Contenido de gestión regular 6T4D5
Contenido de gestión regular de 6T4D5
6T
T representa la primera letra del pinyin de la palabra "TIAN"
Seis días de referencia a los seis días que se deben realizar todos los días, incluyendo procesamiento diario, integración diaria, limpieza diaria, estandarización diaria, inspección diaria y mejora diaria
Procesamiento diario
Definición: Diferenciar entre Sitios de trabajo, necesarios En lugar de cosas innecesarias, mantenga solo las cosas necesarias en el lugar de trabajo. ——¡Ten el coraje de tirar!
Objetivo: objeto adecuado, lugar adecuado, posición adecuada, cantidad adecuada
Enfoque de implementación: valor de uso/valor de compra, necesidad/deseo
Enfoque de mejora: desperdicio de espacio, desperdicio de armarios y carpetas, deterioro del entorno laboral, aumento de la fatiga y el estrés laboral, gestión de elementos innecesarios, pérdida de tiempo
Integración diaria
p>Definición: Ubicar las cosas necesarias, almacenarlas ordenadamente, marcarlas claramente, mantenerlas accesibles en cualquier momento y desarrollar el hábito de devolver las cosas a sus lugares originales.
Objetivo: tres determinaciones (denominación, posicionamiento y cuantificación)
Enfoque de implementación: organización de elementos en el sitio, principio de primero en entrar, primero en salir
Enfoque de mejora: detección de desperdicios Crees que no tienes tiempo para comprar cosas y sobrecomprarlas
Limpieza todos los días
Definición: Mantener el lugar de trabajo libre de basura, suciedad, decoloración, descamación, manchas de aceite y óxido, limpieza, posicionamiento y limpieza del equipo. Objetivo: Restaurar la apariencia original de los artículos, no solo limpiarlos, sino también repararlos, mantenerlos brillantes y limpiar las áreas visibles e invisibles. Enfoque de implementación: todos limpian las cosas inmediatamente, para que no se ensucien.
Enfoque de mejora: la limpieza lleva mucho tiempo, la productividad se reduce, las fuentes de accidentes son la causa principal de los errores, los suministros y equipos son reducción de la vida útil
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Estandarizar todos los días
Definición: utilizar métodos de gestión in situ claros para estandarizar y mantener todos los requisitos de gestión in situ y permitir que los empleados comprendan sus responsabilidades de gestión. Meta: Institucionalizar y estandarizar los resultados de la primera implementación de 3T, establecer un sistema de incentivos periódicos e implementar de manera integral la gestión visual y del color. Enfoque de implementación: transparencia, gestión visual y del color, y gestión de letreros
Enfoque de mejora: responsabilidades poco claras, sistema poco realista, baja capacidad de ejecución y sistema poco refinado
Inspección diaria
Definición: Crear un lugar de trabajo con buenos hábitos y la implementación continua y disciplinada de estándares.
Objetivos: gestión transversal, cultivo del sentido de responsabilidad, descentralización de los derechos de gestión y mejora de la confianza de los empleados.
Enfoque de implementación: Completa lo que prometes, hazlo cuando lo veas, toma la iniciativa, haz 6T antes de salir del trabajo y sé responsable y puntual.
Enfoque de mejora: Sistema desarrollado para hacer frente a las inspecciones
Mejorar cada día
Definición: La gestión se adhiere a la normalización, la rutina, la habituación, la naturalización, la realidad y puede mejorar la autocalidad y la eficiencia
Objetivo: avance personal y búsqueda de la excelencia
Enfoque de implementación: concentrar energía, objetivos claros y singularidad
Enfoque de mejora: de una vez por todas, contentarse con el status quo
4D
Existen muchos sistemas de gestión en el sector de la restauración, y el que actualmente recibe más atención es el denominado "sistema de gestión in situ 4D". Evolucionó a partir de la gestión 5S de Japón combinada con las características específicas de la industria de catering de China, y también se conoce como el excelente método de gestión in situ.
La llamada "gestión 4D" se refiere a la necesidad de lograr "cuatro cosas en el lugar" en la gestión, es decir, organización en el lugar, responsabilidad en el lugar, ejecución en el lugar y capacitación en el lugar.
1D: Organizar en el lugar
Definición: Determinar los elementos necesarios y no esenciales, eliminar los elementos no esenciales y reducir la cantidad de elementos necesarios al mínimo.
