Papel de gestión empresarial 6s
Documento 1 sobre gestión empresarial 6S
Discusión sobre el modelo de gestión 6S de empresas de tratamiento de aguas residuales
[Resumen] Basada en la teoría de gestión 6S, la planta de tratamiento de aguas residuales de la ciudad de Zhuzhou es utilizado como base El objeto de investigación, combinado con investigaciones de gestión in situ relevantes y resultados prácticos, construyó un sistema de gestión 6S adecuado para el desarrollo de plantas de tratamiento de aguas residuales en la ciudad de Zhuzhou, provincia de Hunan, y lo optimizó aún más utilizando el modelo PDCA para evaluar Los efectos de la implementación de la gestión 6S desde múltiples ángulos. La evaluación se llevó a cabo con el fin de proporcionar un modelo de gestión in situ para otras empresas relacionadas y al mismo tiempo mejorar su propio nivel de gestión in situ.
[Palabras clave] Planta de tratamiento de aguas residuales de la ciudad de Zhuzhou; Gestión 6S; Gestión de obras de construcción
[Número de clasificación de la Biblioteca de China] C93 [Código de identificación del documento] A [Número de documento] 1005-6432 (2013)36-0058-03
1 La connotación de gestión 6S
La gestión 6S se originó en la práctica de gestión de las empresas japonesas. ¿En 1952, la japonesa Toyota Motor Corporation propuso? ¿La seguridad comienza con la consolidación y termina con la consolidación? ¿Se implementa este lema? ¿2S? , ¿eso es? ¿Seri, Seton? [1]. En la década de 1970, debido a las necesidades de producción y control de calidad de los productos, hubo un aumento? ¿Seiso, Seiketeu y Shitsuke? , formó el famoso ? ¿Teoría de la gestión 5S? . Después de que se introdujo la teoría de las 5S en China, Haier Group siguió los requisitos de desarrollo de la empresa y la introdujo. ¿guardia de seguridad? ¿Los elementos finalmente están formados? ¿Teoría de la gestión 6S? .
El significado específico de la gestión 6S es: ① Organizar se refiere a separar los elementos necesarios de los no esenciales en el área de trabajo, limpiar los elementos no esenciales y colocar solo los elementos esenciales en el área de trabajo. área de trabajo. (2) La rectificación se refiere al posicionamiento, marcado y colocación estandarizados de las necesidades según la clasificación, lo que permite a los empleados localizar rápidamente los artículos objetivo y reducir el tiempo de búsqueda. (3) Limpieza se refiere a limpiar la basura del sitio y mantenerla ordenada para que el sitio alcance los estándares de ausencia de olores, polvo y ruido. (4) Limpieza se refiere a la institucionalización y estandarización de la implementación de las 3S (clasificación, rectificación, limpieza) en la recepción. La limpieza también incluye la higiene personal y la ética de los empleados. ⑤La calidad se refiere a mejorar el autocultivo de los empleados, cultivar la actitud laboral proactiva de los empleados y alentarlos a cumplir conscientemente los estatutos de la empresa, manteniendo así el desarrollo continuo de las actividades de gestión 6S. ⑥La seguridad es el requisito previo para todas las actividades de la empresa, incluida la publicidad de seguridad, la prevención de accidentes de seguridad y la eliminación de riesgos de seguridad.
2 La importancia de implementar la gestión 6S en las empresas de tratamiento de aguas residuales
Con la profundización del ajuste de la estructura industrial nacional, las empresas chinas han profundizado gradualmente su comprensión de la gestión 6S. Actualmente, más de 300.000 empresas en China están introduciendo o implementando la gestión 6S. Según la estrategia de desarrollo de la planta de tratamiento de aguas residuales urbanas en la ciudad de Zhuzhou, provincia de Hunan, el propósito de la implementación de la gestión 6S por parte de la empresa es reducir los costos de producción y mejorar la calidad del agua efluente, creando así un lugar limpio, ordenado, luminoso, espacioso y seguro. y ambiente de trabajo eficiente, y mejorar la calidad general de la satisfacción de los empleados, crear una buena imagen corporativa, hacer realidad el concepto de control de la contaminación y purificación del agua, y servir a Zhuzhou.
