¿Cómo refinar y controlar materiales en función de órdenes de trabajo en la gestión de producción?

Inventario de materiales didácticos

Durante el proceso de inventario, la calidad de algunos bienes se vio afectada debido a que estuvieron almacenados por demasiado tiempo o se conservaron incorrectamente. Para controlar eficazmente la cantidad de mercancías en stock y conocer la calidad de las mercancías en el almacén, cada lugar de almacenamiento debe contarse e inspeccionarse de forma regular o irregular. Este proceso es el inventario.

Los propósitos principales del inventario son:

1. Averiguar la cantidad real del inventario.

Debido a muchas razones, como registro excesivo o errores. el registro de la cantidad del inventario durante la entrega y la recepción, la omisión de registros, daños o pérdida de mercancías durante las operaciones, el conteo incorrecto durante la aceptación y el envío, el reinventario, la falta de inventario, etc. durante el inventario a menudo conducen a discrepancias entre el libro; La cantidad de inventario y la cantidad de inventario real, y la cantidad de inventario real se pueden verificar a través del inventario. Con la cantidad del libro, descubra problemas e identifique las causas, y realice ajustes oportunos.

2. Calcular las pérdidas y ganancias de los activos corporativos

La cantidad total de bienes del inventario refleja directamente el uso de los activos corrientes de la empresa. Si el inventario es demasiado alto, el funcionamiento normal. del capital de trabajo se verá amenazado y el inventario La cantidad es directamente proporcional a la cantidad del inventario y su precio unitario El inventario puede calcular con precisión las ganancias y pérdidas reales de la empresa.

3. Descubra problemas en la gestión de productos

Identifique las razones de las pérdidas y ganancias a través del inventario, descubra problemas en las operaciones y la gestión y tome las medidas correspondientes para mejorar el nivel de gestión del inventario y reducir las pérdidas. .

En términos generales, el contenido principal del inventario incluye los siguientes elementos:

1. Cantidad de mercancías

Conozca la cantidad real de mercancías en el almacén a través de Conteo de puntos, verifique si la información del libro de inventario es consistente con la cantidad real del inventario.

2. Calidad de la mercancía

Compruebe si la calidad de la mercancía almacenada ha cambiado, si la validez y la vida útil han caducado, si hay retrasos a largo plazo, etc. Si es necesario, se deberá realizar una inspección técnica de la mercancía.

3. Condiciones de almacenamiento

Compruebe si las condiciones de almacenamiento son consistentes con los requisitos de almacenamiento de varios productos. Por ejemplo, si el apilamiento es razonable y estable, si la temperatura en el almacén cumple con los requisitos, si todo tipo de instrumentos de medición son precisos, etc.

4. Inventario del estado de seguridad

Compruebe si las diversas medidas de seguridad y los equipos y protección contra incendios cumplen con los requisitos de seguridad, y si los edificios y equipos se encuentran en condiciones seguras.

4 Auditar la implementación del trabajo de contabilidad del almacén

Una vez que los materiales y las cuentas son inexactos, definitivamente será fatal para la producción y el trabajo de producción en el sitio, por lo tanto, el nivel de gestión empresarial. Definitivamente tomará decisiones con cuidado Definirá los métodos de gestión para el almacenamiento de materiales y autorizará a los gerentes de almacén a realizar operaciones de contabilidad de materiales de acuerdo con las regulaciones.

Aunque es responsabilidad natural del personal del almacén hacer un buen trabajo en contabilidad, pero "el mismo arroz alimenta a cientos de personas", es inevitable que parte del personal del almacén tenga insuficiente conocimiento empresarial y falta de sentido. de responsabilidad, o son negligentes o "procrastinantes". Los hábitos son difíciles de cambiar y persisten en el tiempo, provocando grandes discrepancias en las cuentas.

Para detectar tempranamente los problemas de las "personas", advertirlos y tratarlos tempranamente, y alertar tempranamente a los trabajadores del almacén para corregir sus hábitos de desviación, son necesarias auditorías periódicas, especialmente irregulares. Después de revisar los resultados, todo se implementó correctamente, lo cual es, por supuesto, mejor. Si hay alguna desviación, se podrá solucionar lo antes posible.

5 Rectificación de almacenamiento más eficaz

Nadie negará que el almacén debe almacenar productos de alta calidad, porque los productos necesarios para la producción deben ser productos de alta calidad, y el almacén debe almacenar los materiales necesarios para la producción, definitivamente no es estúpido.