Objetivo: Liberar "espacio", mejorar la eficiencia en la búsqueda de elementos y evitar su uso indebido.
Método:
1. Realizar una inspección exhaustiva del lugar de trabajo.
2. Establecer criterios para juzgar qué es necesario y qué no.
3. Elimina elementos innecesarios.
4. Investigar la frecuencia de uso de los elementos necesarios y determinar el uso diario.
5. Realizar una gestión jerárquica según la frecuencia de uso de los artículos.
2D: Responsabilidad vigente
Definición: Los elementos útiles están claramente ubicados, cuantificados y claramente marcados según sea necesario.
Propósito: Limpio y etiquetado, encuentre lo que necesita en 30 segundos.
Método:
1. Coordinar las ubicaciones y estanterías de los artículos a visitar (marcarlos y posicionarlos).
2. Organice los elementos de forma ordenada en el lugar previsto (especifique el método de colocación).
3. Etiquetar todos los elementos (punto clave de la gestión visual).
Cuatro pasos para lograr la rendición de cuentas:
1. Analizar la situación actual
2. Clasificación de los artículos
3. Método de almacenamiento
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4. Implementar principios de almacenamiento
3D: Ejecución en el lugar
Definición: Limpiar el desorden en varias áreas del lugar de trabajo y mantener el Estado de limpieza del medio ambiente, artículos, instrumentos y equipos para evitar la aparición de contaminación.
Objetivo: Mantener el ambiente limpio y luminoso, y garantizar que los elementos extraídos se puedan utilizar con normalidad.
Método:
1. Establecer un área de responsabilidad de limpieza.
2. Elementos esenciales de limpieza:
Realizar una limpieza integral del lugar de trabajo, incluyendo la limpieza del suelo, paredes, techos, encimeras, estanterías y otros lugares.
Presta atención a la limpieza de lugares ocultos. Para facilitar la limpieza, intenta colocar los elementos de arriba a abajo.
Los instrumentos y equipos deben limpiarse y engrasarse para protegerlos después de cada uso.
Los elementos rotos deben limpiarse.
Realizar actividades periódicas de limpieza.
3. Cumplir con las responsabilidades de aseo personal.
Recuerda: Limpiar no es sólo estar limpio, sino hacerlo con cuidado.
4D: Entrenamiento in situ
Definición: Cumplir de forma continua y repetida las actividades 3D anteriores. El objetivo es desarrollar el hábito de la perseverancia, complementado con determinadas medidas de supervisión, que exigen que todos actúen de acuerdo con las normas y desarrollen buenos hábitos.
Propósito: Mantener resultados a través de la institucionalización, cambiar "rehenes" a través de la capacitación y desarrollar el hábito de trabajar de manera estandarizada y seria.
Método:
1. Implementar concienzudamente el trabajo 3D anterior.
2. Definir claramente las áreas de responsabilidad y asignar responsables en las diferentes áreas.
3. Gestión visual y transparencia.
4. Desarrollar métodos de auditoría y normas de inspección.
5. Mantener la conciencia 4D. Insista en 4D durante un minuto en el trabajo y 4D durante cinco minutos antes de salir del trabajo, y nunca olvide 4D.
6. Formular reglas y regulaciones relevantes que todas las partes cumplan y persistan en hacerlo.
7. Fortalecer la gestión presencial 4D: La primera semana de cada trimestre es la “Semana de Fortalecimiento 4D”, la cual se incluye en el procedimiento de inspección de calidad.
Una vez que se promueva y se aplique la gestión 4D en las empresas de restauración, se producirán los siguientes cinco efectos principales: mejorar la eficiencia, reducir costes, hacer el trabajo más consciente, mejorar la limpieza del medio ambiente y mejorar la calidad. de empleados.
