Red de conocimiento de divisas - Preguntas y respuestas sobre viajes - ¿Cuáles son las especificaciones de los vasos desechables para té con leche? ¿De qué materiales están hechos la maquinaria, el equipo y las materias primas de producción?

¿Cuáles son las especificaciones de los vasos desechables para té con leche? ¿De qué materiales están hechos la maquinaria, el equipo y las materias primas de producción?

Actualmente existen dos tipos principales de tazas de té con leche en el mercado: tazas de papel y tazas de PP. Las tazas de té con leche de PP se dividen en tazas de té con leche inyectadas y tazas de té con leche en blíster. a las materias primas de producción y maquinaria y equipo necesarios para cada tipo

Primero introduzca la taza de té con leche de papel. La taza de té con leche de papel es un recipiente de papel hecho de papel en bruto (cartón blanco) hecho de pulpa de madera y luego procesado y unido mecánicamente. Algunos fabricantes comenzaron a recubrir cartón con polietileno para aumentar las propiedades de barrera y sellado de los envases de papel. Dado que el punto de fusión del polietileno es mucho más alto que el de la cera, los nuevos vasos de papel para bebidas recubiertos con este material pueden usarse para contener bebidas frías y calientes, solucionando el problema de la calidad del producto causado por la fusión del material de recubrimiento. Al mismo tiempo, el revestimiento de polietileno es más suave que el revestimiento de cera original, mejorando la apariencia del vaso de papel.

La calidad de los vasos de papel desechables que circulan en el mercado varía. Para que los vasos luzcan más blancos, algunos fabricantes de vasos de papel agregan agentes blanqueadores fluorescentes para aumentar el brillo. Para lograr el efecto impermeable de los vasos de papel, se aplica una capa de película impermeable de polietileno a la pared interior durante la producción, lo que comúnmente se conoce como laminación. El polietileno es una sustancia química relativamente común en el procesamiento de alimentos, pero si el material. La selección no es buena o la tecnología de procesamiento no es lo suficientemente buena. Cerca, durante el proceso de fusión en caliente o de aplicación de polietileno a vasos de papel, puede oxidarse en compuestos carbonílicos que no son fáciles de volatilizar a temperatura ambiente, pero pueden hacerlo. volatilizarse cuando se vierte agua caliente en el vaso de papel, por lo que la gente olerá un sabor extraño. Sin embargo, desde un análisis teórico general, la ingesta prolongada de este compuesto orgánico debe ser perjudicial para el cuerpo humano. Lo que es aún más preocupante es que algunos vasos de papel de calidad inferior están hechos de polietileno reciclado, que sufrirá cambios de agrietamiento durante el reprocesamiento y producirá muchos compuestos nocivos, que es más probable que migren al agua durante el uso. El estado prohíbe explícitamente el uso de polietileno reciclado en envases de alimentos, pero como el polietileno reciclado es barato, algunas pequeñas fábricas todavía lo utilizan ilegalmente para ahorrar costos.

El equipo para producir vasos de papel incluye principalmente: máquinas cortadoras, máquinas troqueladoras (equipos de preimpresión: fabricación de planchas, impresión), máquinas de impresión y máquinas formadoras de vasos de papel.

Los vasos de té con leche desechables de PP se han convertido en vasos de plástico desechables o vasos de inyección. La materia prima para la producción es el polipropileno (PP para abreviar), que es el tipo de té con leche más utilizado actualmente. Las tazas de PP son las especificaciones más utilizadas en las tiendas de té con leche. Las tazas de té con leche de PP se adaptan a la mayoría de los requisitos de sensación y calidad, incluida la temperatura, la higiene y otros requisitos del té con leche. Hay dos procesos principales para producir tazas de plástico para té con leche: moldeo en blister y moldeo por inyección.

