¿Cuáles son las causas y las contramedidas para la intrusión de agua en los cables?
Después de que el agua ingresa al cable, bajo la acción del campo eléctrico, se producirá el envejecimiento del árbol de agua, lo que eventualmente provocará la rotura del cable. Los árboles acuáticos son conjuntos de huecos llenos de agua que varían desde 0,1 ma varias micras de diámetro. Las áreas locales de alto campo eléctrico formadas por impurezas, poros en el aislamiento y uniones desiguales entre el aislamiento y las capas semiconductoras interior y exterior son los puntos de partida de los árboles de agua. El proceso de desarrollo de los árboles acuáticos generalmente lleva más de 8 años. Cuanto mayor sea la humedad, la temperatura y el voltaje, y cuantos más iones contenga el agua, más rápido será el desarrollo de los árboles acuáticos.
Razones:
1. Durante el almacenamiento: ambos extremos del cable recién comprado en un barril se sellan con manguitos de sellado de plástico, pero después de usar una sección, la sección restante se cubre. con papel plástico. Una vez envuelto y atado con cuerda, el sellado no es bueno. Con el tiempo, la humedad penetrará en el cable.
2. Al tender cables: Al tender cables, las cabezas de los cables envueltas en papel plástico a veces se sumergen en agua, permitiendo que el agua entre en los cables al tirar y roscar las tuberías, en ocasiones se produce un fenómeno de rotura de la funda exterior; .
3. Después del tendido: El cabezal del cable no se fabricó a tiempo, por lo que el puerto del cable sin sellar quedó expuesto al aire durante mucho tiempo, o incluso sumergido en agua, provocando una gran cantidad de vapor de agua. para entrar en el cable.
4. Al realizar cabezas de cables: Al realizar cabezas de cables (incluidos cabezales de terminales y uniones intermedias), debido al descuido del personal de producción, los extremos de los cables a veces se deslizan en los huecos de los cables con agua acumulada.
5. Cuando el cable está funcionando: Cuando el cable está funcionando, cuando se produce una falla como una rotura de la junta intermedia, el agua en el pozo del cable ingresará al cable a lo largo del espacio en la construcción; En el sitio, la fuerza externa causa daños o averías en el cable y también puede ocurrir la entrada de agua en el cable.
Contramedidas:
Es muy difícil secar el cable después de que entra agua (como presurizar y soplar con nitrógeno caliente) y generalmente no existe el equipo correspondiente. En funcionamiento real, si entra agua en el cable, basta con cortar unos metros del extremo frontal. Si todo el cable tiene agua, no es aconsejable. Por lo tanto, la prevención de la intrusión de agua en los cables debe basarse en la prevención y se deben adoptar las siguientes medidas:
1. Las cabezas de los cables deben sellarse con extremos de cables recortados ya sea que estén apilados o tendidos. , deben sellarse con plástico (use una funda de sellado especial para cables) para evitar que penetre humedad.
2. Después de colocar los cables, los cabezales de los cables deben realizarse a tiempo.
3. A la hora de adquirir cables, debes elegir un fabricante con excelente calidad. Dado que las impurezas, los poros, etc. en el aislamiento son el punto de partida para la aparición de árboles de agua, la calidad de los cables es crucial para prevenir el envejecimiento de los árboles de agua.
4. Fortalecer la gestión del proceso de producción del cabezal del cable. Una vez que el cable recibe agua, el cabezal del cable suele ser el primero en sufrir averías. Por lo tanto, si el cabezal del cable está bien hecho, la vida útil del producto. El cable se puede extender. Por ejemplo, al pelar la capa semiconductora de un cable, haga algunos cortes verticales en la capa semiconductora y luego retire el semiconductor como si fuera una caña de azúcar. Sin embargo, al cortar con un cuchillo, si el corte es demasiado profundo, dañará la capa aislante y creará oportunidades para que los árboles rieguen. Además, al soldar, si no se puede encontrar una fuente de energía, se utilizará un soplete para derretir la soldadura directamente. En este momento, la llama dañará la capa protectora de cobre y la capa aislante. Por lo tanto, para evitar este fenómeno, lo correcto. El método es configurar un UPS, porque el tiempo de soldadura generalmente es de solo 10 minutos y la potencia no supera los 500 W.
5. Utilice cabezales de cable contraíbles en frío. Los accesorios para cables de caucho de silicona contraíbles en frío de 3M son fáciles de fabricar y no requieren soplete ni soldadura. Y los accesorios del cable de caucho de silicona son elásticos y se adhieren firmemente al cable, superando las deficiencias de los materiales termorretráctiles (los materiales termocontraíbles no son elásticos y durante el proceso de expansión y contracción térmica del cable, aparecerá un espacio entre el cable cuerpo y el cuerpo del cable, lo que causa comodidad para el desarrollo de Shuishu).