El concepto es muy claro, pero en realidad muchas veces no lo es. Debido a que están ocupados en el trabajo y a menudo "preparándose para la guerra", el personal del almacén rara vez puede realizar inspecciones cuidadosas y oportunas. Como resultado, todavía no se dan cuenta de que los productos buenos se han vuelto defectuosos y los materiales malos han estado ocupando un valioso espacio de almacenamiento en el almacén. espacio durante mucho tiempo sin siquiera darnos cuenta. En la mayoría de las fábricas, ¿no hay a menudo materiales no utilizados y materiales que se necesitan con urgencia, y productos defectuosos y buenos productos volando juntos?

Para hacer que el almacén sea más eficiente, descubrir antes las causas de los productos defectuosos y los materiales de desecho, y encontrar estrategias para evitar bloqueos, es necesario un inventario regular en el sitio para hacer visibles todos los problemas potenciales.

Los pasos del inventario

La operación del inventario generalmente se lleva a cabo de acuerdo con los siguientes pasos: preparación antes del inventario, determinación del tiempo del inventario, determinación del método del inventario, capacitación del personal del inventario, limpiar el sitio del inventario, inventariar, identificar las razones de las discrepancias y procesar los resultados del inventario.

Los pasos del trabajo de inventario se muestran en la Figura 5-6:

Paso 1: Planificación del inventario

(1) Etapa de planificación del inventario

Muchos hosts de inventario de pequeñas Y las medianas empresas, debido a la falta de experiencia y a la falta de un buen plan de inventario, la situación era caótica. Especialmente, no había un plan detallado para el período de preventa. Como resultado, el almacén todavía estaba en funcionamiento. un desastre cuando se completó la revisión, lo que retrasó el tiempo de revisión y provocó quejas entre los participantes.

En términos generales, el plan de inventario debe formularse y publicarse en detalle un mes antes de la fecha de revisión. Por ejemplo, si se programa una revisión del 26 al 30 de junio (lo que la mayoría de la gente llama un "gran inventario", que se refiere específicamente a una revisión), entonces se debe establecer un plan de inventario antes del 31 de mayo. De esta manera, se puede requerir que el personal del almacén prepare un inventario preliminar, esperando la perfecta ejecución de la revisión, al mismo tiempo, se requiere que el sitio de producción ajuste las operaciones de producción unos días antes de la revisión, y llegar gradualmente; el nivel de "liquidación" para facilitar el inventario (porque "el "trabajo en curso" es el menos fácil de "valorar"). Además, es posible que el personal de compras y el personal de procesamiento subcontratado tengan instrucciones de respuesta más específicas, realicen análisis de revisión, saquen conclusiones sobre la planificación del espacio de almacenamiento y se las proporcionen al personal del almacén, para que puedan integrarse en la reorganización y planificación del almacenamiento durante el proceso. Etapa de pedido anticipado. Función de planificación de almacenamiento.

Técnicas para la planificación de inventarios

En primer lugar, se debe considerar cuidadosamente el plan de cronograma. Por ejemplo, calcule cuántas horas cada día puede dedicar cada organizador previo a la distribución en el trabajo real previo a la distribución (dado que las operaciones de entrada y salida del almacén aún deben realizarse todos los días, es posible que solo haya de 2 a 3 horas por día que puede participar verdadera y efectivamente en el trabajo previo a la distribución),* **¿Cuántos artículos hay y cuántos días tomará completar el pedido anticipado? Además, para coordinar verdaderamente las operaciones normales de almacenamiento de varios departamentos, deben concentrarse en ciertos momentos del día para evitar los problemas de la distribución previa. Esto no es algo que se pueda hacer "dando una orden" y dejando que el personal del almacén "encuentre sus propias soluciones". Además, las actividades de producción también deben planificar cuándo empezar a "reducirse", de modo que unos días antes se realice la revisión. Para sacarlo, la cantidad de materiales entrantes debe ser lo más alta posible. Los materiales que deben ingresarse en el almacén deben ingresarse en el almacén tanto como sea posible, para que el sitio de producción pueda estar lo más "limpio" posible.

El control de la etapa de predistribución también es muy importante, por lo que también se requiere un plan más detallado. Generalmente es aquí cuando el organizador de predistribución elabora la predistribución de cada zona de almacenamiento (o incluso). espacio de almacenamiento). El plan de proceso será verdaderamente eficiente sólo después de que sea comprendido por el anfitrión del inventario (viabilidad y ajuste) y luego controlado en consecuencia.

Paso 2: Determinar el tiempo del inventario

En términos generales, para garantizar que las cuentas sean consistentes, cuantas más veces se inventarian los bienes, mejor. Sin embargo, el inventario requiere inversión. de mano de obra, recursos materiales y recursos financieros, y a veces se requiere un inventario completo a gran escala. También puede causar una pausa temporal en la producción, por lo que es necesario determinar razonablemente el tiempo del inventario. La razón clave de las pérdidas y ganancias de los resultados del inventario son los errores que ocurren durante el proceso de entrada y salida. Cuanto más frecuentes sean los artículos entrantes y salientes, más errores se producirán.

