¿Qué es el MRP?
Planificación de necesidades de materiales (MRP)
¿Cómo puede una empresa obtener los materiales que realmente necesita en el momento, en el lugar y en la cantidad especificados? ¿Cómo se realiza la gestión de inventarios? Para cumplir con los requisitos del plan de producción, esto se resuelve mediante la planificación de requisitos de materiales. MRP apareció por primera vez en los Estados Unidos y fue defendido y desarrollado por la Asociación Estadounidense de Gestión de Inventario y Producción.
MRP es un sistema informático de control de producción e implementación. No es sólo un nuevo método de gestión de planificación, sino también una nueva forma de organizar la producción. El surgimiento y desarrollo del MRP ha provocado cambios en la teoría y la práctica de la gestión de la producción. El MRP se basa en la fecha de entrega del producto final especificada en el programa de producción general, estipula el momento en que se debe completar cada operación, prepara el programa de producción de todos los componentes de nivel inferior y planifica externamente el tiempo y la cantidad de adquisición de varios componentes. Determinar internamente el tiempo y la cantidad en que el departamento de producción debe realizar el procesamiento y la producción. Una vez que un trabajo no se puede completar según lo planeado, el sistema MRP puede ajustar el tiempo y la cantidad del programa de adquisiciones y producción para que la prioridad de cada trabajo sea consistente con la situación real.
1. El objetivo principal de MRP
El objetivo principal del sistema MRP es controlar el nivel de inventario de la empresa, determinar la prioridad de producción de los productos, cumplir con los requisitos de la fecha de entrega y Garantizar el buen funcionamiento de la producción. Los detalles se pueden resumir en los siguientes puntos:
①Compre la cantidad y variedad adecuadas de piezas. Elija el momento adecuado para realizar el pedido y mantener los niveles de inventario más bajos posibles.
② Obtener diversas materias primas y piezas necesarias para la producción de manera oportuna para garantizar el suministro oportuno de los productos requeridos por los usuarios.
③Mantener el equilibrio de la carga planificada del sistema.
④Regla las actividades de fabricación, las actividades de compra y las fechas de entrega de los productos.
¿Cuál es la diferencia entre ERP y MRPⅡ? ERP fue propuesto por primera vez por Gartner Group Inc. a principios de la década de 1990. En ese momento, los informes sobre el concepto ERP se basaban únicamente en el desarrollo de la tecnología y. la gestión de la cadena de oferta y demanda se utilizó para inferir las tendencias de desarrollo y los cambios de los sistemas de información de gestión en diversas industrias manufactureras en la era de la información en ese momento, la aplicación de Internet aún no estaba ampliamente popularizada; Con la práctica y el desarrollo, ERP ha adquirido ahora una connotación más profunda. En resumen, tiene principalmente tres características, que también son las principales diferencias entre ERP y MRP II:
1. Integración de información de gestión de la cadena de oferta y demanda (Supply Chain Management). Además de las funciones de fabricación, suministro, marketing y finanzas del sistema tradicional MRP II, ERP también agrega gestión de transporte y gestión de almacén que respaldan el sistema de circulación de materiales (gestión de transporte y almacenamiento entre todos los eslabones de suministro, producción y demanda en el problema de la cadena de oferta y demanda); respalda el procesamiento analítico en línea (OLAP), el servicio posventa y la retroalimentación de calidad, y capta con precisión el pulso de la demanda del mercado en tiempo real y respalda la gestión de calidad, la gestión de laboratorio, el mantenimiento de equipos y repuestos; gestión del sistema de garantía de producción; respalda operaciones multinacionales, requisitos de múltiples fábricas, múltiples idiomas y múltiples monedas; respalda múltiples tipos de producción o empresas de fabricación mixtas, integrando las características de producción discreta, producción en línea de ensamblaje y procesos; producción basada; admite comunicación remota, Web/Internet/Intranet/Extranet, comercio electrónico (comercio electrónico, comercio electrónico), intercambio electrónico de datos (EDI) admite la integración de cambios de modelos dinámicos de flujo de trabajo (procesos comerciales) y procesamiento de información; comandos del programa. Además, también respalda la operación de capital corporativo y la gestión de inversiones, diversas regulaciones y gestión de estándares, etc. De hecho, las funciones de algunos software ERP actuales han excedido con creces el alcance de aplicación en la industria manufacturera y se han convertido en un sistema de información de gestión empresarial con una gran adaptabilidad y una amplia importancia de aplicación. Sin embargo, la industria manufacturera sigue siendo el objeto de aplicación básico del sistema ERP.
