incluyen principalmente resina epoxi de tipo bisfenol A y resina epoxi alicíclica. 1. La resina epoxi de bisfenol A

es un polímero lineal formado por la policondensación de bisfenol A y epiclorhidrina en presencia de una solución de hidróxido de sodio como catalizador. La reacción es la siguiente

El bisfenol A. La resina epoxi de tipo utilizado para la colocación manual de FRP es principalmente una resina epoxi de bajo peso molecular con un peso molecular promedio entre 300 y 700 y un punto de reblandecimiento por debajo de 30'0. Los indicadores de rendimiento de varias marcas de resina epoxi comúnmente utilizadas se enumeran en la Tabla 3-10. Generalmente se obtiene epoxidando alquenos con ácido peracético. Su grupo epoxi está conectado al anillo alicíclico y tiene una estructura apretada, lo que puede mejorar la resistencia al calor. Además, este tipo de resina no tiene un núcleo de benceno, por lo que tiene una mejor resistencia a los rayos UV. El R-122 de uso común, es decir, la resina epoxi 6207

y 300*400 (resina de éter 2,3-epoxi), etc., son todos lípidos

3. La resina epoxi autoextinguible es fácil de quemar y su aplicación en la electrónica, la aviación, el aeroespacial, la construcción naval y otros sectores es muy limitada.

En los últimos años, unidades relevantes en mi país, como el Instituto de Investigación de la Industria Química de Zhejiang, han producido con éxito resinas epoxi de tipo éter glicidílico de tetrabromobisfenol A (en lo sucesivo, epoxi bromado, nombre comercial Ex-25), y también han realizado pruebas -Resina epoxi clorada producida. Resina epoxi Después de la prueba, el epoxi bromado tiene un mejor efecto autoextinguible. Cuando se usa con una pequeña cantidad de trióxido de antimonio, el epoxi bromado Ex-25 tiene un mejor efecto autoextinguible. 0,32, el contenido volátil es <1% y el contenido de bromo es 24-26%. Está hecho de resina epoxi bromada mediante la condensación de tetrabromobisfenol A y epiclorhidrina. Relativamente grande, se pueden agregar 50 litros de diluyente durante el uso. La proporción es la siguiente:

El epoxi bromado Ex-25 y el epoxi ordinario 618* se pueden mezclar cuando la proporción en peso de los dos es Ex-25/6184>1, el rendimiento de flexión del FRP se puede mantener por encima. 80%, pero por encima de 70'0, la tasa de retención de la resistencia a la flexión disminuye significativamente. 3. Cuando se mezcla con epoxi 300* y 400* y se usa m-xililendiamina como agente de curado, se puede curar a temperatura ambiente y retener más. del 80% de su resistencia a la flexión a 80 ~ 0.

Generalmente existen tres métodos de reacción para curar la resina oxi:

1. Unión directa entre grupos epoxi,

3. Reticulación con agentes de curado a través de varios grupos. Cuando se aplican sobre FRP, la mayoría de ellos utilizan curado con aminas o anhídridos de ácido. agentes de curado y reticulación, si se utiliza un agente de curado de amina, se puede calcular en función del valor de epoxi y el peso molecular de la amina: la cantidad de amina = -1 Fábrica Xangongyi Cuando se usa un agente de curado de anhídrido ácido, la cantidad de anhídrido de ácido = k Categoría:

Amina, anhídrido de ácido y otras categorías

1 Amina

El agente de curado de amina es un agente de curado ampliamente utilizado para resina epoxi Se puede dividir en dos categorías: aminas alifáticas y aminas aromáticas. Las variedades y propiedades de las primeras se enumeran en la Tabla 3-12. Los agentes de curado de amina deben colocarse en recipientes cerrados y las tapas deben cerrarse herméticamente después de su uso. porque son muy sensibles a la humedad, fáciles de absorber, lo que afecta la calidad.