Adjunto: Sistema de gestión de operaciones de cocina
1. Gestión de instalaciones y equipos:
1. Los equipos de cocina como refrigeradores, gabinetes de desinfección y otros equipos son utilizados por personal dedicado;
2. Dominar el uso correcto del equipo que utiliza
3. No utilizar equipo de cocina sin el consentimiento del jefe de cocina; > 4. Mantenga y mantenga regularmente el equipo que utiliza para garantizar el uso normal del equipo;
5. Después del trabajo, el jefe de cocina debe hacer arreglos para que una persona dedicada revise todo el equipo y el suministro de energía en la cocina para asegurarse de que todo esté seguro antes de salir de la cocina y cierre la puerta de la cocina;
6. Si se descubre alguna falla oculta, infórmela al jefe de cocina a tiempo para su pronta reparación.
2. Manejo de herramientas y utensilios de producción:
1. Útiles de cocina y utensilios de producción tales como: cuchillos de cocina, cabezales de verduras, mesas de trabajo, platos de verduras, cestas de verduras y otras herramientas y los utensilios son todos Es necesario designar a alguien para que administre y garantice que todas las herramientas y utensilios sean cuidados por alguien, para que todos estén a cargo de todo;
2. Las herramientas y utensilios deben mantenerse higiénicos e intacto en todo momento;
3. Todo el personal debe dominar el uso normal de las herramientas y utensilios de cocina.
4. Realizar periódicamente inspecciones de inventario de las herramientas y utensilios de cocina e informar sobre cualquier cosa; lagunas o daños a los superiores en forma oportuna informar.
3. Gestión de productos:
1. Todos los productos de cocina (platos fríos, pasta, carne, verduras, productos semiacabados) deben asignarse a personas para garantizar que todos los platos tengan una persona dedicada responsable del control de calidad.
2. Asegurar que los productos sean higiénicos, suficientes y de buen sabor, y que la vajilla no tenga espacios, esté calificada en forma y tenga especificaciones uniformes.
3. Si; el cliente retira el plato o se queja por motivos de calidad, la empresa será responsable de la calidad de los platos.
4. Para los chefs que se han quejado repetidamente de la calidad de los platos; , el jefe de cocina tiene derecho a imponer otras sanciones o al despido.
4. Manejo de la higiene:
1. Manejo de la higiene personal:
A. Los chefs masculinos deben tener el cabello liso, sin barba, sin uñas largas y con ropa Use gorros y uniformes de chef y manténgalos limpios y ordenados en todo momento;
B. Todos los chefs deben ducharse cada tres días y mantenerlos limpios y sin olores;
C. No se permite a todos los chefs utilizar cosméticos, para no afectar el sabor del producto;
D. No quitarse la ropa de trabajo ni los gorros de trabajo a voluntad en la cocina.
2. Gestión del saneamiento ambiental:
A. Todas las herramientas y utensilios de limpieza: incluidos trapeadores, bolsas para el polvo, escobas, trapos, cepillos para vidrio, etc., deben almacenarse en lugares designados y deben limpiarse después de su uso. Volver a colocarlos en sus lugares originales;
B. Dividir las áreas sanitarias según diferentes posiciones para garantizar que se mantengan limpias en todo momento. Y todo el personal deberá participar en la limpieza general del lunes;
C. Designar a alguien que controle periódicamente la limpieza de los residuos de cocina y la limpieza de los utensilios.
5. Compra de materia prima de cocina y gestión de inventarios;
1. Al finalizar cada día, el jefe de cocina debe revisar las carnes, verduras, platos fríos, pastas, etc. Haga un resumen, resuma las materias primas utilizadas en el día y resuma las materias primas restantes en el día
2. Con base en los datos del resumen, clasifique y enumere la cantidad de materias primas a comprar. mañana, enviarlo al comprador y revisar las devoluciones de compra. Las materias primas se pesan e inspeccionan para garantizar la cantidad y calidad de las materias primas compradas;
3. Durante el período comercial, el jefe de cocina debe supervisar todos los enlaces para evitar el desperdicio y tomar las sanciones necesarias contra aquellas y cosas que causan desperdicio.
4. Una vez finalizado el negocio, alguien pesará y conservará adecuadamente las materias primas restantes para evitar el desperdicio.
Pregunta: Actualmente hay muchas capacitaciones sobre sistemas de gestión. ¿Por qué elegiste “4D”?
Respuesta: A la hora de elegir proyectos de formación, realizamos muchas investigaciones. Elegimos 4D porque este método de gestión está diseñado específicamente para la industria de la restauración, es más sencillo, más aceptable para los hoteles y más fácil de implementar. fácil.
5S
(1) Qué es FiveS (5S)
En diversas organizaciones, FiveS es una técnica utilizada para mantener un ambiente de calidad, es un concepto de gestión , una filosofía de vida y una hoja afilada que produce resultados de manejo milagrosos después de un uso prolongado.