A la hora de decidir el tiempo de inventario, no sólo debemos evitar las pérdidas causadas a la empresa por realizar un inventario demasiado largo, sino también considerar los recursos limitados del centro de distribución y el rápido flujo de mercancías a la hora de invertir. la menor cantidad de recursos posible. Para fortalecer el control de inventario, se pueden determinar diferentes tiempos de inventario en función de las diferentes características, valor, velocidad de flujo e importancia de la mercancía. El intervalo de inventario puede variar desde diario, semanal, mensual o anual. Por ejemplo, los artículos principales de la categoría A deben inventariarse todos los días o cada semana; los artículos de la categoría B deben inventariarse cada dos o tres semanas; los artículos sin importancia de la categoría C deben inventariarse una vez al mes. Otra cuestión que hay que tener en cuenta es que la duración de cada inventario debe ser lo más corta posible. Lo mejor es completar el inventario completo en un plazo de 2 a 6 días. Generalmente se selecciona la fecha del inventario:

1. La víspera del acuerdo financiero. Calcular ganancias y pérdidas a través del inventario para conocer la situación financiera;

2. Realizar fuera de temporada. Como hay menos existencias fuera de temporada, el negocio está menos ocupado, el inventario es más fácil, se invierten menos recursos y la movilización de mano de obra también es más conveniente.

Paso 3: Determinar el método de inventario

Debido a las diferentes ocasiones y requisitos del inventario, los métodos de inventario también son diferentes. Para satisfacer las necesidades de diferentes situaciones, la operación del inventario debe. completarse con la mayor rapidez y precisión posible. El método de inventario decidido debe ser beneficioso para el inventario y evitar confusión durante el mismo.

1. Método de conteo de libros

El método de conteo de libros consiste en configurar una "tarjeta de cuenta de inventario" para cada producto y luego registrar la cantidad entrante y saliente y la información relacionada de cada producto. Registrado en los libros, el saldo del inventario contable se resume artículo por artículo.

2. Método de inventario al contado

El método de inventario al contado es un método de inventario físico de bienes de inventario. Dependiendo del tiempo y la frecuencia del inventario, el inventario spot se divide en inventario final e inventario cíclico.

(1) Método de inventario de fin de período

El inventario de fin de período se refiere a un método para contar uniformemente las cantidades de todos los productos al final del período de cálculo contable. . Dado que el inventario de fin de período cuenta todos los bienes a la vez, la carga de trabajo es pesada y los requisitos estrictos. Suele realizarse en forma de particiones y grupos. Particionar es dividir toda el área de almacenamiento en un área de responsabilidad. Diferentes áreas se encargan del conteo, revisión y supervisión por parte de grupos especializados. Por lo tanto, un grupo generalmente necesita al menos una persona que se encargue de contar las cantidades y completar. En la hoja de inventario, revisando las cantidades y registrando los resultados de la revisión, una tercera persona verifica si las cantidades en los dos primeros conteos son consistentes y verifica si hay resultados inconsistentes. Una vez completados todos los conteos, verifíquelos con los números de cuenta reflejados en la computadora o en los libros de cuentas.

(2) Método de conteo cíclico

El conteo cíclico se refiere a un método de vender una porción de bienes todos los días y todas las semanas, y contar cada producto al menos una vez en un ciclo. En el conteo cíclico, los productos de alto valor o importantes generalmente se inspeccionan con más frecuencia y se monitorean más de cerca, mientras que los productos de bajo valor o menos importantes se pueden contar lo menos posible. El conteo cíclico solo cuenta una pequeña cantidad de productos a la vez, por lo que generalmente el custodio solo necesita realizar una verificación del conteo con los datos del inventario. Si se encuentra algún problema, se revisará de acuerdo con los procedimientos del inventario y se identificará la causa. , y luego se realizarán ajustes. También puede utilizar una hoja de inventario de ciclo especial para registrar la situación del inventario.

Consulte la Tabla 5-8 para ver la comparación de las ventajas y desventajas entre el inventario de fin de período y el recuento de ciclo:

Tabla 5-8 Comparación de las diferencias entre el inventario de fin de período y recuento de ciclo

Para obtener los mejores resultados. Para corregir la situación del inventario y garantizar que el inventario sea preciso, puede utilizar el método de igualar el inventario contable y el inventario al contado para averiguarlo. la causa real del error.

Paso 4: Capacitación del personal de inventario

La capacitación del personal de inventario se divide en dos partes: Primero, se capacita a todo el personal sobre el método de inventario y el proceso de operación del inventario, de modo que el los operadores de inventario comprenden el propósito del inventario y completan formularios y documentos, el segundo es realizar capacitación en identificación de productos para el personal de revisión y supervisión del inventario, para que puedan familiarizarse con el sitio del inventario y los bienes del inventario, supervisar el proceso del inventario y Revisar los resultados del inventario.