Se han utilizado muchos métodos para mejorar el rendimiento del proceso de agentes de curado de aminas, utilizando principalmente aminas y óxido de etileno, óxido de propileno. acrilonitrilo y aldehídos Debido a que estos aductos tienen pesos moleculares más altos, son menos volátiles, lo que reduce la toxicidad, como la hidroxietiletilendiamina NH:C:-NHC2H que pertenece a esta categoría. oxietano. Es un líquido viscoso de color amarillo claro a temperatura ambiente. La dosis general es del 16 al 18 %. Debido al alto nivel de FRP. toxicidad de la dietilentriamina, se ha utilizado xililendiamina. La proporción óptima se enumera en la Tabla 3-14. Entre los agentes de curado de aminas, también se utilizan comúnmente aminas aromáticas, como la m-fenilendiamina. Es un cristal de cinco colores con un peso molecular de 108 y un punto de fusión de 62'G. Es fácil de absorber la humedad y oxidarse, oscureciendo el color. Tiene cuatro hidrógenos activos. En general, resinas epoxi de bajo peso molecular. la dosis estequiométrica es del 15%. Cuando se usa, la m-fenilendiamina sólida generalmente se calienta a 65°C y la resina también se precalienta a la misma temperatura y las dos se mezclan uniformemente para su uso posterior. Debido a que la m-fenilendiamina se sublima fácilmente, a menudo tiñe de amarillo la piel y la ropa de las personas y también es altamente tóxica. Las piezas fundidas de resina que lo utilizan como agente de curado de resina epoxi tienen mayor resistencia al calor y mayor módulo elástico, como se muestra en la Tabla 3-15.

Debido a que la m-fenilendiamina es relativamente contaminante y las aminas grasas utilizadas originalmente también son altamente tóxicas, la m-fenilendiamina y algunas aminas grasas se han modificado sucesivamente para reducir la toxicidad. Hebei Resin Factory ha producido en pruebas varios agentes de curado modificados, tales como: (1) agente de curado 590, que es un derivado obtenido condensando parcialmente m-fenilendiamina con oxipropano fenil éter. Es un líquido viscoso de color amarillo a marrón oscuro con una textura. punto de reblandecimiento por debajo de 20*0. La dosis general es entre 15-20% (teniendo en cuenta el porcentaje en peso de la resina, lo mismo se puede curar a una temperatura más baja durante mucho tiempo). Por ejemplo, se puede curar a 40°C durante 48 horas, o a 120°C durante 8 horas.

(2) 591 agente de curado, que es el producto de la reacción de dietilentriamina y acrilonitrilo mediante cianoetilación. La fórmula molecular es NH:C:H:NHC:H, NHC:H,CN, es un. Líquido de color amarillo claro con un peso molecular de 156, la dosis general es del 20 al 25% y la condición de curado es de 80 grados durante 2 horas.

El agente de curado (3) 593 se obtiene mediante la reacción de adición de dietilentriamina y éter butílico de óxido de propileno a una temperatura determinada. Es un líquido transparente viscoso de color amarillo claro a temperatura ambiente. Su fórmula molecular es NH2C2H‘NHCH:CHCH. OC,H. , la proporción es 0,985/25. O, IOH

La viscosidad es 100-150 centipoise/25,0, el uso general es 23-25 ​​%, el valor total de aminas es 600-700 y la presión de vapor es 2,4X10 a 25,0 —'mmHg. .