El Método de las Cinco Constantes es un modelo de gestión de calidad que desempeña un papel simple, factible y obvio para garantizar la seguridad, la eficiencia, la calidad y la reducción de fallas.
(2) El origen de los Cinco Métodos Constantes:
1. Nacido en el período Edo de Japón (principios del siglo XVII hasta mediados del siglo XIX);
2. Formado en Hong Kong: Los "Cinco Métodos Constantes" es un concepto creado por el Profesor Ho Kwong-ming de Hong Kong en 1994. Los "Cinco Métodos Constantes" son una técnica eficaz que se utiliza para mantener un entorno de calidad en diversas organizaciones.
"Wuchangfa" proviene de cinco caracteres japoneses (Seiri significa arreglo, Seiton significa rectificación, Seiso significa limpieza, Seiketsu significa limpieza y Shitsuke significa autocultivo), todas las cuales son palabras que comienzan con "S", por lo que también se llama 5. -S. El 5-S ha sido popular entre los japoneses durante más de 200 años. Los japoneses del período Edo se han acostumbrado a tirar las cosas no deseadas y es mejor estar "vacío". Cuando el profesor He Guangming estudió empresas destacadas en Japón, descubrió el enorme papel que desempeñaban las 5-S en ellas. En 1994, compiló un método de gestión de alta calidad basado en las 5-S, que son los "Cinco métodos constantes", a saber, "Organizar siempre", "Organizar siempre", "Limpiar siempre", "Estandarizar siempre" y "Siempre auto". -disciplina",
Al mismo tiempo, esta ley ha recibido el apoyo del gobierno de Hong Kong y ha sido promovida a nivel local. En los últimos diez años, sus "Cinco métodos permanentes" se han utilizado ampliamente en varias organizaciones y han logrado milagros en la gestión.
3. Desarrollado y utilizado en diversas industrias, el sector de la restauración comenzó a introducirlo en el año 2000.
3. El contenido principal de los cinco métodos constantes
Los cinco métodos constantes para la gestión de catering de calidad
Aplicación del significado original en chino, japonés e inglés
Clasificación de la estructura Seiri de organizaciones permanentes
El procesamiento se utiliza para la gestión jerárquica y el procesamiento de causas
(procesar por separado, tirar o devolver cosas innecesarias)
Seiton de rectificación periódica Sistematizar la rectificación de métodos de almacenamiento en cada departamento y eliminar el fenómeno de buscar cosas en todas partes
(Posicionamiento cuantitativo, los artículos se pueden encontrar en 30 segundos)
Regular limpieza Seiso Sanitize limpieza inspección y limpieza
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(Conciencia personal de las responsabilidades de higiene)
Seiketsu Standardize Cumplimiento legislativo estandarizado, gestión visual y estandarización de las Cinco Leyes Permanentes
(Transparencia de almacenamiento)
Autodisciplina Shitsuke Desarrolla hábitos y ten un lugar de trabajo disciplinado
(observa las leyes y aplica las cinco leyes constantes todos los días)
Organización regular: procesamiento separado, Descubra las razones (una constante)
El significado de organización regular es: determinar los elementos necesarios para completar el trabajo y separarlos de los elementos no esenciales; Reduzca al mínimo el número de elementos necesarios y guárdelos en un lugar conveniente. (En el pasado, cuando la oferta de bienes era insuficiente, la gente guardaba incluso las cosas más pequeñas porque pensaba que sería un desperdicio tirarlas. Sin embargo, hoy hay una oferta abundante de bienes, una variedad de servicios e información, y seleccionar y clasificar casi se ha convertido en un arte)
1. Gestión jerárquica
El arte de las organizaciones regulares es la gestión jerárquica. La gestión jerárquica implica primero determinar la importancia de los elementos y luego reducir los elementos innecesarios acumulados. Al mismo tiempo, la gestión jerárquica también garantiza que todo lo necesario esté disponible para lograr la máxima eficiencia en el trabajo.