Paso 5: Limpiar el sitio del inventario

Antes de que comience la operación del inventario, se debe ordenar el sitio del inventario para mejorar la eficiencia de la industria de servicios de inventario y la precisión del inventario. resultados El trabajo de limpieza incluye principalmente lo siguiente: Aspectos de contenido:

1. Antes de realizar el inventario, clasifique las mercancías que han sido registradas en el almacén y colóquelas en los lugares de almacenamiento. Los productos registrados en el almacén y que pertenecen al proveedor deben distinguirse claramente para evitar confusiones:

2 Antes de que se cierre el sitio del inventario, se debe notificar con anticipación y retirar los productos que deben enviarse. el almacén debe prepararse con anticipación;

3. Las tarjetas de cuenta, los documentos y la información deben clasificarse y liquidarse de manera unificada para facilitar su uso y prevenirlos. >

4. Identifique con antelación los productos estropeados y dañados. Disponga los bienes apilados en el lugar de almacenamiento, especialmente los bienes dispersos para facilitar el conteo durante el inventario. Sobre esta base, los custodios de materias primas realizan pedidos anticipados para detectar problemas con antelación y prevenirlos.

Paso 6: Inventario

El inventario se puede dividir en dos partes

(1) Etapa de preinventario

Preinventario no se limita al personal del almacén, sino que debe ampliarse al sitio de producción, porque inevitablemente todavía hay productos en proceso en el sitio de producción. En principio, los productos semiacabados, los materiales restantes y los productos terminados deberían haberse devuelto al almacén antes. inventario (pero algunas fábricas aún permanecen en el lugar para realizar el inventario). Por supuesto, también hay algunos "equipos generadores de riqueza que también deben inventariarse". Además, el personal responsable de las compras y la subcontratación del procesamiento no puede mantenerse al margen del asunto, porque es posible que aún existan equipos rentables, como moldes. Por supuesto, algunos materiales se envían para su procesamiento subcontratado y permanecen en la fábrica de subcontratación. Estos también son nuestros activos y también están incluidos en el inventario.

En la etapa de preinventario, el host del inventario primero hace una "lista detallada de preinventario" basada en la "cuenta de inventario permanente" del departamento de computación o contabilidad, y la envía al almacén (o persona directamente responsable, como el sitio), es necesario calcular la cantidad de acuerdo con el "punto" y, al mismo tiempo, organizar la posición de almacenamiento de acuerdo con la nueva ubicación de almacenamiento, colgar la lista de inventario y registrar los campos relevantes. del pedido anticipado y enviar los resultados del pedido anticipado (incluida la diferencia entre ganancias y pérdidas) al host de inventario. Por supuesto, el anfitrión del inventario también puede crear directamente una "hoja de inventario" y entregársela al organizador previo al descuento en lugar de utilizar una "lista detallada previa al descuento".

El anfitrión del inventario no está inactivo en absoluto. Además de auditar el desempeño en vivo del descuento previo, también necesita analizar e investigar las diferencias en el descuento previo y tomar medidas correctivas.

1 Tabla de líneas abiertas de predistribución

Lista detallada de predistribución

Categoría: ――― Periodo de predistribución: año y mes

Versión preliminar Este número debe tener

Número de material, nombre del producto, especificación, inventario unitario, cantidad entrante, cantidad saliente, cantidad de inventario

En la tabla anterior, el autor recomienda imprimir una copia para cada categoría, de modo que el gerente de almacén de esta categoría (cada artículo material) pueda usarla convenientemente para operaciones de pedido anticipado (porque en el almacenamiento general, la misma categoría se almacena en la misma área de almacenamiento como principio) . En los campos, se pueden omitir "cantidad de inventario anterior" y "cantidad saliente del período actual".

Según la "lista detallada de pedidos anticipados", la forma más razonable es que el personal del almacén cuente uno por uno durante la etapa de pedido anticipado y luego cuelgue la "hoja de inventario".

(2) Hoja de inventario

Hoja de inventario

Hoja de inventario de materiales NO

Abreviatura de código de categoría

No. de material

Nombre del producto

Especificaciones

La medición debe tener una cantidad previa al inventario

Persona de recuento anterior a la fecha

Recuento de inventario Volumen de inventario, monto de ganancia (pérdida)

Revisita

Fecha del inventario, persona de conteo

Cantidad de la empresa, monto de ganancia (pérdida)

Inventario

Estado □ Producto bueno G

□ Producto defectuoso B

□ Producto malo D Preparación

Nota

La “Hoja de Inventario” se divide básicamente en tres partes.

