Kanban de gestión de producción
Gestión de producción Kanban
Gestión de producción Kanban es una forma importante de gestión visual en el sitio de producción y un medio eficaz para ayudar a la gestión en el sitio. El panel de gestión muestra claramente el estado de los objetivos, planes, desempeño, actividades en el sitio, resultados de la gestión, etc. Los carteles de gestión revelan principalmente resultados de producción, resultados de actividades, desempeño personal, problemas en el sitio, etc. a través de paneles publicitarios, paneles de estado, lemas, pantallas electrónicas, etc., para que cualquiera pueda captar el estado de gestión y la información necesaria de manera oportuna. , y puede basarse en Esta información permite un rápido desarrollo e implementación de contramedidas.
Además, el panel de gestión no es solo una herramienta para mostrar datos y resultados, sino también una herramienta para mostrar y resolver problemas. Es un medio muy eficaz e intuitivo para descubrir y resolver problemas.
Composición del kanban de producción
El kanban de producción suele constar de tres partes: software del terminal de recogida in situ, software del terminal de visualización y software de gestión. Software de terminal de recolección en el sitio
1) Recolección de rendimiento: recopile datos de rendimiento. Hay varias formas de recolectar el rendimiento (escaneo de códigos de barras, dispositivo de conteo, conteo con pantalla táctil). Alarma anormal: Las anomalías (problemas de calidad, fallas de equipos, escasez de materiales, problemas de seguridad, etc.) que ocurren en la línea de producción se transmiten a través del terminal en sitio, y se puede notificar al personal correspondiente mediante SMS, mensajes de PC, etc. para manejarlos, si el personal correspondiente no lo maneja a tiempo, informará al personal de nivel superior y notificará capa por capa.
3) Manejo de excepciones: después de recibir la situación anormal; El personal relevante del software de gestión de materiales debe ir al sitio para manejarlo a tiempo e iniciar sesión en el sistema. El método de inicio de sesión puede ser ingresar el número de cuenta o el método de deslizar la tarjeta IC. Una vez completado el procesamiento, el sistema. enviar un mensaje de que el problema se ha solucionado.
Software de terminal de visualización
1) Control de pantalla: el terminal de visualización es una pantalla LED o un televisor de pantalla plana. El terminal receptor recibe información de datos del servidor y controla la pantalla. el terminal de visualización, según la producción planificada, la producción real, las condiciones anormales de la línea de producción, etc., el contenido de la pantalla se puede ampliar según las necesidades del usuario
2) Recepción de información: con red inalámbrica (rf inalámbrico); red, wifi) e interfaz de red cableada, a través de red cableada lan La interfaz recibe información de datos del servidor, recibe información de datos de los terminales de recolección de cada línea de producción de forma inalámbrica y la transmite al servidor.
Software de gestión
1) Planificar la liberación: gestionar órdenes de trabajo y liberar planes de órdenes de trabajo
2) Gestión de procesos: responder a condiciones anormales en el sitio; se realiza un seguimiento del progreso del procesamiento y se pueden configurar diferentes procesos de recepción de nivel de información según las diferentes situaciones anormales. Cuando el problema no se puede resolver, la retroalimentación de la información se llevará a cabo capa por capa.
3) Análisis de datos e informes; : Realizar análisis estadísticos sobre producción, eficiencia, etc. y emitir informes correspondientes, analizar el número de condiciones anormales en la línea de producción, tiempo de procesamiento anormal, etc. y emitir informes correspondientes como nivel operativo de planificación y control de producción empresarial para garantizar la entrega; Gestión de producción de fecha y taller desde arriba El sistema de planificación acepta órdenes de producción, programa y controla el proceso de producción y finalmente completa las órdenes de producción hasta que los productos se almacenan. En este proceso, el sistema Kanban de gestión de producción proporciona funciones de gestión para cada eslabón, al tiempo que mejora la capacidad de la fábrica para entregar los productos a tiempo, mejora el rendimiento de la circulación de materiales y aumenta la tasa de retorno de la producción. ;