¿Cuáles son los usos del alambre para resortes de acero inoxidable?
Aleación MP35N Shanghu
Propiedades físicas: punto de fusión 1314~1440°C; módulo elástico 23902 kg/mm2, módulo de corte 8225 kg/mm2
Características: MP35N tiene Resistencia ultraalta, buena plasticidad y alta resistencia a la corrosión. La aleación tiene un PREN equivalente a la corrosión por picaduras de 53 y una temperatura crítica de picaduras CPT de 84°C. Es la aleación de sujetadores más resistente a la corrosión y puede resistir una variedad de materiales inorgánicos. Es resistente a la corrosión por ácidos, sulfuro de hidrógeno, agua de mar, ambientes con niebla salina y solventes que contienen Cl, y tiene una excelente resistencia a la corrosión por tensión y la fragilización por hidrógeno; la temperatura máxima de trabajo es de 400 °C; Los materiales de sujeción son los más altos. Recomendado para fabricar sujetadores de ultra alta resistencia que operan en ambientes corrosivos y por debajo de 300°C. Este grado puede reemplazar a la mayoría de los aceros inoxidables de alta resistencia.
Rendimiento de procesamiento: MP35N tiene un alto grado de aleación, mala conductividad térmica, alta temperatura de corte, gran fuerza de corte, baja eficiencia de procesamiento y alto costo de corte. Las propiedades de mecanizado de esta aleación son ligeramente mejores que las de Waspaloy.
Al fabricar pernos, los materiales utilizados se han endurecido mediante trabajo en frío y tienen alta resistencia y dureza. Se debe utilizar cabezal en caliente para darle forma a la cabeza del perno.
Uso: MP35N es principalmente. utilizados para la producción de sujetadores y resortes, etc., se utilizan en equipos espaciales aeroespaciales, lanzadores de misiles de crucero, pulsadores cardíacos, válvulas para dispositivos nucleares y piezas que trabajan en medios de cloruro en la industria petrolera y la industria de la construcción naval. Esta marca es ampliamente utilizada en los campos mencionados en el extranjero.
Densidad: 8,43 g/cm3
Contenido de la composición del elemento químico MP35N ():
Composición del MP35N de carpintero:
Carbón Max 0,03
Manganeso Max 0,15
Fósforo Max 0,015
Azufre Max 0,010
Silicio Max 0,15
Cromo 19- 21
Níquel 33-37
Molibdeno 9-10,50
Mezcla de cobalto 35
Titanio Max 1,0
Boro 0,01
Hierro Max 1,0
MP35N Propiedades físicas:
Densidad 8,43 (g/cm3)
Punto de fusión (°C) 1440
El coeficiente de expansión es de 12,8 μ m/m °C entre 21 y 93 °C
Aproximación de la resistencia a la tracción
La tenacidad del resorte es de 650 °C - 4 horas - Envejecimiento en A/C
Recocido
Recocido 800 - 1000 N/mm2
Resistencia del resorte 1400 - 1900 N/mm2
Resorte tenacidad envejecimiento 1900 - 2200 N/mm2
Módulo de rigidez 80,7 kN/mm2
Módulo de elasticidad 234 kN/mm2
Descripción del MP35N:
< La aleación p>MP35N es una aleación no magnética de níquel-cobalto-cromo-molibdeno con resistencia a la tracción (hasta 300 ksi [2068 MPa], buena ductilidad y tenacidad y muy buena resistencia a la corrosión. Además, la aleación también exhibe una excelente resistencia a la sulfuración, alta oxidación por temperatura y fragilización por hidrógeno Las propiedades únicas del MP35N se obtienen mediante endurecimiento por trabajo, transformación de fase y tratamiento de envejecimiento. Para uso en condiciones normales, la temperatura de funcionamiento es de -200 ~ 315 °C y la temperatura máxima recomendada es de 750 grados Fahrenheit (. 399 grados centígrados)