La primera parte es el campo total, que incluye "N.º de orden de inventario", "Número de material", "Nombre y especificaciones del artículo" y "Unidad" más la unidad "Cantidad que debe contarse". Lo más importante a lo que hay que prestar atención es el "Número de inventario", que generalmente se imprime antes de realizar el inventario y la secuencia la controla el host del inventario. Debido a que básicamente el inventario debe devolver los artículos dispersos en el área de almacenamiento a la misma área de almacenamiento (área) uno por uno, es razonable tener una hoja de inventario para cada artículo.

En la segunda parte de los campos correspondientes a "reserva", el organizador de la reserva deberá rellenar el "monto real de la reserva", así como el "beneficio" o monto de la "pérdida", más el número de la persona que realizó la reserva. Firma (incluyendo fecha y hora).

La tercera parte son los campos relacionados con la "revisión", que el revisor completa, incluido el "monto real de la revisión" y el monto de "ganancia" o "pérdida", y se firman al mismo tiempo. tiempo.

Las "hojas de inventario" o "tarjetas de inventario" están impresas en su mayoría en cartón ligeramente duro y tienen alambres de hierro para colgar. La mayoría de ellas están diseñadas en forma de tres partes, con la primera parte todavía en el estante para colgar. (cancelar después de que se complete el acuerdo), el revisor arrancará la segunda copia y la entregará al anfitrión del inventario, y el organizador del pedido anticipado arrancará la tercera copia y la enviará al anfitrión del inventario para aclarar las responsabilidades. y servir como información de retroalimentación. Este es el mejor orden.

Precauciones para el preinventario

El preinventario es el trabajo más básico y también requiere la mayor "delicadeza" y "precisión", de lo contrario el inventario general no será fácil para implementar de manera eficiente.

En primer lugar, se debe llevar a cabo de acuerdo con el "programa de distribución previa", y las áreas de almacenamiento y los lugares de almacenamiento se deben encontrar uno por uno, lo mejor es encontrar las existencias dispersas. en otras ubicaciones (áreas) de almacenamiento, regrese a la posición de almacenamiento fija. Al mismo tiempo, de acuerdo con el concepto de almacenamiento y organización, identifique los materiales muertos y los productos defectuosos (si es necesario trasladar materiales muertos y productos defectuosos al almacén, se requiere una lista de inventario separada), clasifique los números dispersos en el contenedor, y desechar los contenedores vacíos, así facilitará el proceso de revisión.

El anfitrión del inventario también debe estar atento al "cronograma previo al inventario" todos los días y cotejarlo con la tercera página de la "hoja de inventario" presentada para controlar el progreso. "Nunca". pastorear ganado" Come pasto”. Si es necesario, vaya al sitio del almacén para inspeccionar y confirmar.

(3) Etapa de revisión

Ahora que el pre-descuento está completo y listo, puedes ingresar a la etapa de revisión. El trabajo de revisión lo realiza principalmente personal del departamento asignado por el anfitrión del inventario y que tiene poderes y responsabilidades relativamente no relacionados con el departamento que se está revisando. Por ejemplo, en el almacén de materiales, la mayoría del personal, ventas, diseño y otros departamentos son responsables del trabajo de fortalecimiento de los cimientos, en lugar de compras o control de calidad, porque los dos últimos están estrechamente relacionados con el almacén de materiales, y allí Existe la sospecha de que "el campo de melones está bajo la flor del ciruelo".

El trabajo de revisión es relativamente sencillo y se basa en la "hoja de inventario" en la etapa previa al descuento. El revisor puede pedirle a la persona que está siendo revisada que descargue los artículos uno por uno, realice un inventario en profundidad y luego registre la situación real y complete los campos relevantes de "Revisar". Por lo general, arrancan la "Hoja de inventario" y la devuelven al anfitrión del inventario.

Los revisores más responsables revisarán más a fondo el estado de calidad de los artículos (incluso el tiempo de almacenamiento) y reportarán comentarios. Esto ciertamente vale la pena alentarlo.

Notas sobre la revisión

La revisión es relativamente simple y generalmente adopta el concepto de inspección detallada de "muestreo" y consideración integral de cada elemento. Es decir, cada artículo material debe ser "en bandejas", incluso si se omite (el número total se puede obtener multiplicando el número estándar de contenedores por el número de contenedores, pero es necesario comprobar si los contenedores son " implementado" y organizado). Sin embargo, cada pocos artículos de material deben enumerarse en detalle, lo que significa que la persona que realiza la reserva debe descargar el artículo del lugar de almacenamiento y contarlos uno por uno para confirmar la exactitud de la reserva. Si descubre que hay muchas "no implementaciones", puede informarlo al host del inventario y solicitar que se vuelva a realizar el trabajo previo al inventario.