4) El agente de curado 594, que es un líquido resinoso de color amarillo a marrón con un valor de amina de 80-130, es un compuesto de tipo aminoborano y se utiliza como agente de curado latente para resina epoxi. Después de mezclarlo con resina epoxi, se puede almacenar durante aproximadamente 3 meses. Se utilizan aproximadamente 15-70 g de agente de curado 594 por cada 100 gramos de resina epoxi 634. Existen muchos tipos de agentes de curado de aminas, como aminas aromáticas modificadas, poliaminas aromáticas y sales de aminas terciarias, por nombrar algunas. Los agentes de curado modificados con aminas mencionados anteriormente son mejores que las aminas originales. Entre ellos, el agente de curado 593 se usa ampliamente debido a que el agente de curado 593 tiene más átomos de nitrógeno e hidrógeno activo en su estructura, así como enlaces de éter que afectan la actividad, se puede curar a temperatura ambiente y su velocidad de curado es similar a esa. de dietilentriamina, pero la liberación de calor es suave y la vida útil es de aproximadamente media hora. La estructura del agente de curado 593 es una cadena lineal larga. Después del curado con resina epoxi, tiene buena elasticidad y debido a su larga duración. cadena molecular, alto punto de ebullición y baja presión de vapor, tiene una baja presión de vapor. La concentración en el aire es menor, por lo que la toxicidad es menor y se usa ampliamente. Su fórmula general y sus propiedades son las siguientes: fórmula 634 resina epoxi 593 agente de curado SiO: relleno A1: O, propiedades del relleno resistencia a la compresión resistencia a la tracción resistencia a la flexión Resistencia al impacto Charpy dureza (Brillante)'

2． Anhídridos de ácido 100g23g100g50g1266kg/cm’384kg/cm. 863 kg/cm’6, 2 kg·cm/cm. 27,8 La estabilidad a alta temperatura de la resina epoxi curada con anhídrido ácido es generalmente mejor que la de la resina epoxi curada con un agente de curado de amina, y sus propiedades físicas y eléctricas son muy buenas. El curado de la mayoría de los anhídridos ácidos requiere temperaturas superiores a 150°C, lo que limita su aplicación en procesos de laminación manual. Además de usarse como agentes de curado para resinas epoxi de bisfenol A, los anhídridos de ácido también son el tipo principal de agentes de curado para resinas epoxi alicíclicas. Los agentes de curado de anhídrido ácido generalmente se pueden dividir en tres categorías: anhídridos de ácido alifático lineal, anhídridos de ácido alicíclico y anhídridos de ácido aromático. (1) Los anhídridos de ácido polibásico alifático son principalmente polímeros que contienen terminales carboxilo de anhídridos internos. Estos polímeros pueden proporcionar dos o más grupos funcionales para la reacción. Por lo tanto, son adecuados como agentes de curado. Generalmente, Guangqi tiene la siguiente fórmula general: HO ten OC. (CH cierto). Peleas del director de operaciones. h. Generalmente representado por sebacato de polietileno (PSPA), su punto de fusión es de aproximadamente 80~0. Después del curado, el producto tiene buena flexibilidad y el alargamiento puede alcanzar el 80%. (2) Anhídridos de ácido alicíclico A juzgar por la tendencia de desarrollo, este tipo de anhídrido de ácido se utilizará más en resinas epoxi. Muchos de ellos son líquidos, que pueden reducir la viscosidad de la resina epoxi y facilitar el funcionamiento a temperatura ambiente. Por ejemplo:

a. El anhídrido dodecenil succínico es un líquido de baja viscosidad de color amarillo claro (300 centipoise) a temperatura ambiente. La larga cadena alifática en su estructura molecular puede reducir la fragilidad del sistema curado.

b. El aducto de anhídrido maleico (NMA) del metilciclopentadieno es generalmente un sólido. Agregar un ±% de ácido fosfórico puede convertirlo en un líquido amarillo claro con un punto de fusión inferior a 12 °C. Interactúa con la resina epoxi. Se puede agregar un acelerador de amina terciaria. Sistema mixto para ajustar la viscosidad del sistema de resina. DMP-30, cuyo nombre científico es tris[dimetilaminometil]fenol, es un acelerador relativamente activo. El anhídrido ácido 70 producido por la planta química Hejin Jindong es básicamente de este tipo y generalmente se utiliza como agente de curado para materiales de lechada epoxi.

La fórmula utilizada para la resina epoxi general es:

100 gramos de resina epoxi 6101

Anhídrido de ácido 70 5 8 gramos

Polvo de silicona (malla 600) 40 gramos

40 gramos de dióxido de titanio

2 gramos de acelerador 594

El rendimiento es

Martin resistente al calor 118'0

Resistencia al impacto 25,8 kg/cm.