La práctica de gestión 6S de la empresa muestra que es de gran importancia para las empresas de tratamiento de aguas residuales implementar la gestión 6S. (1) Mejora de la imagen corporativa. Después de la implementación de la gestión 6S, el entorno de la fábrica y el estilo de trabajo de los empleados han mejorado significativamente, y la imagen de la empresa ha cambiado gradualmente en la mente de los ciudadanos de Zhuzhou y de todos los ámbitos de la vida. ¿compañía? ¿Crear una unidad de huerto urbano? El plan objetivo se aprobó con éxito en febrero de 2011+65438. ②Se mejora la calidad del agua efluente. [2] La calidad del agua efluente siempre ha sido uno de los indicadores clave para evaluar el desempeño de las empresas de tratamiento de aguas residuales. La implementación de la gestión 6S puede ayudar a las empresas a superar los accidentes de producción y mejorar la calidad de los efluentes. (3) Se reducen los costos operativos. El uso racional de equipos, materiales y espacios reduce los costos de producción; mejora la calidad del agua efluente y reduce las pérdidas de calidad del agua; la mejora de la imagen corporativa reduce los costos corporativos disfrazados. ④Ayuda a cultivar una buena cultura corporativa. La implementación de la gestión 6S puede crear una atmósfera de trabajo proactiva, crear una buena cultura corporativa y mejorar el desempeño laboral.
Según la práctica de la planta de tratamiento de aguas residuales de la ciudad de Zhuzhou, la implementación de la gestión 6S por parte de las empresas de tratamiento de aguas residuales puede ayudar a mejorar la imagen corporativa, mejorar la calidad de los efluentes, reducir los costos de producción y crear una buena cultura corporativa. Por lo tanto, la gestión 6S no es solo una forma para que las empresas de tratamiento de aguas residuales mejoren su nivel de gestión corporativa, sino también una forma importante de desarrollar su competitividad central.
3 Práctica de gestión 6S de la planta de tratamiento de aguas residuales de Zhuzhou
3.1 Plan de implementación general
¿La planta de tratamiento de aguas residuales de Zhuzhou está comprometida con la construcción de una industria de tratamiento de aguas residuales? ¿Entorno de primera clase, tecnología de primera clase, gestión de primera clase, calidad de primera clase, eficiencia de primera clase? ideas y decidió implementar la gestión 6S. Para llevar a cabo sin problemas la gestión 6S y mejorar el nivel de gestión y los beneficios económicos de la empresa, la empresa ha realizado las siguientes cuatro tareas en su conjunto:
La primera tarea: formular una estrategia de implementación general. La gestión 6S de la empresa se divide en tres etapas: preparación preliminar, desarrollo integral y mejora continua. La etapa de preparación preliminar incluye principalmente el establecimiento de un grupo de liderazgo, capacitación del personal, formulación de objetivos de actividad, planes de implementación, estándares de evaluación, etc. El trabajo principal en la etapa de desarrollo integral es realizar seis actividades de clasificación, rectificación, limpieza, limpieza, alfabetización y seguridad, y al mismo tiempo realizar inspección, valoración y evaluación 6S. En la etapa de mejora continua, el modelo PDCA se utiliza principalmente para optimizar continuamente la gestión 6S y lograr una mejora continua del nivel de gestión in situ de la empresa.
La segunda tarea: establecer un grupo de liderazgo. Para implementar aún más el principio de participación total, la empresa selecciona de 1 a 2 personas de cada departamento para formar un grupo de liderazgo gerencial 6S, con el gerente general como líder. Bajo el mando unificado del líder del equipo, todos los miembros del equipo inspeccionan periódicamente la implementación de la gestión 6S de la empresa, resumen rápidamente los problemas durante el proceso de implementación y ayudan a los departamentos con problemas a realizar rectificaciones.
Tercera tarea: Establecer objetivos de actividad. Tener objetivos claros no solo puede ayudar a los empleados a tener una comprensión clara de la gestión 6S, sino que también puede ayudar a los empleados a cooperar mejor con la implementación de la gestión 6S. Según la situación actual de la planta de tratamiento de aguas residuales de la ciudad de Zhuzhou, los objetivos finales de las 6S son: ambiente limpio, marcas claras, posicionamiento claro, operaciones estandarizadas, producción segura y eficiente, garantía de calidad del producto, reglas y regulaciones sólidas y mejora de la calidad de los empleados.
