¿Cuál es la diferencia entre magnesio fundido y óxido de magnesio granular cristalino?
1. La magnesia fundida (magnesia fundida) generalmente utiliza polvo ligeramente quemado como materia prima. Debido a la influencia de la pureza, es difícil obtener cristales con buena forma cristalina.
2. El óxido de magnesio cristalino (magnesio fundido cristalino grande) generalmente se obtiene mediante electrofusión de óxido de magnesio de alta pureza y es necesario controlar la velocidad de enfriamiento. El cristal resultante tiene alta dureza, buena transparencia y. disociación obvia. Se puede procesar fácilmente en cubos regulares.
La magnesia fundida se elabora principalmente a partir de mineral de magnesita con un contenido superior al 47% y se funde en un horno de arco eléctrico. Los indicadores químicos de la magnesia fundida se pueden dividir en 6 elementos principales;
1. Contenido de óxido de magnesio;
2. Contenido de sílice;
3. Contenido de óxido de hierro;
4. Contenido de óxido de aluminio;
5. La densidad del cuerpo es alta; con grandes granos de cristal, estructura densa, fuerte resistencia a la escoria y buena estabilidad al choque térmico. Es un excelente material de aislamiento eléctrico a alta temperatura y una materia prima importante para fabricar ladrillos de magnesia, ladrillos de magnesia y carbono y materiales refractarios amorfos de alta calidad.
Las principales características de la magnesia fundida:
Las características de la magnesia fundida son estructura completa, estructura densa, alto punto de fusión (hasta 2800 ℃), propiedades químicas estables y alta resistencia a la compresión. , con un fuerte rendimiento de aislamiento, resistencia a la erosión y resistencia a la corrosión, es una materia prima importante para la metalurgia, materiales de construcción, industria ligera, revestimiento de hornos y materiales a granel. También es un material refractario importante e indispensable en acero, cemento, vidrio. Fundición de metales no ferrosos y otras industrias.
Los principales usos de la magnesia fundida:
La magnesia fundida se puede utilizar principalmente para materiales refractarios auxiliares, como materiales de proyección y materiales de apisonamiento, así como ladrillos de acero fluidos, ladrillos de magnesia y Los ladrillos refractarios especiales, como los ladrillos de cromo, también se pueden utilizar como revestimientos refractarios en hornos de inducción al vacío y sin vacío y en hornos de arco eléctrico. Son materias primas ideales para fabricar crisoles de óxido de magnesio, cámaras de horno y diversas carcasas de alta temperatura.
Proceso de producción de magnesia fundida cristalina grande:
La magnesita fundida cristalina grande utiliza principalmente magnesia de contenido 91-92 y partículas de óxido de magnesio de 0 mm-3 mm, que se procesan en un horno de arco eléctrico Producido por fusión media. Este producto tiene alta pureza, grandes granos de cristal, estructura densa, fuerte resistencia a la escoria y buena estabilidad al choque térmico. Es un excelente material de aislamiento eléctrico a altas temperaturas y también es un factor importante en la fabricación de ladrillos de magnesia, ladrillos de magnesia y carbono de alta calidad. Materias primas refractarias sin forma. Ampliamente utilizado en metalurgia, industria química, defensa nacional, investigación científica, aeroespacial, componentes de electrodomésticos, etc.
Características del producto de magnesia fundida cristalina grande:
Alta pureza, gran fusión de granos de cristal, estructura de punto alto, estructura densa; buena estabilidad al choque térmico, buena resistencia a la flexión a altas temperaturas; resistencia a la escoria y resistencia a la corrosión; fuerte conductividad térmica y alto aislamiento.
Usos del producto de magnesia fundida cristalina grande:
La magnesia fundida cristalina grande se utiliza como material refractario de revestimiento para hornos de fabricación de acero. Es un material de alta calidad para la fabricación de ladrillos refractarios y sin forma. materiales refractarios. Materia prima refractaria alcalina de alta calidad; también se puede utilizar como relleno para fabricar termopares y materiales de aislamiento térmico (electrodomésticos, etc.); también se puede utilizar como materia prima cerámica y auxiliares de sinterización, así como en metalurgia; , materiales de construcción, industria química, defensa nacional, equipos médicos, etc.