Resistencia a la flexión 1013 kg/cm.

Pérdida de peso térmica (100 horas) 0,27%

250 ​​horas) 0,34%

Resistencia superficial 3,8X105 ohmios

c . El anhídrido metil tetrahidroftálico (MTHPA) también es un líquido de baja viscosidad (60 centipoises a 25'0). La resina epoxi tiene una alta resistencia al calor después del curado, con una temperatura de distorsión por calor de 155ºC. Sus propiedades eléctricas y resistencia química son similares a las resinas curadas con NMA. d. El anhídrido hexahidroftálico (HHPA) es un sólido ceroso con un peso molecular de 154 y un punto de fusión de 35'0. Cuando se mezcla con resina epoxi de bisfenol A, la viscosidad es relativamente baja y la vida útil es larga. Cuando se usa junto con polipropilenglicidil éter (PAGE) y se agregan 6 Phr de piridina como agente de cocurado, se puede curar a temperatura ambiente.

(3) Anhídridos de ácidos aromáticos Tanto los anhídridos de ácidos aromáticos monobásicos como los dibásicos se pueden utilizar como agentes de curado de resina epoxi. El anhídrido ftálico, conocido como anhídrido ftálico, es un cristal blanco con un peso molecular de 148 y un punto de fusión de 12.800. En el pasado, se usaba en FRP, pero la viscosidad de la mezcla de resina epoxi y anhídrido ftálico es relativamente alta a temperatura ambiente. Cuando la temperatura alcanza los 60 °C, el anhídrido ftálico precipita y se sublima cuando la temperatura alcanza los 130 °C. , causando inconvenientes a la operación. Se está utilizando reemplazado por anhídrido líquido. Para mejorar la resistencia al calor de la resina epoxi, se utiliza anhídrido trimelítico (TMA).

Para que el sistema de resina epoxi sea autoextinguible y resistente al fuego, se pueden utilizar anhídridos clorados y bromados. Como anhídrido tetrabromo o tetracloroftálico, anhídrido monocloroftálico y anhídrido dicloromaleico (consulte la sección de resina epoxi bromada para obtener más detalles).

3. Otros tipos de imidazoles (principales). Los imidazoles y sus derivados son un agente de curado ampliamente utilizado. Sus ventajas son su baja toxicidad, sus ingredientes fáciles, su larga vida útil, su baja viscosidad y su ausencia de color. El ciclo es corto y los productos curados tienen excelentes propiedades eléctricas y mecánicas. La desventaja es que es más caro. El imidazol y sus derivados son adecuados para la resina oxidativa de bisfenol A, pero no para la resina epoxi alicíclica. Las propiedades de varios imidazoles se enumeran en la tabla 3-16. Propiedades físicas de los agentes de curado de imidazol Tabla 3-16

2-Etil 4-metilimidazol es un sólido de bajo punto de fusión que se funde cuando se calienta ligeramente y es miscible con resina epoxi. La pureza generalmente está entre 90 y 95. %. (2) Agente de curado polimérico Este tipo de agente de curado rara vez se usa en el proceso de colocación con manos húmedas. Es principalmente resina fenólica. Se puede mezclar con resina epoxi de bisfenol A en una proporción de 1e1 o 4:6 respectivamente. Después de agregar el solvente, se impregna la tela de vidrio y luego se seca, luego se puede moldear o enrollar en un tubo. Es muy utilizado para el moldeado en seco.