La cuarta tarea: formular reglas de evaluación. Un sistema de evaluación completo es una sólida garantía para la implementación fluida de la gestión 6S. Gracias al esfuerzo de todos los miembros del equipo directivo, la empresa ha formulado los "Estándares básicos para la gestión de Office 6S", "Reglas de implementación para la reorganización del taller", "Medidas para la gestión de archivos de la empresa", "Estándares de evaluación de la gestión de seguridad", "Emergencia Plan de Rescate en Accidentes de Incendio y Explosión", etc. Esta serie de documentos garantiza de forma efectiva la futura implementación de la gestión 6S.
3.2 Pasos de implementación específicos
Bajo la guía del plan de implementación general anterior, la empresa también ha formulado pasos específicos para implementar la gestión 6S, incluida publicidad y capacitación, implementación específica de la gestión 6S. y 6S Mejora continua de la gestión.
Publicidad y formación
El requisito previo para que una empresa pueda llevar a cabo con éxito diversas actividades es obtener la comprensión y el reconocimiento de los empleados. La gestión 6S de la planta de tratamiento de aguas residuales de Zhuzhou se lleva a cabo mediante la distribución de folletos y la colocación de carteles a todos los empleados. Con el fin de crear una atmósfera para el aprendizaje de la gestión 6S, la empresa llevó a cabo trabajos de publicidad y capacitación desde múltiples ángulos, que incluyen: visualización de videos de gestión 6S, concursos de conocimientos de gestión 6S, concursos de oratoria, periódicos de pizarra, enseñanza in situ, exámenes de gestión 6S, etc. Al cabo de aproximadamente un mes, la empresa llegó a un acuerdo unificado. Todos los empleados de la empresa han aclarado el propósito y la importancia de llevar a cabo las actividades de gestión 6S, han dominado las habilidades y métodos de las actividades relacionadas y han sentado una buena base para el desarrollo del trabajo 6S. 3. 2. 2 La implementación específica de la gestión 6S
La implementación de la organización. Separe todos los elementos del área de trabajo en esenciales y no esenciales, retire los elementos no esenciales y elimine los elementos esenciales de acuerdo con los requisitos pertinentes. Tales como: llaves varias, cintas métricas, pistolas de aceite, limas, calibradores a vernier, etc. Colocado frente al banco de trabajo; materiales, documentos, libros, etc. Colóquelo en la esquina superior izquierda del banco de trabajo; teléfono, impresora, etc. Colóquelo en la esquina superior derecha del banco de trabajo. Además, los artículos de primera necesidad de uso frecuente deben colocarse en un lugar visible y de fácil acceso, y los artículos de primera necesidad de uso poco frecuente o de temporada deben colocarse en el área de la línea amarilla del lugar. Los objetos pequeños se guardan en los cajones del banco de trabajo.
Revisar el estado de implementación. ¿Según los artículos imprescindibles? ¿Posicionar, clasificar, cuantificar? Unificar los principios de gestión de identificación para facilitar el acceso de los empleados y mejorar la eficiencia en el trabajo. Entre ellos, el posicionamiento se refiere a determinar la ubicación de colocación; la clasificación se refiere a determinar los elementos que se colocarán; la cuantificación se refiere a definir la cantidad de elementos. Sin embargo, la gestión de señales es una parte importante de la rectificación, es decir, al observar diferentes señales, se puede aclarar rápidamente el estado de los elementos en el sitio, lo que generalmente incluye identificación de elementos, indicaciones de advertencia, marcas, etc. [3]
Implementación de limpieza. Limpieza significa mantener el sitio limpio y ordenado, libre de basura, polvo y suciedad. La limpieza es una actividad muy integral que no solo se refiere al mantenimiento de la higiene del sitio, sino que también incluye la inspección y verificación de equipos vulnerables, puntos de conexión propensos al desgaste y componentes propensos a fugas. Así como trabajos auxiliares como impermeabilización de equipos, prevención de oxidación y reposición de aceite lubricante. El trabajo de limpieza debe institucionalizarse y regularizarse, y debe implementarse un sistema de responsabilidad regional para dividir el trabajo de limpieza en varios departamentos e individuos.
