Productos de la empresa Shanghai Xuanshi Machinery Co., Ltd.

La trituradora de mandíbulas es comúnmente conocida como trituradora de mandíbulas. La cavidad de trituración está compuesta por dos placas de mandíbula, la mandíbula móvil y la mandíbula estática, que simulan el movimiento de las dos mandíbulas de los animales para completar la operación de trituración del material. La resistencia máxima a la compresión de los materiales triturados es de 320Mpa. Esta trituradora ha sido ampliamente utilizada en la trituración de tamaño mediano de diversos minerales y materiales a granel en minería, fundición, materiales de construcción, carreteras, ferrocarriles, conservación de agua e industrias químicas.

El principio de funcionamiento de la trituradora de mandíbulas:

Este producto es accionado por un motor eléctrico a través de la polea del motor, la correa trapezoidal y la polea accionan el eje excéntrico, de modo que el. La mandíbula móvil oscila según la trayectoria predeterminada. Movimiento para triturar los materiales que ingresan a la cavidad de trituración compuesta por una placa de mandíbula fija, una placa de mandíbula móvil y una placa protectora lateral, y descarga los materiales terminados a través del puerto de descarga inferior.

La estructura de la trituradora de mandíbulas:

La estructura de la trituradora de mandíbulas consta principalmente de un marco, un eje excéntrico, una polea grande, un volante, una mandíbula móvil y protecciones laterales. , placas de palanca, consta de un asiento trasero de placa de palanca, un tornillo de ajuste de espacio, un resorte de retorno, una placa de mandíbula fija y una placa de mandíbula móvil, entre las cuales la placa de palanca también desempeña un papel de seguridad.

Las características estructurales de la trituradora de mandíbulas:

Está hecha de acero al manganeso de alta resistencia y fundida en un solo paso, lo que tiene las ventajas de resistencia al desgaste, resistencia a la presión y servicio prolongado. vida. Principalmente adecuado para triturar piedras grandes, medianas y pequeñas y los objetos correspondientes. La trituradora de impacto es un nuevo producto optimizado y diseñado por nuestra empresa basándose en la absorción de tecnologías nacionales y extranjeras avanzadas. Esta serie de equipos puede manejar diversos materiales con un tamaño de partícula no superior a 500 mm y una resistencia a la compresión no superior a 360 MPa. Tiene las características de gran proporción de trituración, alta eficiencia de trituración y fácil mantenimiento.

El principio de funcionamiento de la trituradora de impacto:

Esta serie de productos utiliza energía de impacto para romper materiales. Cuando está en funcionamiento, el rotor gira a alta velocidad impulsado por el motor. El material que ingresa desde el puerto de alimentación choca con el martillo de placa en el rotor y es aplastado por el impacto de alta velocidad del martillo de placa. placa de revestimiento y se tritura nuevamente. Finalmente, se descarga por el puerto de descarga. Ajustar el espacio entre el marco de impacto y el marco del rotor puede cambiar el tamaño de las partículas de descarga del material y la forma del material.

Uso de trituradora de impacto:

Se utiliza para triturar diversos materiales con una longitud lateral que no exceda los 500 mm y una resistencia a la compresión que no exceda los 360 MPa. Tiene mejor aplicabilidad en granito, piedra caliza, guijarros de río, etc. Ampliamente utilizado en la industria metalúrgica, la industria de la construcción, la industria de la construcción de carreteras, la industria química y la industria del fosfato, adecuado para triturar minerales y rocas duros y semiduros, como mineral de hierro, mineral de cobre, piedra caliza, cuarzo, granito, basalto, diabasa Yan et. Alabama. El tipo de cámara de trituración está determinado por el propósito del mineral: el tipo estándar es adecuado para trituración media, el tipo medio es adecuado para trituración fina y el tipo de cabeza corta es adecuado para trituración ultrafina.