Paso 7: Descubra los motivos de las discrepancias

El inventario expondrá los errores operativos acumulados durante un período de tiempo y las discrepancias entre las cuentas y los artículos causadas por otros motivos. Se descubre que las cuentas y las partidas son inconsistentes y las discrepancias exceden Cuando se permite un error, se debe rastrear de inmediato la causa de la discrepancia.

En términos generales, las principales razones de las discrepancias en el inventario son las siguientes:

1. Los contadores no son de alta calidad y se producen errores u omisiones al registrar los datos;

2. El sistema de gestión y el proceso del sistema de procesamiento contable son imperfectos, lo que da como resultado datos de producto inexactos;

3. Se producen pedidos faltantes, pedidos dobles y pedidos incorrectos durante el inventario, lo que resulta en son errores en los resultados del inventario;

4. Los datos no se han liquidado antes del inventario, lo que hace que los números de cuenta sean inexactos;

5. /p>

6. Debido al incumplimiento por parte del personal de inventario de sus responsabilidades, la mercancía puede dañarse o perderse.

Paso 8: Procesar los resultados del inventario

Después de identificar los motivos, para mantener el número de libro consistente con el número físico a través del inventario, las pérdidas y ganancias del inventario y los productos desechados. Es necesario ajustarlos juntos. Además de las ganancias y pérdidas en cantidad, algunos productos también sufrirán ajustes de precios a través del inventario. Estas diferencias se pueden corregir utilizando la tabla de corrección que se muestra en la Tabla 5-9 después de ser revisadas por el supervisor.

Tabla 5-9 Tabla de corrección de pérdidas y ganancias de cantidad de inventario, aumento y disminución de precio

Mejora del inventario y desempeño de la gestión

El inventario no debe limitarse a la liquidación y liquidación de activos el propósito de los estados financieros debe ser tener un objetivo de nivel superior, que es mejorar los problemas de gestión de materiales y mejorar los estándares de gestión de materiales, especialmente el "inventario sobre el terreno" es seguir las instrucciones; Es posible que incluso sea necesario detener las actividades de producción y comercialización. No funcionará sin un cálculo cuidadoso.

Para describir este concepto con más profundidad, al autor le gustaría discutir primero las tres direcciones generales de "planificación de almacenamiento", "rectificación de almacenamiento" y "exploración y análisis de problemas", y también espera Utilice esto para "invitar a nuevas ideas". Brindar más reflexión y revisión a los profesionales involucrados en la gestión de almacenes.

(1) La práctica de la planificación de almacenamiento

Para la industria general de procesamiento y ensamblaje, la situación de ventas inevitablemente cambiará y la producción ciertamente cambiará en consecuencia. Los materiales también cambiarán. Los productos que tuvieron una gran demanda en los últimos seis meses y un año ahora pueden estar al final de su juego, o incluso "casi listos". Por lo tanto, adoptar una estrategia de inventario bajo o nulo es el enfoque correcto.

Por lo tanto, su espacio de almacenamiento no debe ocuparse como de costumbre, e incluso es posible combinar varios artículos de este tipo en un solo espacio de almacenamiento.

También podemos imaginar de la misma manera que el espacio de almacenamiento de materiales viejos después de cambios de diseño también debería reducirse, o incluso trasladarse a áreas para ser procesados, como áreas de material muerto. Esta es la forma correcta. No como antes, ocupa un enorme espacio de almacenamiento para los ingredientes principales. Además, para los productos que se ha previsto que llegarán al final de su ciclo de vida, los materiales relacionados aumentarán significativamente debido al aumento en la demanda del producto o nuevos materiales que han sufrido cambios de diseño. A estos se les debe dar mayor espacio de almacenamiento para que puedan. debe tener suficiente capacidad de inventario y debe ubicarse en un área de almacenamiento visible y de fácil acceso (este es el concepto de Fast Moving).

Debido a este cambio, la planificación regular del almacenamiento se vuelve muy significativa y es de gran ayuda para la eficiencia del almacén y el nivel de producción y preparación del material. Por supuesto, si se trata de una fábrica con planes de producción de productos estables y pocos cambios, además de una fábrica con alta versatilidad de materiales, entonces es otra cuestión.

El concepto básico de la planificación de la ubicación de almacenamiento es preparar primero el plan para los próximos seis meses (o un año). El pronóstico de producción y ventas se basa en el punto de referencia de producción mensual previsto de cada producto, seguido del "Estándar de material" (BOM) para ampliar el "volumen de material requerido mensual promedio" de cada artículo de material requerido, y luego compararlo con el "Período de compra" (plazo de entrega) para obtener "niveles de inventario" adecuados. Finalmente, de acuerdo con el nivel de inventario de cada artículo material, se convierte la capacidad y disposición del contenedor, y el número de unidades de almacenamiento de por vida se utiliza como referencia para la configuración de cada área de almacenamiento.

