Introducción a los plásticos de ingeniería PBT
El PBT tiene una temperatura de transición vítrea baja y puede cristalizar rápidamente cuando la temperatura del molde es de 50 °C, lo que resulta en un ciclo de procesamiento corto. El tereftalato de polibutileno (PBT) se usa ampliamente en las industrias electrónica, eléctrica y automotriz. Para obtener más información, visite Taosu.com. El plástico PBT se refiere al tereftalato de polibutileno como cuerpo principal. (PBT) Tereftalato de polibutileno (Tereftalato de polibutileno), también conocido como tereftalato de politetrametilo. Abreviado como PBT. Es un polímero de condensación de ácido tereftálico y 1,4-butanodiol. El PBT y el PET juntos se conocen como poliéster termoplástico. 2. Características y aplicaciones del tereftalato de polibutileno (PBT) 1. Características del PBT a. Propiedades mecánicas: alta resistencia, resistencia a la fatiga, estabilidad dimensional y pequeños cambios de fluencia (muy raros en condiciones de alta temperatura); b. el índice de temperatura UL mejorado alcanza 120 ~ 140 ℃ (la resistencia al envejecimiento en exteriores a largo plazo también es muy buena c. Resistencia a solventes: sin grietas por tensión d. ambientes de alta temperatura y alta humedad); e. Propiedades eléctricas: 1. Propiedades de aislamiento: excelentes (las propiedades eléctricas se pueden mantener estables incluso en temperaturas húmedas y altas, lo que lo convierte en un material ideal para fabricar piezas electrónicas y eléctricas); Coeficiente dieléctrico: 3,0-3,2; 3. Resistencia al arco: 120 s f Procesabilidad del moldeo: moldeo por inyección o extrusión con equipo ordinario. Debido a su rápida velocidad de cristalización y buena fluidez, la temperatura del molde también es más baja que la de otros plásticos de ingeniería. Al procesar piezas de paredes delgadas, solo toma unos segundos y solo entre 40 y 60 segundos para piezas grandes. 2. Aplicaciones de PBT (variedades generalmente modificadas); a. Aparatos electrónicos: conectores, piezas de interruptores, electrodomésticos, accesorios, pequeñas cubiertas eléctricas (resistencia al calor, retardantes de llama, aislamiento eléctrico, procesamiento de molduras de automóviles); Piezas exteriores: principalmente rejillas de esquina, escudos de motor, etc.; 2. Piezas internas: principalmente soportes de espejos interiores, soportes de limpiaparabrisas y válvulas del sistema de control; 3. Piezas eléctricas de automóviles: hilos de bobinas de encendido y diversos conectores eléctricos, etc. (El PBT no se utiliza en automóviles tanto como el nailon, el policarbonato y el poliacetal, pero con la aparición del PBT de baja deformación, se utilizará más en piezas de automóviles en el futuro) Equipo mecánico: cinta de vídeo Ejes de unidad de cinta, ordenador. cubiertas, pantallas de lámparas de mercurio, cubiertas de hierro, piezas de máquinas de hornear y una gran cantidad de engranajes, levas, botones, carcasas de relojes electrónicos y piezas de cámaras (con requisitos de resistencia al calor y retardantes de llama) 3. PBT Pegado de plásticos: Según Para diferentes necesidades, puede elegir los siguientes adhesivos: 1. TG-3200: Adhesivo monocomponente elástico suave a prueba de golpes que cura a temperatura ambiente, resistente a altas y bajas temperaturas, pero la velocidad de unión es lenta, el pegamento suele tardar 1 día o Tardará unos días en curar. 2. El adhesivo instantáneo TS-8602 puede unir rápidamente PBT en segundos o decenas de segundos, pero la capa adhesiva es dura y quebradiza y no es resistente al agua. 3. Tipo TE-9270, pegamento de dos componentes, capa de pegamento suave, adecuado para unir o laminar grandes superficies de PBT. Pero su resistencia a altas temperaturas es pobre. 4. Pegamento TE-9249: pegamento de dos componentes, resistencia a altas temperaturas. 5.sili-1706: Adhesivo vulcanizado a temperatura ambiente de un componente Después del curado, se convierte en un elastómero con excelente adhesivo impermeable y a prueba de golpes, resistencia a altas y bajas temperaturas. Si el espesor es de 1 a 2 mm, básicamente curará en 5 a 6. horas y tiene cierta fuerza. Se necesitarán al menos 24 horas para curarse por completo. Monocomponente, no requiere mezcla, simplemente aplicar después de la extrusión y dejar reposar, sin necesidad de calentar. Antes del moldeo por inyección de PBT, se debe secar a una temperatura de 110 ~ 120 ℃ durante aproximadamente 3 horas. La temperatura de procesamiento del moldeo es de 250 ~ 270 ℃ y la temperatura del molde se controla preferiblemente a 50 ~ 75 ℃. Debido a que el material se solidificará y cristalizará inmediatamente una vez que se enfríe desde el estado fundido, el tiempo de enfriamiento es corto si la temperatura de la boquilla se controla incorrectamente (baja), el canal de flujo (boquilla) es fácil de enfriar y solidificar, y se obstruye; ocurrirá. Si la temperatura del barril excede los 275 °C o el material fundido permanece en el barril durante más de 30 minutos, fácilmente hará que el material se descomponga y se vuelva quebradizo. Cuando se moldea por inyección de PBT, es necesario utilizar una boquilla más grande para alimentar el pegamento. No es adecuado utilizar un sistema de canal caliente. El molde debe estar bien ventilado y moldeado en condiciones de "alta velocidad, presión media y temperatura media". No se deben utilizar materiales ignífugos ni materiales de boquilla de PBT con fibra de vidrio para el reciclaje, la tubería de material debe limpiarse a tiempo con material de PE o PP durante el apagado para evitar la carbonización.