El proceso de producción de blíster consiste en primero extraer partículas de plástico de polipropileno en láminas, como tela, en rollos, y luego utilizar una máquina formadora para presionar las láminas hasta darles la forma de una taza. El moldeo en blíster es particularmente rápido y tiene un alto rendimiento. La desventaja es que es delgado y fácil de deformar. El corte y el sellado requieren equipos separados para sellar nuevamente y requieren un procesamiento secundario, lo que aumenta la dificultad de higiene. Tazas de té con leche en forma de ampolla en el mercado. Es un poco pequeño, y lo utilizan principalmente algunas tiendas relativamente económicas para ahorrar costos.

Las tazas de té con leche moldeadas por inyección se producen utilizando una máquina de moldeo por inyección. El principio de producción es que las partículas de polipropileno de la materia prima se funden en el tornillo de la máquina de moldeo por inyección a altas temperaturas y luego se inyectan en la película. cavidad. Una vez que el plástico fundido ingresa al molde, se enfría y se le da una forma determinada de acuerdo con la cavidad del molde. La forma resultante suele ser el producto final, que es un moldeo por inyección de una sola vez. No se requiere procesamiento adicional antes de su uso o como producto final. Se pueden formar muchos detalles, como protuberancias, nervaduras y roscas, en una sola operación de moldeo por inyección. Una máquina de moldeo por inyección tiene dos componentes básicos: la unidad de inyección, que funde e introduce el plástico en el molde, y la unidad de sujeción del molde.

La función del molde y dispositivo de molde es: 1. Cerrar el molde soportando la presión de inyección; 2. Sacar el producto y el dispositivo de inyección derrite el plástico antes de inyectarlo en el molde. y luego controla la presión y la velocidad para fundir el plástico. El cuerpo se inyecta en el molde. Actualmente se utilizan dos diseños de dispositivos de inyección: preplastificantes de tornillo o dispositivos de dos etapas y tornillos alternativos. El preplastificante de tornillo utiliza un tornillo preplastificante (primera etapa) para inyectar plástico fundido en la varilla de inyección (segunda etapa). Las ventajas del preplastificante de tornillo son una masa fundida constante, alta presión y alta velocidad, y un control preciso del volumen de inyección (utilizando dispositivos de empuje mecánicos en ambos extremos de la carrera del pistón). Estas ventajas son necesarias para productos transparentes, de paredes delgadas y altas tasas de producción. Las desventajas incluyen tiempos de residencia desiguales (que conducen a la degradación del material). El dispositivo de inyección de tornillo alternativo más utilizado no requiere un émbolo para derretir e inyectar el plástico.

Capacidad de tazas de té con leche moldeadas por inyección. Las capacidades actuales de tazas de té con leche en el mercado incluyen: 500 ML, 700 ML, 900 ML y 1100 ML. El calibre de las tazas de té con leche es de 90 mm, denominados colectivamente tapas de calibre 90. El tamaño de la capacidad sólo difiere en altura. La tapa de la taza de té con leche moldeada por inyección es universal para todo tipo de tazas de té con leche, lo que reduce en gran medida el costo del fabricante. El espesor de las tazas de té con leche moldeadas por inyección es generalmente de 50 mm, lo que requiere máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad. Las máquinas de moldeo por inyección comunes no pueden producirlas porque el espesor de la pared es delgado y las máquinas comunes no pueden cumplir con los requisitos.

Los principales modelos de tazas de té con leche producidas por las máquinas de alta velocidad Pauletta son: 320T, 350T y 380T. 320T. La máquina de alta velocidad puede producir seis tazas de té con leche de 500 ml de capacidad y el ciclo de producción de cada molde es de aproximadamente 7,3 segundos. La máquina de alta velocidad 350T produce seis tazas de té con leche de 700 ml de capacidad y el ciclo de producción de cada molde es de aproximadamente 7,6 segundos. La máquina de alta velocidad 380T produce seis tazas de té con leche de 900 ml de capacidad y el ciclo de producción de cada molde es de aproximadamente 8 segundos.

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