Logro de la limpieza. ¿El propósito de la purga es seguir adelante? ¿Organizar, enderezar, ordenar? tres actividades y estandarizarlas e institucionalizarlas. Las principales tareas incluyen: ① Mostrar oportunamente los resultados de las actividades 6S para mejorar el sentido de identidad de los empleados; (2) Fortalecer la división de áreas de trabajo y el posicionamiento de bienes sobre la base de la rectificación; todos los departamentos o individuos de trabajo (4) Fortalecer las inspecciones, realizar inspecciones regulares o irregulares y descubrir oportunamente problemas en el proceso de implementación de 6S (5) Llevar a cabo actividades de inspección y evaluación para promover la comunicación y la cooperación entre departamentos, * * * y la mejora; .
La implementación de la alfabetización. La alfabetización es el núcleo de la gestión 6S, cuyo objetivo es cultivar buenos hábitos de vida y de trabajo de los empleados, cumplir conscientemente los estatutos de la empresa y mantener conscientemente la limpieza y belleza del taller. Para mejorar la calidad de los empleados, la empresa lleva a cabo periódicamente promoción de la ética profesional, capacitación en etiqueta de oficina, interpretación de reglas y regulaciones y otras actividades, e imprime y distribuye el "Código de conducta del empleado para el comportamiento civilizado, el lenguaje civilizado y otros comportamientos". " para que los empleados lo lean.
Implementación segura. Los empleados pasan la mayor parte de su tiempo de trabajo en el sitio, por lo que garantizar la seguridad del lugar de trabajo es la máxima prioridad de la gestión 6S. La implementación de la gestión 6S puede ayudar a eliminar los riesgos de seguridad, prevenir accidentes de seguridad y cultivar la conciencia de los empleados sobre las operaciones seguras. El trabajo de publicidad de seguridad incluye: ① Desarrollar especificaciones operativas en sitio, con regulaciones claras sobre el manejo de reactivos químicos, almacenamiento de artículos inflamables y explosivos y la operación de transportadores y montacargas. (2) La protección de la seguridad de los empleados requiere que los empleados usen ropa de trabajo, cascos de seguridad y zapatos antideslizantes antes de comenzar a trabajar; ③ Apoyar las medidas de emergencia pertinentes, como encender luces de emergencia, planes de evacuación de seguridad, cañones de agua, etc. (4) Formular normas de seguridad relevantes, mejorar el mecanismo de evaluación de la seguridad y exigir a los empleados que las estudien e implementen seriamente.
3 . 2 . 3 Mejora continua de la gestión 6S
En lo que respecta a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Zhuzhou, mientras implementa la gestión 6S, también utiliza el modelo PDCA para optimizar la gestión 6S. y ha logrado buenos resultados. El modelo PDCA fue propuesto por el científico estadounidense de gestión de calidad W.Edwards.Deming, también conocido como? Pdsa? . Entre ellos: P (plan)? plan. Aclarar los objetivos de las actividades y formular planes de actividades. D (¿Hacer)? implementar. ¿Operar según el plan original; c (verificar)? examinar. ¿Verificar la ejecución del objetivo y descubrir los problemas correspondientes? tratar con. Resumir experiencias y aprendizajes, promover los buenos aspectos y optimizar los defectos. [4] PDCA es un modelo cíclico. Un ciclo puede resolver algunos problemas y colocar los problemas restantes en el siguiente ciclo, y se descubrirán nuevos problemas en el siguiente ciclo, por lo que PDCA es un proceso que sólo tiene un principio y no tiene fin.
El modelo PDCA se divide en cuatro etapas, correspondiendo cada etapa a diferentes tareas. En la etapa P, para los problemas existentes en el manejo de 6S, es necesario analizar los factores que influyen, conocer las razones principales y formular planes de tratamiento, se lleva a cabo de acuerdo con el plan formulado en la etapa D; Etapa P, para que las responsabilidades sean claras y la implementación esté en su lugar; en la etapa C, la implementación del plan de inspección es consistente con los objetivos originales y se identifican los problemas restantes; la etapa A realiza una evaluación general de la implementación; efecto del plan, y los problemas no resueltos fluyen hacia el siguiente ciclo PDCA.