6. Utilice cajas de derivación para cables largos. Varios cables largos, cada uno con una longitud de aproximadamente 3 km. Para este tipo de cables, además de realizar uniones intermedias, también se utilizan una o dos cajas de derivación de cables. Una vez que uno de ellos entre agua en una sección del cable, no se extenderá a otras secciones del cable, y también facilitará la búsqueda segmentada en caso de falla del cable.
7. El cable de grado 8,7/10 kV se utiliza en el sistema de 10 kV. El espesor de aislamiento de este cable de grado es de 4,5 mm, mientras que el espesor de aislamiento del cable de grado 6/10 kV es de 3,4 mm.
Debido al aumento del espesor del aislamiento del cable, se reduce la intensidad del campo y se puede prevenir el envejecimiento del árbol de agua. Al mismo tiempo, debido al sistema de conexión a tierra de baja corriente en el punto neutro lokV cuando se conecta a tierra monofásico, el cable. Debe soportar 1,73 veces el voltaje de fase y, según sea necesario, funcionará durante 2 horas, por lo que se debe espesar la capa de aislamiento del cable.
8. Utilice tubería corrugada de plástico PVC de doble pared. Esta tubería es resistente a la corrosión, tiene una pared interior lisa y tiene buena resistencia y tenacidad, por lo tanto, cuando el cable se coloca directamente enterrado, se daña. a la cubierta exterior del cable se puede reducir considerablemente.
9. El diseño de zanjas de cables (tuberías) y pozos de cables debido a condiciones limitadas, el tendido de cables adopta la forma de enterramiento directo o zanja de cables, siendo el entierro directo el más común. zonas costeras lluviosas, zanjas para cables o hay acumulación de agua en el pozo del cable durante todo el año. Dado que la profundidad de la zanja para cables o del pozo para cables excederá la profundidad de la alcantarilla, el drenaje es muy difícil. Por lo tanto, se debe coordinar durante la planificación para facilitar el drenaje de la zanja para cables (pozo). Si no es posible evitar la acumulación de agua en el conducto para cables, la junta intermedia en el conducto para cables debe sujetarse con soportes. Además, hay muchas empresas químicas en la zona de la industria química. Durante la inspección, se encontró que algunas de las cubiertas exteriores de los cables en las zanjas de cables cerca de las plantas químicas estaban gravemente deformadas. Las plantas deben tener instalaciones completas de drenaje. Además, al diseñar tuberías para cables, deben ser lo más rectas posible y reducir las curvas para facilitar el tendido de cables. Al mismo tiempo, al realizar pozos para cables, se dividen en pozos para cables grandes y pozos para cables pequeños. Se utiliza para tirar de cables, bobinas, se hacen uniones intermedias, y en lugares como carreteras donde es inconveniente hacer pozos para cables pero donde se necesitan esquinas, en su lugar se hacen pequeños pozos para cables. Los pozos para cables solo se usan para colocar la dirección. poleas al tender cables.
10. Una vez completado el cabezal del cable de prueba. Realice una prueba de fuga de CC de alto voltaje antes de ponerla en funcionamiento. Después de eso, realice una prueba previa en los cables de salida de la subestación y no realice pruebas en otros cables. Porque una vez que falla el cable de salida de la subestación, la corriente de cortocircuito tendrá un gran impacto en el equipo de la subestación. Por lo tanto, si hay un problema con el cable, es necesario fortalecer la gestión operativa y reemplazarlo a tiempo. Creemos que el posprocesamiento de fallas en los cables es tan problemático como el de los cables defectuosos después de una prueba: encontrar el punto de falla o incluso reemplazar el cable. Las desventajas del primero son: cortes de energía no planificados y el impacto de la corriente de cortocircuito. Las ventajas son: no realizar pruebas puede extender la vida útil del cable (algunas pruebas de cables no son ideales, pero aún pueden realizarse durante mucho tiempo). y la descarga del cable aumentará después de la prueba de CC), el punto de falla es más obvio y fácil de encontrar. Las ventajas y desventajas de este último son exactamente opuestas a las del primero. Por lo tanto, para los usuarios de cable que no realizan experimentos, nos enfocamos en garantizar la confiabilidad del suministro de energía. Por ejemplo, la estación de conmutación de 10 kV que suministra energía a los usuarios utiliza fuentes de alimentación duales para realizar la automatización de la programación. cambie inmediatamente al otro. De hecho, los nuevos "Procedimientos de prueba preventiva para equipos de energía eléctrica" ya no estipulan que se realicen pruebas de tensión soportada de CC en ciertos intervalos para cables reticulados, sino que solo se mide la resistencia de aislamiento, simplificando así las pruebas preventivas de los cables.