Dado que la planificación del trabajo de almacenamiento tiene el significado de Reingeniería, la reubicación del lugar de almacenamiento lleva tiempo, por lo que el autor suele recomendar utilizar el inventario en el sitio para completarlo en la etapa de preventa.

Los beneficios específicos después de la implementación de la planificación de almacenamiento son que el área principal de almacenamiento de materiales está más "orientada a la producción" porque los materiales muertos y no utilizados se han eliminado y están completamente "orientados a la producción". materiales" es el tema principal. En segundo lugar, se reducirá el problema de las cuentas inexactas. Debido a que a los materiales que requieren grandes cantidades se les ha asignado suficiente espacio de almacenamiento, naturalmente será menos probable que el personal del almacén los almacene al azar.

(2) Práctica integral y profunda de rectificación de almacenamiento

Hemos discutido la rectificación de almacenamiento antes. El objetivo de nuestra rectificación es verificar y ajustar materiales y cuentas, y mejorar. ubicaciones de almacenamiento de contenedores (para evitar hinchazones, lo que dificulta determinar el inventario real), además de la reubicación de materiales muertos y el descubrimiento y procesamiento de materiales defectuosos.

Este tipo de rectificación de almacén, por supuesto, se puede realizar mediante el trabajo diario, lo que dificulta la implementación del trabajo de rectificación que debe realizarse todos los días, además, muchas fábricas aún no cuentan con este concepto y sistema; de inventario independiente Requerir.

Por lo tanto, también es un remedio necesario simplemente realizar una implementación detallada a través de un inventario semestral in situ. Además, incluso si el inventario del ciclo se realiza entre semana, ¿no sería mejor hacerlo durante el inventario físico?

(3) Desarrollo y análisis de problemas

La gestión de materiales es un trabajo de gestión antiguo y tradicional, pero es "atemporal y nuevo", y siempre habrá problemas, pero el original Algunos problemas y dificultades a menudo no se pueden "curar".

Dado que una mala gestión de materiales está seriamente relacionada con la producción, las ventas y las ganancias, tenemos que poner mucho esfuerzo en una buena gestión de materiales. Pocos gerentes pueden predecir dónde ocurrirán los problemas y pueden rastrear y analizar en profundidad las causas de los problemas para encontrar contramedidas. Por lo tanto, es absolutamente necesario aprovechar la oportunidad del inventario real para realizar un examen en profundidad de los puntos problemáticos y rastrear y analizar sus causas. Porque de esta forma es posible planificar contramedidas efectivas y mejorar el nivel de gestión de materiales.

Según la experiencia del autor, durante el proceso de inventario en el sitio, un anfitrión de inventario cuidadoso puede encontrar los siguientes problemas:

1. los materiales del inventario son insuficientes para el monto del libro y luego el seguimiento reveló que estaba almacenado en un almacén externo distinto al almacén principal.

Esta es una señal de advertencia de que la operación de almacenamiento ya no es confiable. Si es aprovechado por "gente cuidadosa", provocará pérdidas que no deberían ocurrir.

2. Los "materiales antiguos" tras el cambio de diseño tienen un alto índice de materiales muertos.

Esto es un problema en el sistema y también en la implementación del "primero en llegar, primero". afuera".

Es necesario revisar inmediatamente las antiguas normas de eliminación de materiales del equipo y fortalecer la técnica de "primero en entrar, primero en salir" si es necesario.

3. La proporción de materiales estropeados y defectuosos es alta.

Esto también es una gran señal de advertencia, que indica que hay un problema con el entorno de almacenamiento. Las condiciones de "inspección de material entrante" no son lo suficientemente estrictas. Sólo se permitirá la entrada al almacén de artículos que sean "muy susceptibles de deteriorarse".

4. La proporción general de materiales muertos es alta.

Esto significa que es necesaria una rectificación periódica del almacenamiento y un inventario periódico.

5. Algunos artículos de materiales locales (o gerentes de almacén) tienen graves inexactitudes en sus cuentas.

Esto parece decirnos algo, o la implementación del gerente de almacén se ha visto comprometida. incorrecto o se deben utilizar contenedores estándar.

Por supuesto, no existen sólo las cinco situaciones enumeradas anteriormente. Siempre que sea un administrador de recursos experimentado con una mente cuidadosa y lógica, definitivamente podrá descubrir más problemas y razones. Lo que nos preocupa ahora es cómo analizar más profundamente, encontrar contramedidas y qué técnicas se pueden utilizar. Esta es un área digna de nuestro pleno desarrollo.