Desde una perspectiva metodológica, 6S es solo un conjunto de ideas de gestión, no un modelo de gestión fijo. Los efectos de implementación pueden ser diferentes para diferentes empresas. Para mejorar continuamente la eficiencia de la gestión, las empresas deben revisar y mejorar continuamente la gestión 6S en la práctica. PDCA es un modelo cíclico de mejora que comienza una y otra vez. Cada ciclo ayuda a resolver algunos problemas. Estos ciclos repetidos y la mejora continua han permitido que la gestión 6S se mejore y se desarrolle continuamente. En la actualidad, el ciclo PDCA se ha utilizado ampliamente como método básico de optimización de la gestión.
4 Análisis de beneficios de la gestión 6S
En general, la gestión 6S de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Zhuzhou es bastante efectiva. El siguiente es un análisis de los beneficios económicos y sociales de la gestión 6S de la empresa.
4.1 Análisis de Beneficios Económicos
Después de implementar la gestión 6S, los costos operativos de la empresa han mejorado y se han logrado buenos beneficios económicos. Siempre que se refleje en los siguientes aspectos: ① El personal es más estable, la tasa de rotación activa y pasiva de los empleados se reduce significativamente y se reduce el gasto en contratación (2) Se mejora la eficiencia laboral de los empleados; un solo equipo de operación se reduce de 7 a 5 personas, lo que mejora en gran medida la eficiencia de los empleados. Reducción de los gastos salariales de los empleados. ③ Se han optimizado los procesos relevantes, lo que ahorra horas de trabajo al tiempo que garantiza la eficiencia de la producción y aumenta los beneficios económicos disfrazados; ④ Los costos unitarios de tratamiento de aguas residuales han disminuido y el volumen diario de tratamiento de aguas residuales ha aumentado ⑤ Implementación del sistema de responsabilidad del departamento Posteriormente, el mantenimiento de los equipos estuvo más implementado, lo que redujo significativamente los gastos de mantenimiento de los equipos ⑥ Se institucionalizó y estandarizó el trabajo diario de la empresa y los costos de gestión; fueron reducidos.
4.2 Análisis de Beneficios Sociales
La implementación de la gestión 6S ha traído buenos beneficios sociales a la empresa. En primer lugar, la implementación de la gestión 6S ha mejorado las capacidades de tratamiento de aguas residuales de la empresa, ha mejorado significativamente la capacidad de la empresa para prevenir accidentes ambientales y ha brindado protección para la salud y la calidad de vida de la gente de Zhuzhou. En segundo lugar, a través de la gestión 6S, la empresa optimiza continuamente el proceso de tratamiento de aguas residuales y mejora la capacidad de tratamiento de aguas residuales, lo que apoya eficazmente el desarrollo de la construcción económica de la ciudad de Zhuzhou y logra la sincronización de la construcción económica y la protección ambiental.
Teoría de las 5 conclusiones
La práctica de la planta de tratamiento de aguas residuales de la ciudad de Zhuzhou demuestra que la gestión 6S es un método de gestión in situ avanzado y práctico, que resuelve bien los problemas y el trabajo de saneamiento ambiental de la empresa. Las cuestiones de eficiencia también cultivan la ética profesional, la conciencia de seguridad y otras cualidades profesionales de los empleados. [5] La aplicación exitosa de la gestión 6S en la planta de tratamiento de aguas residuales de la ciudad de Zhuzhou muestra que es factible que las empresas de tratamiento de aguas residuales implementen el modelo de gestión 6S in situ. La clave es contar con preparativos y mecanismos adecuados para una implementación continua. Al introducir la gestión 6S, las empresas de tratamiento de aguas residuales pueden optimizar el entorno de producción, mejorar los beneficios económicos corporativos, promover la civilización espiritual de los empleados y formar una buena atmósfera cultural corporativa. Al mismo tiempo que construyen un sistema de gestión corporativa eficiente, también pueden desarrollar la competitividad central de. Las empresas de tratamiento de aguas residuales se adaptan mejor a la modernización.
Referencias:
[1] Shi Yi, Kato Kenichiro, Gao, et al. El último campo de la gestión de ingeniería industrial [M] Shenzhen: Haitian Publishing House, 2004.
[2]Administración Estatal de Protección Ambiental. Normas de descarga de contaminantes para plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas [S]. Beijing: Administración Estatal de Protección Ambiental, 2002.