El otro tipo es la resina de poliamida con un valor de amina de 200-300. Este tipo se utiliza ampliamente como adhesivo, que puede mejorar la fragilidad de la resina epoxi (los 650t> y 651~1]U disponibles comercialmente entran en esta categoría). 3-3-plastificantes y diluyentes 1. Plastificante (suelo) Función y clasificación de los plastificantes Después de agregar un agente de curado a la resina epoxi de bisfenol A, la dureza del producto reticulado y curado suele ser deficiente. Para aumentar la dureza de la resina epoxi, se pueden agregar algunos plastificantes. Generalmente, se pueden dividir en dos categorías, a saber, plastificantes activos y plastificantes inactivos (también llamados endurecedores). Algunos plastificantes inactivos no son fácilmente miscibles con resinas epoxi y tienden a precipitar del sistema durante el proceso de curado. Además, se reducen la rigidez y la resistencia al calor del sistema curado. Los plastificantes reactivos pueden reaccionar con la resina epoxi y convertirse en una parte integral del sistema de reticulación, lo que puede evitar las deficiencias anteriores. (2) Plastificante inactivo Este tipo de plastificante no tiene grupos activos y no puede participar en la reacción de curado de la resina epoxi. El objetivo principal de agregarlo es reducir la viscosidad de la resina y mejorar la fragilidad del sistema de curado de la resina. La dosis general es del 5-20% del peso de la resina. Las propiedades de los plastificantes inactivos comúnmente utilizados se enumeran en la Tabla 3-17.

Los plastificantes reactivos contienen grupos activos que participan directamente en la reacción de curado de la resina epoxi y se convierten en una parte integral del sistema de reticulación. Puede mejorar en gran medida la fragilidad de la resina epoxi y aumentar la resistencia al impacto y el alargamiento de la resina.

Este tipo de plastificante incluye resina de poliamida, caucho de polisulfuro, poliéster insaturado, etc.

2. Diluyente

(1) Función y clasificación del diluyente La resina epoxi tiene una alta adhesividad, pero su viscosidad es relativamente alta a temperatura ambiente, lo que no favorece las operaciones de colocación manual. Para superar este inconveniente, a menudo se agrega una cierta cantidad de diluyente durante el uso para aumentar la capacidad de infiltración de la resina epoxi en la fibra de vidrio y sus tejidos, mejorar el rendimiento del proceso de moldeo y aumentar la cantidad de relleno. Los diluyentes se pueden dividir en dos categorías: uno es un diluyente reactivo cuyo grupo terminal contiene un grupo reactivo (grupo epoxi) y puede participar en la reacción de curado, como la resina epoxi de glicerina, el éter butílico de óxido de propileno, etc.; es un diluyente inactivo que no contiene grupos reactivos en el grupo final y no participa en la reacción de curado, como la acetona.

(2) Diluyente no reactivo El diluyente no reactivo en sí no participa en la reacción de curado de la resina epoxi y solo logra el propósito de reducir la viscosidad. La cantidad general agregada es del 5 al 15 %. del peso de la resina. Cuando la resina se cura, la mayor parte se escapa, lo que aumenta la contracción de la resina, reduce las propiedades mecánicas y la temperatura de distorsión por calor e incluso afecta las propiedades eléctricas de la resina. Por lo tanto, se deben evitar los diluyentes inactivos tanto como sea posible. Los diluyentes inactivos comúnmente utilizados se enumeran en la Tabla 3-18.

(3) ¡Diluyente reactivo! Todos los diluyentes reactivos tienen grupos epoxi y pueden participar en la reacción de curado de la resina epoxi, por lo que tienen menos impacto en las propiedades de la resina después del curado y, a veces, también pueden influir. un papel en el endurecimiento. Los diluyentes reactivos son generalmente tóxicos, por lo que se debe tener cuidado durante su uso. La Tabla 3-19 enumera las propiedades de los diluyentes reactivos comúnmente utilizados. }4 Materiales auxiliares 3 - Humillación -] Árbol de capa de gel 0 La durabilidad de los productos de plástico reforzado con fibra de vidrio depende en gran medida del estado de su superficie. La fibra de vidrio no debe exponerse tanto como sea posible para evitar la erosión del medio. Por esta razón, se fabrica especialmente una capa de gelcoat con un alto contenido de resina en la superficie exterior del FRP. Esta capa de resina se llama resina gelcoat. El espesor de la capa de gelcoat es generalmente de 0,25 a 0,4 mm. Si el gelcoat es demasiado delgado, la fibra de vidrio debajo del gelcoat quedará expuesta, lo que no logrará los efectos estéticos y protectores. Pero si es demasiado grueso, fácilmente producirá grietas y tendrá poca resistencia al impacto, especialmente al impacto. desde la dirección opuesta al producto.