2. La diferencia entre “NECESIDAD” y “QUIERO”
Muchas personas confunden el concepto de “necesidad” objetiva con el concepto de “deseo” subjetivo. Esto puede habernos pasado a muchos de nosotros. Ejemplo:
Has recopilado unas 30 revistas en los últimos años, las has guardado en un armario y has declarado que las guardarás todas para consultarlas en el futuro. Si alguien le pregunta: "¿Cuál de estas 30 revistas necesita objetivamente?", puede negar con la cabeza y decir: "No lo sé". Pero si la pregunta se cambia a la siguiente formulación: "En el último año, estas ¿Cuál de las 30 revistas nunca has tocado? "Si tu respuesta es 25, creo que es normal. Esto muestra que para los artículos que son objetivamente necesarios, debes averiguar la cantidad requerida y desechar el resto. Este es un paso crítico para que los gerentes tomen decisiones.
Rectificación regular: fijación cuantitativa (dos constantes)
La rectificación regular es una disciplina que estudia la mejora de la eficiencia. Intente estudiar qué tan rápido puede obtener lo que necesita y cuánto tiempo lleva guardarlo.
Las decisiones arbitrarias sobre el destino de las cosas no le harán trabajar más rápido. Hay cuatro pasos para lograr una rectificación regular.
En pocas palabras, “organizar” la cocina de un catering consiste básicamente en ubicar herramientas, equipos e ingredientes para poder encontrarlos lo más rápido posible cuando sean necesarios. El siguiente es un método útil:
① Realizar análisis en el sitio
Usar gráficos para enumerar en detalle las actividades relevantes y los problemas enfrentados:
Descubrimiento de actividades Problemas
1. Confirme el nombre del artículo 1. La ubicación de almacenamiento no está clara
2. Vaya a la ubicación de almacenamiento 2. La distancia es demasiado grande
3. Buscar el artículo 3. Necesidad de caminar de un lado a otro
4. Sacar artículos 4. Alta repetibilidad
5. Volver a colocar los artículos 5. Olvidar a menudo
②Determinar la ubicación de almacenamiento
a. Eliminar los elementos no utilizados
b. Decidir el método de clasificación
estandarizar los nombres
Sin. provocando retrasos en la producción. A continuación, intente reducir el inventario tanto como sea posible.
③Determine el método de almacenamiento
Antes de decidir el método de almacenamiento, preste atención a los siguientes puntos:
a. >
b. Mostrar claramente el nombre del objeto/ubicación de almacenamiento
c. Simplificar el proceso de extracción/almacenamiento
Según la función de la herramienta o el proceso de trabajo, el nombre y La ubicación debe ser clara. Esto garantiza que todos sepan lo que hay allí y puedan solicitarlo fácilmente.
④ Observe estrictamente las reglas
Al diseñar y controlar los métodos de almacenamiento, preste atención a los siguientes puntos:
Control diario de inventario
b . Formas de evitar desabastecimientos
- Determinar niveles mínimos de inventario
- Indicar que algunos suministros están en proceso de pedido
mejora continua<. /p>
d. Capacitación
e. Evaluación
Para lograr estos objetivos, se deben seguir los siguientes principios.
1. Si alguien está usando algo - indique quién lo está usando y cuándo puede devolverlo
2. Perdido: decida cuánto falta
3 Sea bueno en el uso de anuncios, carteles y carteles para la comunicación interna. Debido a que estas cosas dan la impresión de orden, merecen una atención especial.
Limpieza periódica: Inspección de limpieza (tres constantes)
“Todos deben limpiar el lugar”. La limpieza periódica debe ser realizada por todos los miembros de toda la organización, desde los líderes hasta los empleados. Finalizar. Los empleados del Macau New Era Food Center siempre cumplen sus promesas:
"No ensuciaré las cosas"
"No echaré agua por ningún lado"
"No tiro las cosas"
"Yo limpio enseguida"
"Vuelvo a poner los carteles cuando se caen" y otros lemas de la vida. En la oficina, lo mejor es designar áreas que cada persona debe ser responsable de limpiar y especificar los períodos de limpieza. Al hacerlo, debe quedar absolutamente claro a la hora de asignar áreas de las que nadie es responsable. Si todos no toman en serio esta advertencia y no asumen sus responsabilidades, no obtendrá buenos resultados.
3S debe mantener todos los objetos del hotel en las mejores condiciones mediante una constante y cuidadosa inspección y cuidado. Lo que se enfatiza aquí es que cualquier suciedad o desperdicio puede reducir la eficiencia, traer productos de desecho o incluso causar accidentes. Una inspección cuidadosa, una limpieza rutinaria y medidas preventivas adecuadas son condiciones importantes para mantener el lugar de trabajo en condiciones óptimas.