[3] Yu Shunyou. Método de gestión fija de la gestión del sitio de producción [J]. Liaoning Economy, 2006(8).
[4]Li·. Aplicación del ciclo PDCA en el proceso de innovación [J]. Standard Science, 2009(5)
Pei Yuee. Gestión in situ [J]. Información científica y tecnológica de Heilongjiang, 2008 (14): 106.
6s Business Management Paper 2
¿Hablamos de empresas productoras de etanol? ¿6S? ¿Qué es la introducción a los negocios
? ¿6S? ¿Los conceptos y características de la gestión in situ y la implementación de 6S por parte de Jilin Fuel Ethanol Co., Ltd.? Los medios y métodos de las actividades de gestión in situ y sus efectos de implementación pueden servir de referencia para otras empresas.
Empresas de producción de etanol; 6S; gestión in situ; etanol combustible
La gestión in situ es una parte importante de la gestión empresarial y una tarea importante que refleja el nivel de gestión, muestra el imagen corporativa y obtiene beneficios de gestión. ¿Se originó en Japón y se desarrolló en Estados Unidos? ¿6S? La gestión es una herramienta eficaz para la gestión in situ y desempeña un papel importante en la mejora del nivel de gestión in situ, la calidad, la competitividad general y la producción segura. ¿Es correcto este artículo? ¿6S? ¿Sobre la base de discutir la connotación y la importancia de la gestión, combinada con las 6S de Jilin Fuel Ethanol Co., Ltd.? ¿Métodos de gestión para explorar la implementación de empresas de etanol? ¿6S? Principales métodos de gestión y sus efectos de implementación.
Primero,? ¿6S? ¿Cuál es el significado y trascendencia de la gestión
? ¿6S? La gestión se refiere a la regulación y gestión efectiva de factores de producción como personal, maquinaria y equipo, materiales, procedimientos y métodos de trabajo en el sitio de producción. Es un tipo de clasificación continua (SEIRI), rectificación (SEITON), limpieza (SEIKETSU). , seguridad (SHITSUKE) ) actividades sobre el estado de cada factor de producción en el sitio de producción. Su importancia: primero, mejorar y aumentar el área de trabajo; mantener el sitio libre de escombros, mantener las calles lisas y mejorar la eficiencia del trabajo; en segundo lugar, reducir la falta de coincidencia, el uso mixto y otros accidentes; la necesidad de encontrar tiempo, mejorar la eficiencia del trabajo y reducir los costos de producción; en tercer lugar, embellecer el entorno de trabajo y eliminar los factores ambientales que no favorecen la calidad del producto y la salud personal; en cuarto lugar, el sitio de producción; es limpio y brillante, lo que hará que los empleados se sientan felices. Ayuda a mejorar la eficiencia en el trabajo. En quinto lugar, permite a los empleados desarrollar buenos hábitos de trabajo para cumplir con las reglas y regulaciones y actuar de acuerdo con las regulaciones, para que todos puedan ser autodisciplinados; para promover la calidad general.
2. ¿Ejecución? ¿6S? Necesidad de gestión
La producción de etanol se caracteriza por inflamabilidad, explosión, corrosión, alta temperatura, alta presión y alto consumo de energía. Hay muchos factores potenciales inseguros, que son dañinos y peligrosos, y tienen un impacto negativo. en el sitio de producción. Sin embargo, algunos empleados de algunas empresas nacionales de etanol no saben lo suficiente sobre esto y no le prestan suficiente atención, lo que genera diversos grados de problemas en la gestión in situ. Por ejemplo, los artículos se colocan al azar, la maquinaria y el equipo no reciben el mantenimiento adecuado, las fugas entre tuberías y válvulas no se atienden y las etiquetas son confusas. Por lo tanto, Jilin Fuel Ethanol Co., Ltd. toma como estándares una gestión de primera clase, productos de primera clase, un equipo de primera clase y un entorno de primera clase, comenzando por mejorar la alfabetización de los empleados, estandarizar el comportamiento de los empleados, optimizar científicamente los procesos y Control fino del proceso, para construir un sistema integral de gestión de todo el proceso. ¿6S? ¿Sistema de gestión, promoción vigorosa? ¿6S? actividades de gestión, fortalecer el sistema de gestión y establecer y mejorar mecanismos de gestión a largo plazo, promoviendo así el desarrollo sano, estable y sostenible de las empresas y mejorando su competitividad.
