¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la máquina de soldadura láser portátil Dongguan?

La cantidad de calor aportado se puede reducir al mínimo, el rango de cambios metalográficos en la zona afectada por el calor es pequeño y la deformación causada por la conducción del calor también es mínima.

2. Se han verificado y calificado los parámetros del proceso de soldadura de una sola pasada de placa de 32 mm de espesor, lo que puede reducir el tiempo requerido para la soldadura de placa gruesa e incluso eliminar el uso de metal de aportación.

3. No es necesario utilizar electrodos y no hay preocupación por la contaminación o daño de los electrodos. Y como no se trata de un proceso de soldadura por contacto, se puede minimizar el desgaste de las máquinas herramienta y las uniones deformadas.

4. El rayo láser es fácil de enfocar, alinear y guiar mediante instrumentos ópticos. Puede colocarse a una distancia adecuada de la pieza de trabajo y puede redirigirse entre máquinas u obstáculos alrededor de la pieza de trabajo. No se puede utilizar debido a las restricciones de espacio mencionadas anteriormente.

5. La pieza de trabajo se puede colocar en un espacio cerrado (aspirado o controlado el ambiente interno de gas).

6. El rayo láser se puede enfocar en un área pequeña y puede soldar componentes pequeños y muy espaciados.

7. Se pueden soldar una amplia gama de materiales, y también se pueden unir entre sí diversos materiales heterogéneos.

8. Es fácil de automatizar la soldadura de alta velocidad y también se puede controlar digitalmente o por computadora.

9. Al soldar materiales finos o alambres de diámetro fino, no hay problema de fusión como ocurre con la soldadura por arco.

10. No se ve afectado por los campos magnéticos (la soldadura por arco y la soldadura por haz de electrones son fáciles) y puede alinear con precisión las piezas soldadas.

11. Se pueden soldar dos metales con diferentes propiedades físicas (como diferentes resistencias).

12. No se requiere vacío ni protección contra la radiación.

13. Si se utiliza soldadura pasante, la relación profundidad-ancho del cordón de soldadura puede alcanzar 10:1.

14. El dispositivo se puede cambiar para transmitir la rayo láser a múltiples estaciones de trabajo.

Desventajas de la soldadura láser manual

1. La posición de la soldadura debe ser muy precisa y debe estar dentro del rango de enfoque del rayo láser.

2. Cuando sea necesario sujetar la pieza soldada, se debe asegurar que la posición final de la pieza soldada esté alineada con el punto de soldadura donde incidirá el rayo láser.

3. El espesor máximo soldable es limitado. Las piezas de trabajo con un espesor de penetración superior a 19 mm no son adecuadas para la soldadura láser en la línea de producción.

4. La soldabilidad de materiales altamente reflectantes y de alta conductividad térmica como el aluminio, el cobre y sus aleaciones se cambiará mediante láser.

5. Al realizar soldadura con rayo láser de energía media a alta, es necesario utilizar un controlador de plasma para eliminar el gas ionizado alrededor del baño fundido para garantizar la reaparición del cordón de soldadura.

6. La eficiencia de conversión de energía es demasiado baja, normalmente inferior a 10.

7. El cordón de soldadura se solidifica rápidamente y puede haber preocupaciones sobre porosidad y fragilidad.

8. El equipo es caro.