Al contrario: no hagas un trabajo superficial, simplemente olvídalo cuando la gente no lo vea.
La esencia de las 3S es: el propósito de la limpieza no es inspeccionar.
La limpieza se puede dividir en tres fases bien diferenciadas.
En general, limpie y descubra la fuente de la contaminación.
En casos individuales, limpie el edificio de la fábrica y todos los equipos.
En detalle, mediante limpieza e inspección, evita que las máquinas, accesorios y herramientas estén fuera de servicio
Limpiar con frecuencia: limpia aquellos lugares ocultos que rara vez se notan
Limpiar con frecuencia: limpia con frecuencia y de manera brillante
La limpieza del lugar de trabajo se puede dividir en cuatro pasos:
① Delinear el alcance y asignar el trabajo (se puede utilizar un cuadro para determinar el rol y el alcance de las responsabilidades que debe desempeñar cada persona).
② Limpiar sistemáticamente de acuerdo con la ubicación y el equipo. Identificar problemas potenciales en lugares y equipos individuales de manera oportuna para evitar el deterioro de la situación.
③ Implementar medidas de mejora (buscar continuamente formas de acelerar el proceso de limpieza, centrándose en las zonas difíciles de limpiar).
④ Establecer reglas de orden (la colaboración en grupo, puede ser hecho regularmente o todos los días)
Estándares estándar: Legislación y cumplimiento de la ley (cuatro constantes)
Los estándares estándar son el cumplimiento continuo y repetido de la organización regular, la rectificación regular y las actividades de limpieza regulares. . Para ser precisos, las actividades de estandarización de rutina también incluyen el uso de la creatividad y "métodos integrales de gestión visual" para obtener y mantener condiciones estandarizadas para mejorar la eficiencia del trabajo.
Estandarización, incluyendo legislación y cumplimiento de la ley. Sin reglas, no puede haber un círculo cuadrado. Para ser efectivo, debe haber disposiciones, reglas y regulaciones claras y avisos a todos los empleados para que todos los conozcan y cumplan, de modo que puedan ser perseverados. 1S, 2S y 3S son comportamientos a corto plazo que pueden lograr resultados de una sola vez, pero estos son solo el comienzo de 5S. Después de que muchas empresas aprenden las 5S, después de limpiar, clasificar y limpiar, no hay nada más que hacer. La razón principal es que no se ha desarrollado un sistema claro para mantener e implementar los resultados de las tres etapas anteriores a largo plazo. Por ejemplo, se pueden formular reglas de gestión de visibilidad para mostrar fallas de la máquina, de modo que cuando una máquina o cualquier equipo falla, además del operador, otras personas en la fábrica también puedan notarlo. Se debe preparar una especificación detallada o un manual de usuario para que todos sepan cómo actuar en caso de emergencia.
El método es:
1. Gestión visual
Como medio eficaz de mejora continua, la gestión visual ha atraído especial atención. La gestión visual se ha utilizado ampliamente en calidad, seguridad y servicio al cliente. La gestión del color también ha atraído mucha atención últimamente. La gestión del color no sólo crea algunos códigos de color, sino que también crea un entorno de trabajo unificado, estandarizado, relajado y agradable.
2. Transparencia
La transparencia también debe considerarse en las actividades estándar normales. Los espacios cerrados nunca llaman la atención, por lo que tienden a estar abarrotados. La mejor forma es utilizar tapas transparentes siempre que sea posible. Mantenga una ventana de inspección. El propósito de esto es que todos sepan cuál es la memoria y si su estado aparente es bueno o malo.
3. Ley de inspección visual
Para que las personas puedan ver la dirección en la que sopla el ventilador, en muchos lugares se atan pequeñas cintas a los ventiladores. Este método a veces se denomina "inspección visual".
4. Mapa de fallas
Cuando ocurren problemas, puedes expresarlos en el mapa. Por ejemplo, utilice alfileres para indicar problemas, salidas de emergencia, equipos de extinción de incendios y otros lugares importantes. Los mapas deben colgarse donde todos puedan verlos. Los mapas de fallas también se pueden utilizar para mostrar ubicaciones y procesos que no fallarán.
5. Cuantificación
Al medir, cuantificar constantemente los resultados y realizar análisis estadísticos de los resultados, descubrirá las fallas en su trabajo y las evitará antes de que sucedan. La compensación también es útil.