En tercer lugar, ¿ejecución? ¿6S? Principales prácticas de las actividades de gestión
(1) Establecer una organización de gestión e implementar responsabilidades laborales.
¿Con la defensa y el apoyo de los líderes de la empresa, se estableció como director al gerente general de la empresa? ¿6S? El comité de dirección es responsable de la organización y dirección de las actividades, así como de su aceptación, valoración y valoración. ¿Se establecieron 18 unidades secundarias como el departamento de producción, el departamento de seguridad, la planta de etanol y la planta de energía térmica? ¿6S? El equipo directivo está encabezado por el responsable de la unidad y es responsable del desarrollo e implementación de las actividades del departamento.
(2) Desarrollar procedimientos de actividad y aclarar contenidos del trabajo.
¿Por quién? ¿6S? ¿Lo ha resuelto el comité de dirección? ¿6S? Plan de actividades de gestión, cada unidad secundaria formula su propio plan de actividades basado en el plan y combinado con la situación real del departamento. ¿Cuál es el plan? ¿6S? El desarrollo de las actividades de gestión se divide en cinco etapas: implementación e inicio, fortalecimiento y promoción, inspección y mejora, consolidación y mejora, y estandarización e institucionalización. Es necesario aclarar contenidos específicos del trabajo en diferentes etapas.
(3) Emitir documentos guía para garantizar que haya reglas a seguir
¿Hacer un buen trabajo? ¿6S? Gerencia, el Comité de Dirección formuló y emitió el “? ¿6S? ¿Guía de gestión, área de producción? ¿6S? Normas de Gestión”, “¿Área de Oficinas? ¿6S? Estándares de Gestión", "¿Otras Regiones? ¿6S? Estándares de gestión ","? ¿6S? Los "Métodos de evaluación de la gestión" y otros documentos presentan el sistema de gestión y los estándares de implementación para que se pueda seguir todo el trabajo.
(D) Diversificar las actividades para asegurar los efectos de implementación.
Comparación de fotografías (use una cámara para tomar fotografías de la situación antes y después de la mejora en el mismo lugar, en la misma dirección y a la misma altura, y compare las fotos en el cartel para que los empleados vean el efecto de la mejora y alentarlos a hacer correcciones activamente), advertencia de tarjeta roja (colocar señales rojas llamativas en lugares, equipos, productos y vehículos problemáticos para llamar la atención del personal responsable relevante y resolver el problema de manera oportuna ), actividades de limpieza (organizar a los empleados para limpiar y limpiar el lugar de trabajo, y Mantenimiento y limpieza de equipos mecánicos para que el ambiente de trabajo luzca nuevo y la maquinaria y el equipo en las mejores condiciones), exhibición Kanban (use Kanban para exhibir los artículos o información que se espera gestionar, de modo que todos los empleados puedan verla de un vistazo, de modo que se puedan descubrir los problemas a tiempo, se puedan tomar medidas correctivas y se pueda garantizar la producción) Información como los requisitos de calidad del producto y la entrega. el tiempo, el estado de la máquina, las sugerencias y propuestas de los empleados, etc. se pueden explicar a los empleados a través del Kanban. También puede simplemente decirles a los empleados qué responsabilidades deben desempeñar, qué pueden hacer y qué tienen prohibido hacer. realizado en un momento determinado, etc.), gestión fija (colocar varios artículos en el sitio de producción en ubicaciones fijas y apropiadas de acuerdo con los requisitos del proceso, las limitaciones y los métodos de uso para lograr la mejor combinación de personas y artículos. .
(D) Mejorar los estándares de gestión y mejorar la calidad general.
La empresa tiene requisitos detallados para los estándares de gestión de las áreas de producción, áreas de oficinas y áreas públicas. Refinar los estándares de gestión no se trata de restringir a los empleados, sino de enfatizar que los empleados deben hacer las cosas de acuerdo con los requisitos y especificaciones. Sólo así se podrá mostrar la imagen corporativa, mejorar la eficiencia del trabajo y garantizar la seguridad en la producción. Sólo así los empleados podrán aprovechar los beneficios del cambio y, de este modo, actuar conscientemente, formar hábitos y mejorar su propia calidad.
