¡Aprenda cómo asignar costos en 10 minutos! ¡Los principiantes en contabilidad pueden comenzar rápidamente después de leer esto!
Método de asignación de costos planificados
01, definición
El método de asignación de costos planificados es diferente de los dos primeros métodos de asignación. Como sugiere el nombre, los gastos se asignan utilizando los costos planificados. Un costo planificado es el precio unitario calculado por la propia empresa como gasto de producción auxiliar y se utiliza para calcular y asignar los gastos de producción reales.
Dado que el costo planificado es el precio unitario determinado por la contabilidad interna de la empresa, el método de asignación de costos planificados es más adecuado para empresas con una contabilidad rigurosa y precisa, lo que facilita a las empresas verificar y analizar los costos.
A continuación se muestra una comparación de las características y ámbito de aplicación de cada método de asignación.
Sin embargo, cuando se utilizan costos planificados para calcular los costos de producción auxiliares, debido a una precisión contable insuficiente, los resultados del cálculo serán diferentes. Si se excede la diferencia correspondiente, se incluirá en la cuenta de gastos; es necesario reducirlo.
02, fórmula
03. Pasos de cálculo
Paso uno: Calcular el coste de producción de cada taller en función del coste unitario planificado.
Paso 2: Calcular el coste total planificado en función de los costes asignados a cada taller.
Paso 3: Calcular el costo real de cada taller en función del monto que se asignará a cada taller y los costos compartidos por otros talleres.
Paso 4: Calcule la diferencia de costos de cada taller en función del costo real y el costo planificado de cada taller.
Paso 5: Si la diferencia es mayor a 0, se incluye en gastos administrativos; de lo contrario, se transfiere la diferencia de costo. Dale una castaña para que se entienda de forma sencilla.
En julio, Deep Space Network Co., Ltd. estableció dos talleres de producción, a saber, un taller de reparación de máquinas y un taller de suministro de energía. Entre ellos, durante el proceso de producción, los gastos de fabricación de la producción auxiliar no se calculan mediante "gastos de fabricación".
En julio de este año, el taller de reparación de máquinas de Deep Space Network Company gastó 360.000 yuanes y el taller de suministro de energía gastó 400.000 yuanes. Los usos específicos de los gastos auxiliares de producción se muestran en la siguiente tabla. Se sabe que la tarifa de mantenimiento en el taller de reparación de máquinas es de 2,5 yuanes por hora y el suministro de energía en el taller de mecánica y electricidad es de 4,5 yuanes por kilovatio hora.
Luego, los costos de producción auxiliares de Deep Space Network Company se procesan utilizando el método de asignación de costos planificados de la siguiente manera:
Paso 1: Calcule los costos planificados de cada taller en función de la unidad planificada. costo.
(1) Coste previsto taller de mantenimiento-taller suministro eléctrico + primer taller + segundo taller.
El taller de suministro eléctrico consume el coste planificado de mantenimiento de la máquina.
=Costo unitario del plan de mantenimiento * Horas-hombre mecánicas consumidas por el taller de suministro de energía = 25.000 * 30.000 = 75.000 (yuanes)
El primer taller consume el costo planificado de mantenimiento de la máquina.
=Costo unitario del plan de mantenimiento * Horas-hombre mecánicas consumidas por el primer taller = 25.000 * 50.000 = 125.000 (yuanes)
El costo planificado del mantenimiento de la máquina consumido por el segundo taller .
=Costo unitario del plan de mantenimiento * Horas-hombre mecánicas consumidas por el segundo taller = 25.000 * 40.000 = 100.000 (yuanes)
② Taller de suministro de energía - taller de reparación de máquinas + primer taller + segundo taller El costo planificado del taller.
El taller de mantenimiento consume costes del plan de suministro eléctrico.
=Costo unitario de la solución de suministro de energía * suministro de energía consumido por el taller de reparación de máquinas = 4,5 * 8000 = 36.000 (yuanes)
Costo planificado del suministro de energía consumido por el primer taller.
=Costo unitario de la solución de suministro de energía * consumo de energía del primer taller = 4,5 * 42000 = 189000 (yuanes)
Costo planificado del suministro de energía consumido por el segundo taller.
=Costo unitario de la solución de suministro de energía*Suministro de energía consumido por el segundo taller=45.000*30.000=135.000 (yuanes)
Paso 2: Calcule la energía auxiliar según el costo planificado de cada taller El costo total planificado del piso de producción.
(1) Coste total del plan de producción auxiliar del taller de reparación de máquinas.
=Costo planificado del taller de suministro de energía + costo planificado del primer taller + costo planificado del segundo taller
=75.00125.00100.000=300.000
②Fuente de alimentación auxiliar de taller El costo total planificado de producción
=el costo planificado del taller de reparación de máquinas + el costo planificado del primer taller + el costo planificado del segundo taller.
=36,00189,00135,000=360,000
Paso 3: Calcule el costo real de cada taller en función del monto que se asignará a cada taller y los costos compartidos por otros talleres.
(1) Costes reales de producción de los talleres de mantenimiento de máquinas.
=La cantidad asignada al taller de mantenimiento + el coste de la energía consumida por el taller de mantenimiento.
=360,0036,000=396,000
②El costo real en la producción del taller de suministro de energía.
=Cantidad a destinar en el taller de suministro de energía + costos de mantenimiento del taller de suministro de energía.
=400,0075,000=475,000
Paso 4: Calcule la diferencia de costos de cada taller en función del costo real y el costo planificado de cada taller.
①Cantidad de diferencia entre taller de reparación de máquinas y taller de producción auxiliar
=costo real-costo planificado=396.000-300.000=96.000
②Taller de suministro de energía y taller de producción auxiliar Importe de la variación
=costo real - costo planificado = 475000-360000 = 115000
Los resultados del cálculo anterior se resumen y completan en la tabla de asignación de gastos de producción auxiliar, como se muestra en la siguiente figura :
Finalmente, los asientos contables para la imputación de gastos auxiliares de producción de Deep Space Network Company son los siguientes:
① Imputar costos según plan
Débito : Gastos de fabricación - Taller nº 1 314.000.
-Segundo taller 235.000
Coste de producción-Taller de producción auxiliar-Taller de reparación de máquinas 36.000
-Taller de suministro eléctrico 75.000
Préstamo: Costo de producción-taller de producción auxiliar-taller de reparación de máquinas 300.000 yuanes.
-360.000 para el taller de suministro de energía
(2) La diferencia en los gastos auxiliares de producción se incluirá en los gastos administrativos.
Débito: comisión de gestión - otros 211.000.
Crédito: Coste de producción - taller auxiliar de producción - taller de reparación de máquinas 96.000.
—Taller de suministro de energía 115000
Bien, el conocimiento anterior es el contenido completo de este artículo. ¿Entiendes cuando ves esto? Si tienes alguna pregunta o sugerencia por favor deja un comentario.