Estándares regulares: gestión de cables y teléfonos: gestión visual del color, añadir barras en los documentos
Autodisciplina regular: mantener el mantenimiento (cinco reglas constantes)
El énfasis aquí está en crear un lugar de trabajo con buenos hábitos. Enseña a todos cómo se deben hacer las cosas y haz que la practiquen. Este proceso ayuda a las personas a desarrollar el hábito de establecer y seguir reglas y regulaciones.
En 1960, McGregor descubrió que las personas tenemos dos actitudes hacia el trabajo. Según su teoría Por el contrario, según su Teoría Y, cree que si a alguien le gusta su trabajo, entonces trabajará duro para alcanzar el éxito. Así es la motivación humana para trabajar.
Ouchi señaló en 1981 que en muchas empresas japonesas y estadounidenses exitosas, sus empleados en realidad consideran a la empresa para la que trabajan como parte de la familia.
La disciplina es muy importante. Aquellos que la desobedezcan serán castigados. Esto es aceptable para la mayoría de los empleados, pero la disciplina más eficaz es la autodisciplina. Con una alta autodisciplina, los empleados primero deben mejorar su calidad, es decir, sus cualidades personales, antes de que todos puedan ser conscientes y mantener las reglas y procedimientos establecidos.
4. La eficacia de los Cinco Métodos Constantes
1. Crear un ambiente de trabajo limpio, ordenado y ordenado
2. Mejorar los procesos de pensamiento y las actitudes laborales de las personas
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En Hong Kong, la gran mayoría de las organizaciones que han practicado las Cinco Leyes Permanentes creen que pueden ayudar a mejorar los procesos de pensamiento de las personas.
Por ejemplo, la "Perla de Oriente" es famosa por su limpieza y orden.
En la actualidad, las principales diferencias entre el uso del método 5S en China continental y Hong Kong son: diferentes niveles de concienciación, diferente intensidad de promoción y diferentes niveles de participación de la alta dirección y los empleados. Hong Kong ha establecido un conjunto de instituciones que pueden implementar 5S de manera efectiva dentro de varias organizaciones adoptando las 5S como tecnología formal. El método de las cinco constantes 5S se ha convertido en una forma de trabajar.
3. Mejorar la calidad de la gestión corporativa
El método de las cinco constantes 5S también puede convertirse en una buena base para las actividades del círculo de control de calidad. Los objetos tratados son la raíz del problema. como la organización regular en el trabajo, siempre ordenado, siempre limpio, siempre estandarizado y siempre autodisciplina.
Como señaló el Dr. Deming de Quality Management:
"Los gerentes deben crear un ambiente de trabajo que a todos les guste y del que estén orgullosos". Premio en 1971) afirmó: "En Japón, los altos directivos han considerado el método de las cinco constantes 5S como su proyecto de gestión de primera prioridad".
4. Mejorar la seguridad y la eficiencia corporativas.
Seguridad: En muchos sentidos, la seguridad depende de una organización regular y de actividades regulares en el lugar de trabajo. Lo que realmente significa esta afirmación es que debe prestar atención a los detalles para evitar que algunas cosas triviales causen diferencias de seguridad para garantizar la seguridad y la salud.
Eficiencia: Destacados cocineros, carpinteros expertos, grandes pintores y escritores cuidan bien sus herramientas. Si un trabajador quiere hacer bien su trabajo, primero debe afilar sus herramientas.
5. Cómo implementar el Método de los Cinco Estándares
El Método de los Cinco Estándares 5S requiere que cada empleado de la organización, desde el alto directivo hasta cada empleado, asuma sus propios compromisos . También debe haber un líder de 5S dentro de la organización para guiar a toda la organización en la implementación de las actividades de 5S paso a paso.
Primer paso: Obtener el compromiso de la alta dirección y estar preparado
Primero se debe promover el concepto del Método de las Cinco Constantes entre la alta dirección de la organización. Y, como cualquier otra iniciativa de calidad, no sirve de nada el simple acuerdo verbal de la alta dirección; éste debe asumir un compromiso total. Debe existir el compromiso de proporcionar recursos para actividades de mejora y actividades de formación. Entonces, los implementadores deberían prepararse.