(5) Realizar inspecciones y evaluaciones periódicas para garantizar recompensas y castigos claros.
¿Cuál es el informe mensual que proporciona la empresa a cada departamento? ¿6S? Realizar dos inspecciones y evaluaciones de la gestión e incorporar los resultados de las inspecciones y evaluaciones al sistema de evaluación de la gestión del desempeño de la empresa. Los resultados de la evaluación del desempeño están estrechamente relacionados con las bonificaciones. Los departamentos con un desempeño deficiente en el mes deducirán el 20% del bono mensual y la parte deducida se recompensará a los departamentos con un desempeño sobresaliente en el mes. ¿Se ha promovido eficazmente el sólido mecanismo de incentivos? ¿6S? Fuerte capacidad de gestión y ejecución.
¿Cuarto,? ¿6S? El efecto de la implementación de la gestión
La perspectiva mental de los empleados ha adquirido un nuevo aspecto.
El medio ambiente creado por el hombre, el medio ambiente educa a las personas. Con la mejora del entorno de la fábrica, el sitio de producción está limpio y ordenado, la perspectiva mental de los empleados ha adquirido un nuevo aspecto y su entusiasmo por el trabajo ha mejorado considerablemente. ? ¿6S? La dirección estimula la iniciativa y la creatividad de los empleados. El deseo de todos no es sólo permanecer en un ambiente de trabajo limpio y ordenado, sino también considerar cómo crear una atmósfera de trabajo más humana y establecer una apariencia corporativa moderna.
(2) Se reducen las fallas de los equipos y se mejoran aún más las capacidades de soporte de los equipos.
¿Qué utilizar? ¿6S? La implementación exitosa de la gestión ha desencadenado una serie de problemas en la producción y operación. ¿pregunta? Ya solucionado. Las incrustaciones en tuberías, reactores, intercambiadores de calor y otros equipos se pueden limpiar a tiempo, y se pueden eliminar problemas como calentamiento del equipo, desgaste, mal contacto, mala transferencia de calor, mala conexión a tierra, fugas, acumulación de polvo, bloqueo de incrustaciones, sobretemperatura, sobrecalentamiento. ¿La presión y otros problemas se reducen significativamente? ¿Corriendo por ahí? Se ha eliminado el fenómeno; se ha mejorado fundamentalmente la limpieza de los equipos y se ha fortalecido la conciencia de los empleados sobre la participación en la limpieza de los equipos y la realización de operaciones estandarizadas.
(C)La calidad del personal ha mejorado en general.
? ¿6S? La dirección unifica gradualmente los pensamientos de los empleados en todos los aspectos del trabajo de la empresa. Los pensamientos de los empleados sobre salvaguardar conscientemente la imagen y los intereses colectivos se convierten en * * * conocimiento, y la implementación del sistema y los estándares laborales se convierten en acciones conscientes de los empleados. . ¿Los empleados participan activamente en todas las funciones? ¿6S? Actividades de gestión, aclarar qué se debe hacer, qué no se debe hacer, cómo hacerlo bien, cómo mantenerlo bien e integrarlo poco a poco. ¿6S? ¿La gestión y la mejora general de la calidad del trabajo para lograr qué propósito? El objetivo de convertirse en una empresa nacional de etanol combustible de primera clase y avanzada a nivel internacional ha sentado una base sólida.
Referencia:
Li Feng. Análisis de beneficios de seguridad de la gestión refinada en sitio 6S [J Modern Business, 2011, (5).
[2]Zhang·. Promover la gestión ajustada 6S para mejorar la competitividad corporativa [J] Diseño y fabricación de motores diésel, 2013, (2).
Wang Jie y Liu Changan. Aplicación de la gestión 6S en una fábrica de polvo de caucho [J] Value Engineering, 2013, (2).
¿Lo viste? ¿Papel de gestión empresarial 6s? La gente todavía ve:
Documentos de gestión 1.6s
2. Documentos de gestión de la empresa
3.3 artículos sobre la gestión del equipo 6
Taller 4.5s. documentos de gestión
5. Una breve discusión sobre los documentos de gestión de producción empresarial