2. Adoptar los últimos avances en tecnología de comunicación informática y de redes. La aplicación de la tecnología de comunicación de red es otra diferencia importante entre ERP y MRPⅡ. Además de los sistemas ERP comúnmente utilizados, como la tecnología de interfaz gráfica de usuario (GUI), el lenguaje de consulta estructurado SQL, el sistema de gestión de bases de datos relacionales (RDBMS), la tecnología orientada a objetos (OOT), el lenguaje de cuarta generación/ingeniería de software asistida por computadora, cliente/ Además de tecnologías como servidores y sistemas de procesamiento de datos distribuidos, también es necesario lograr una interoperabilidad más abierta entre diferentes plataformas, utilizar software de programación adecuado para la tecnología de red y fortalecer las funciones de configuración y flexibilidad definidas por el usuario para adaptarse a las necesidades. de usuarios en diferentes industrias. La aplicación de la tecnología de comunicación de red permite que el sistema ERP realice la integración de la información de la gestión de la cadena de suministro y demanda.
3. El sistema ERP está estrechamente relacionado con la reingeniería de procesos de negocio empresarial (Business Process Reengineering, conocida como BPR). El desarrollo de la tecnología de la información ha acelerado la velocidad y la naturaleza en tiempo real de la transmisión de información, ha ampliado la cobertura empresarial y el volumen de intercambio de información y ha proporcionado condiciones extremadamente favorables para que las empresas procesen información en tiempo real y tomen las decisiones correspondientes.
Para permitir que los procesos comerciales de la empresa anticipen y respondan a los cambios en el entorno, los procesos comerciales internos y externos de la empresa deben mantener información ágil y fluida. Así como es imposible que un sistema de información limitado a una empresa capte la dinámica del mercado global en constante cambio en tiempo real, una estructura organizacional inflada y de múltiples capas inevitablemente será incapaz de responder eficazmente a la dinámica del mercado de manera rápida y en tiempo real. Por lo tanto, para mejorar la ventaja competitiva de la gestión de la cadena de oferta y demanda empresarial, inevitablemente habrá que reformar los procesos de negocio, los procesos de información y las estructuras organizativas de la empresa. Esta reforma ya no se limita al interior de la empresa, sino que incluye socios en ambos lados de la cadena de oferta y demanda, y considera sistemáticamente los procesos de negocio de toda la cadena de oferta y demanda. La tecnología y las operaciones utilizadas por las aplicaciones del sistema ERP deben poder ajustarse en consecuencia a medida que cambian los procesos comerciales de la empresa. Sólo de esta manera se puede actualizar la "resiliencia (activa)" del sistema MRPⅡ tradicional a los cambios ambientales a la "proactividad (proactiva)" del sistema ERP a los cambios ambientales internos y externos a través de la información de la red. El concepto y la aplicación de BPR se han extendido desde dentro de la empresa a la reorganización de los procesos comerciales y las estructuras organizativas de toda la cadena de oferta y demanda entre las empresas y los mercados de demanda y oferta.
ERP se centra en la integración de diversa información de gestión, mientras que CIMS (Computer Integrated Manufacturing System) se centra en la integración de información técnica. Existe superposición en el contenido pero una relación complementaria entre ellos. La implementación y el momento de implementar un sistema ERP en la industria manufacturera depende de la naturaleza y escala de la empresa, así como de las necesidades de su desarrollo y estrategias comerciales. Pero pase lo que pase, la planificación a largo plazo para la construcción de información empresarial debe llevarse a cabo desde la perspectiva de ERP. Como primer paso en la construcción de la informatización de la fabricación, comenzar con la implementación de MRPⅡ sigue siendo una solución necesaria y factible para la mayoría de las empresas.