Inventario para mejorar el nivel de gestión de materiales

Para lograr la precisión de la contabilidad de materiales y el suministro fluido de los materiales necesarios para los programas de producción, solo confiamos en el inventario físico una vez cada seis meses. El "timing" no es en absoluto suficiente. Debemos buscar una mayor frecuencia y un método más flexible. Este es el método de inventario constante.

1 La práctica del conteo cíclico

Básicamente, se trata de una operación auxiliar de gestión autónoma dentro del almacén, con la finalidad de consolidar el almacén y mantener la cuenta de materiales. Aunque se llama operación autónoma, el autor aún recomienda que se incluya en las pautas del sistema de gestión de materiales, exigiendo claramente que el personal del almacén las siga y, al mismo tiempo, los altos directivos deberían intentar auditar su implementación.

En primer lugar, es necesario establecer el tiempo del ciclo. El autor recomienda que es mejor realizar el ciclo una vez al mes, lo que significa que existe la posibilidad de contarlo una vez al mes. Por supuesto, esto es sólo un principio, es posible que desees ajustarlo más. Por ejemplo, en una "fábrica de producción basada en inventario", donde los materiales son muy versátiles y el nivel de existencias de seguridad es relativamente alto, puede que no sea necesario realizar un ciclo sólo una vez cada dos o tres meses, especialmente si las cuentas diarias de materiales son bastante preciso.

En segundo lugar, debe existir un plan de ejecución del conteo cíclico, que suele ser elaborado por el responsable de la “categoría” del almacén y aprobado por el supervisor del almacén. Según este plan, el cronograma de inventario se basa principalmente en cada ubicación de almacenamiento (equivalente a cada artículo material), lo que significa qué ubicaciones de almacenamiento (o artículos materiales) se alcanzarán en qué día, como base para la ejecución y auditoría.

En cuanto al tiempo para realizar el inventario, la mayoría de ellos son dentro de una hora antes y después del final de las operaciones diarias en el sitio (operaciones del turno principal), o dentro de una hora después de salir del trabajo. Una hora antes de salir del trabajo (por ejemplo, a las cuatro de la tarde) también es buena la ejecución del inicio. Porque en circunstancias normales rara vez se realizan trabajos de "distribución normal de material" en este momento, que pueden utilizarse para clasificación y rectificación.

El inventario regular de este lugar de almacenamiento (artículo material) se realiza principalmente mediante el método de "skid count". El número de contenedores (cajas, bolsas, paquetes) se multiplica por el estándar de embalaje para obtener el. "Cantidad de inventario real". Compárelo con la tarjeta de control de inventario (o el libro de cuentas de control). Si hay alguna anomalía, realice un análisis en profundidad y rastree. Finalmente, utilice el "Formulario de ajuste de inventario" para realizar ajustes precisos.

Además, es posible realizar trabajos de almacenamiento y rectificación más profundos, como la inspección y reubicación de materiales de desecho, la detección y procesamiento de materiales estropeados y defectuosos, y la reorganización de contenedores en totalidades, etc., que pueden mejorar aún más el rendimiento del nivel de gestión de almacén. Esto es especialmente necesario en la industria del montaje.

2 Inventario regular de materiales utilizados en la programación de producción

El autor siempre ha enfatizado que "el propósito del almacenamiento de materiales es el uso de producción, no los activos del inventario en sí". En este momento se puede ver en su totalidad la anotación de este concepto. Mientras los materiales necesarios para la programación de la producción no se puedan suministrar sin problemas, ya no importará cuánto stock haya en el almacén y qué tan grande sea el almacén.

¿Cómo hacer un inventario regular? También puede considerarlo desde la perspectiva de la gestión de producción, especialmente después de completar el "Programa de producción detallado" de la gestión de producción, calcular inmediatamente los artículos y cantidades de material requeridos e ir al lugar de almacenamiento del almacén para verificar si se cumplen estos requisitos. La cuenta de material del artículo material es precisa, cuál es el estado de calidad y si es suficiente.

¿No es más eficiente y significativo centrarse y programar el inventario de los materiales necesarios que inventariar todos los artículos?

Por supuesto, también puede ampliar el alcance del procesamiento y ampliar el cronograma detallado de una semana a un mes, lo que será más eficiente. Algunas empresas utilizan los materiales necesarios para los pedidos o lotes de producción como artículos de inventario habituales.

En cuanto a "¿quién" realizará este trabajo? El autor recomienda que el personal de gestión de producción y programación intervenga y participe, o incluso tome la iniciativa. Algunas fábricas permiten que los supervisores del sitio de producción entren al almacén para "preocuparse" por el estado real de los materiales programados, lo cual es bastante práctico. Algunas fábricas estipulan que no se permite la entrada de personal al almacén y parece que no hay necesidad de insistir. demasiado.