¡Herramientas de control de calidad de uso común y cómo usarlas! ! ! ! !
Apqp = Planificación avanzada de la calidad del producto. Significado chino: Planificación avanzada de la calidad del producto (o Plan de control y planificación avanzada de la calidad del producto) es parte del sistema de gestión de calidad QS9000/TS16949. La planificación de la calidad del producto es un enfoque estructurado para identificar y desarrollar los pasos necesarios para garantizar que un producto satisfaga las necesidades del cliente. El objetivo es facilitar el contacto con todos los involucrados para garantizar que los pasos requeridos se completen a tiempo. La planificación eficaz de la calidad del producto depende del compromiso de la alta dirección para lograr la satisfacción del cliente.
Traducción de texto completo del PPAP: Proceso de aprobación de piezas de producción.
PPAP especifica los requisitos generales para la aprobación de piezas de producción, incluidos los materiales de producción y a granel. El propósito del PPAP es determinar si el proveedor comprende correctamente todos los requisitos de los registros y especificaciones de diseño de ingeniería del cliente, y si su proceso de producción tiene el potencial de cumplir con los requisitos del cliente durante el proceso de producción real y al ritmo de producción especificado.
SPC es la abreviatura de control estadístico de procesos. Utiliza métodos estadísticos para monitorear el estado del proceso para garantizar que el proceso de producción esté bajo control y no reduzca la calidad del producto. SPC es una herramienta de control de procesos basada en estadísticas matemáticas. Analiza y evalúa el proceso de producción, descubre rápidamente signos de factores del sistema basándose en la información de retroalimentación y toma medidas para eliminar sus efectos de modo que el proceso permanezca en un estado controlado afectado sólo por factores aleatorios, logrando así el propósito del control de calidad.
MSA (Análisis del sistema de medición) utiliza estadísticas y gráficos matemáticos para analizar la resolución y el error del sistema de medición, evaluar si la resolución y el error del sistema de medición son compatibles con los parámetros medidos y determinar los principales componentes del error del sistema de medición. Al mismo tiempo, MSA (Maritime Safety Administration) es también la abreviatura en inglés de Maritime Safety Administration.
FMEA (Análisis de Modos de Fallo y Efectos) es un método de análisis utilizado para determinar posibles modos de fallo y sus causas. Específicamente, mediante la implementación de FMEA, se pueden descubrir las debilidades del producto antes de que se realice realmente el diseño del producto o el proceso de producción, y se pueden determinar los defectos del producto durante la etapa de prototipo o antes de la producción en masa.
El diseño experimental juega un papel muy importante en todo el proceso de control de calidad y es una garantía importante para mejorar la calidad del producto y el flujo del proceso. Desde la industria aeroespacial hasta la fabricación en general, e incluso en el campo médico, el diseño experimental se ha utilizado ampliamente para mejorar la calidad del producto y optimizar procesos. Mediante el análisis cuantitativo de la calidad del producto y los parámetros del proceso, se identifican los factores clave y se controlan los factores relacionados. De acuerdo con las necesidades reales, distinga y seleccione diferentes tipos de diseños experimentales, diseñe sus pasos experimentales, descubra cómo controlar varios factores que influyen y obtenga los máximos beneficios con una inversión mínima, mejorando así la calidad del producto y optimizando el flujo del proceso.