El molde es el equipo principal en el proceso de moldeado manual de fibra de vidrio. La selección razonable de la forma estructural y los materiales del molde tiene un gran impacto en la calidad y el costo de los productos FRP. El tipo de molde utilizado depende principalmente del uso del producto y del sistema de curado de la resina seleccionada. Al diseñar y fabricar moldes, es necesario considerar que el molde pueda mantener el tamaño requerido durante el uso, sea fácil de fabricar, cómodo de diseñar, fácil de desmoldar y de bajo costo. Los métodos de diseño y fabricación de moldes involucran una amplia gama. Este capítulo solo enumera y describe algunos tipos básicos de moldes de colocación manual. 5—'—]Principios básicos del diseño de moldes Los moldes de colocación manual requieren una superficie lisa y densa sin poros, grietas, depresiones u otras irregularidades, porque estos defectos afectarán la calidad del producto. La relación entre el diseño del molde y las condiciones de moldeo del producto es muy estrecha. Cada elemento del diseño del molde debe diseñarse junto con el proceso de fabricación del producto. No solo debe reflejar los requisitos estructurales del producto, sino también considerar un desmolde fácil y sin daños. Por ejemplo, en el molde, coloque la "varilla expulsora /" en el medio, y también puede diseñar orificios de aire o de agua en el molde para permitir la inyección de aire comprimido o agua a alta presión para ayudar al desmolde. Para productos con una gran superficie de moldeo, se puede utilizar un molde de soporte giratorio o inclinado. En el molde a gran escala, por ejemplo, cuando se fabrica un casco de barco, se puede extender un andamio por encima del molde para facilitar la operación de moldeo. Si el tamaño del producto no permite que salga del molde en una sola pieza y la cantidad de producción es grande, se puede utilizar un molde desmontado si solo se necesitan unos pocos. Para productos pequeños, generalmente no se utilizan moldes desmontables. Se utilizan para reducir costos, pero se utilizan moldes de un solo uso, como moldes de yeso o moldes de cera. Los moldes simples se pueden ensamblar a partir de varias partes y deben tener suficiente resistencia y rigidez para evitar que una deformación excesiva afecte la precisión de la superficie. El molde curado con calor debe poder soportar los efectos de la temperatura de curado sin deformarse o deformarse a esta temperatura, por lo que debe analizarse completamente antes de diseñar el molde y estudiar los requisitos del diseño del producto. Coordinar y unificar la racionalidad del diseño del producto y el diseño del molde. Para algunos productos con formas complejas, o moldes que son difíciles de fabricar con materiales metálicos, o para acortar el ciclo de fabricación del molde, este método se utiliza a menudo para renovar. Moldes de FRP en lugar de moldes de metal Para usar FRP para renovar los moldes de acoplamiento, generalmente es necesario usar primero madera para hacer un molde de perfilado estándar como molde maestro, luego rehacer el molde de transición de acuerdo con el molde maestro y usar el molde maestro. y el molde de transición para dar forma a las piezas requeridas. Molde Para rehacer un solo molde, también puede usar un objeto físico o usar directamente una copia del molde para reproducir el molde requerido.

Los moldes rehechos suelen utilizar marcos para garantizar dimensiones críticas y mejorar la rigidez del molde rehecho. El marco apropiado variará según la complejidad y el tamaño de la pieza. Al darle la vuelta al molde, también debemos considerar la deformación provocada por los materiales del molde maestro y del molde de transición, así como el correcto manejo de las piezas de separación, posicionamiento y unión. Este método de moldeo se puede utilizar para producir moldes de varios cuerpos de la misma forma. 5-'-2 Forma de la estructura del molde · La forma de la estructura del molde adecuada para el moldeado manual de FRP se divide generalmente en: molde simple y contramolde abierto. El molde simple se puede dividir en molde macho y molde hembra