A la hora de promover el Movimiento de las Cinco Constantes, es muy importante hacer solo una cosa a la vez. El primer paso se puede dividir en los siguientes niveles:
1. Tomar una decisión. e implementarlo (por ejemplo, deshacerse de todas las cosas innecesarias, hacer una limpieza de primavera, realizar una actividad de limpieza de cinco minutos).
2. Fabricar y utilizar herramientas.
3. Hacer algo que requiera "mejora" como requisito previo.
4. Hacer cosas que requieran ayuda de otros departamentos (como reparar máquinas electrónicas defectuosas, cambiar la distribución del lugar de trabajo, añadir equipos).
Las dos primeras actividades requieren la participación de muchas personas. Estos esfuerzos deberían reunir a todos aquellos que tienen un impacto duradero en el trabajo.
Por el contrario, las dos últimas actividades requieren más creatividad. Considere no sólo lo que se hará, sino también cuándo se hará y cuánto costará probablemente hacerlo.
Paso 2: Formular actividades de promoción de 5S
Lo primero que se debe hacer al formular una campaña de promoción es preparar un cronograma para las actividades de promoción de 5S. Se puede dividir en las siguientes diez actividades principales:
1. Obtener el compromiso de la alta dirección, evaluar la situación actual y desarrollar un plan de implementación.
2. Establecer un estudio de 5S para que los facilitadores del Método Permanente de los Cinco 5S identifiquen actividades clave de 5S.
3. El primer día de actividad 5S: organización regular (por ejemplo: tirar las cosas que no necesitas).
4． Las actividades 5S diarias de todos.
5. El primer día de las 5S: organización regular (por ejemplo: nombrar todo y determinar su ubicación).
6. El tercer día de las 5S: limpieza periódica (como limpieza general).
7. El cuarto día de las 5S: estándares habituales (como: gestión visual y gestión de la transparencia).
8. El quinto día de las 5S: autodisciplina regular (como: realizar sus propias actividades de revisión constante de las cinco leyes de las 5S).
9. Se entregarán premios a los departamentos, grupos o individuos con mejor desempeño en la implementación del método 5S.
10. Revise las actividades de promoción anteriores y haga planes para el siguiente paso de la campaña de las cinco leyes constantes de las 5S.
Una semana antes de que comience el día de las 5S, se debe publicar un cartel para presentar los puntos clave del día de las 5S y las actividades del día, y dar algunos ejemplos sencillos. Como motor impulsor, las organizaciones suelen premiar a los tres departamentos con mayor desempeño en las actividades del 5S Day (generalmente divididos en primer, segundo y tercer premio). Los miembros del panel de premios deben incluir al mentor de 5S y a todos los facilitadores de 5S. Los premios deben ser otorgados por el máximo líder y ejecutados al final del evento del Día 5S.
Paso 3: Mantenga buenos registros
Solo registrando acciones pasadas las personas pueden darse cuenta del progreso realizado durante el último período de tiempo y de las áreas que necesitan mejorar.
Fotos, vídeos
Cuantificación
Es importante utilizar métodos adecuados para cuantificar lo que estás haciendo y el progreso que has logrado. Además de ayudarle a comprender mejor lo que está haciendo, el trabajo cuantitativo también tiene su propio poder de persuasión único para convencer a los escépticos.
Paso 4: Evaluación
Utilice la hoja de trabajo como criterio de evaluación para crear un entorno de calidad propicio e integral.
Inspección y evaluación mutua
Paso 5: Entrenamiento 5S
El objetivo de las actividades 5S es mantener todo en un nivel ideal, vale la pena enfatizar que cada uno debería hacer lo suyo y determinar su propia manera de resolver los problemas. El verdadero progreso no ocurre de la noche a la mañana. Se logra a través de pequeñas actividades de mejora. El último paso siempre se basa en el paso anterior y es más difícil.
Por ello, es necesario formar al personal para que sea capaz de desarrollar e implementar sus propios planes. El progreso realizado enteramente por uno mismo y el progreso realizado siempre contando con la ayuda de otros no son progreso real.
Curiosamente, cuantos más problemas pueda resolver cada persona, más problemas podrá descubrir. La convocatoria en la reunión para mejorar el desempeño de la actividad también forma parte de la formación. Esto no sólo es un estímulo, sino que el intercambio de ideas e información que se produce en este tipo de reuniones suele ser exactamente lo que se necesita para mantener a la gente actualizada.