Composición de la máquina trituradora de cono de resorte y principio de trituración:

Esta máquina consta principalmente de bastidor, transmisión, eje excéntrico hueco, cojinete en forma de cuenco, cono triturador, dispositivo de ajuste, manguito de ajuste, resorte También consta de una estación hidráulica para ajustar el puerto de descarga de mineral y otras partes. Cuando la trituradora está funcionando, el motor impulsa el manguito excéntrico para que gire a través del eje horizontal y un par de engranajes cónicos es forzado por el manguito excéntrico a realizar un movimiento de oscilación, lo que provoca que la superficie de trituración. pared para acercarse a veces y a veces salir de la superficie de la pared de mortero rodante, de modo que el mineral se exprima y doble continuamente en la cavidad de trituración para ser triturado. El molino de bolas es el equipo clave para triturar los materiales una vez triturados. Es ampliamente utilizado en cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes, procesamiento de minerales de metales negros y no ferrosos, vidrio y cerámica y otras industrias de producción para moler en seco o en húmedo diversos minerales y otros materiales triturables.

Estructura mecánica del molino de bolas:

El molino de bolas se compone de la parte de alimentación, la parte de descarga, la parte giratoria, la parte de transmisión (reductor, engranaje de transmisión pequeño, motor, control electrónico) y otras piezas principales. El eje hueco está hecho de acero fundido con un revestimiento interior extraíble. El engranaje giratorio está tallado a partir de piezas fundidas. El cilindro tiene incrustada una placa de revestimiento resistente al desgaste. Esta máquina funciona sin problemas y de manera confiable.

Ventajas del producto del molino de bolas: Gran adaptabilidad a los materiales; Gran capacidad de procesamiento, ventajas obvias de operación continua; Fácil instalación y depuración, fácil de operar; Buen material resistente al desgaste, larga vida útil; .

El molino Raymond, también conocido como molino Raymond, es un nuevo equipo de molienda fina de circuito cerrado de alta eficiencia que puede reemplazar los molinos de bolas. Este molino Raymond es adecuado para la pequeña y mediana minería, industria química, materiales de construcción, metalurgia, materiales refractarios, productos farmacéuticos, cemento y otras industrias.

La estructura principal del molino Raymond:

La estructura de esta máquina se compone principalmente de la máquina principal, el analizador, el ventilador, el separador ciclónico del producto terminado, el separador ciclónico de micropolvo y el conducto de aire. . Entre ellos, la máquina principal consta de un marco, una voluta de entrada de aire, una cuchilla, un rodillo de molienda, un anillo de molienda y una cubierta.

Usos del molino Raymond:

Es ampliamente utilizado en metalurgia, materiales de construcción, industria química, minería y otros campos para moler materiales de productos industriales y mineros. Es adecuado para procesar Mohs. dureza inferior a siete Varios minerales no inflamables y explosivos con humedad inferior a 6, como yeso, talco, calcita, piedra caliza, mármol, feldespato potásico, barita, dolomita, granito, caolín, pentonita, piedra medicinal, bauxita, óxido de hierro rojo. mineral de hierro, etc., el producto terminado tiene una finura entre 613 micrones y 440 micrones (0,613 mm - 0,044 mm). Gracias a la sinergia del analizador y el ventilador, puede cumplir con los requisitos de diferentes usuarios. El molino de rodillos de suspensión de alta presión es un nuevo tipo de producto de desarrollo propio basado en los muchos años de experiencia de muchos ingenieros de Shanghai Xuanshi Machinery Co., Ltd. en investigación y desarrollo de molinos, combinado con la situación real de los usuarios que utilizan la molienda. durante muchos años, y en respuesta a las necesidades del desarrollo de la industria de la molienda, producto patentado, creando así una nueva era de alta eficiencia y bajo consumo de energía en la molienda industrial internacional.

Los principales usos del molino de rodillos en suspensión de alta presión:

El molino de rodillos en suspensión de alta presión es principalmente adecuado para procesar diversos materiales no inflamables con una dureza de Mohs inferior a 9,3 y una humedad inferior a 6 El procesamiento de materiales minerales explosivos se usa ampliamente en metalurgia, materiales de construcción, industria química, minería, construcción de carreteras, conservación de agua y energía hidroeléctrica y otras industrias. Es adecuado para procesar cuarzo, feldespato, calcita, piedra caliza, talco, cerámica y mármol. , granito, dolomita, bauxita, mineral de hierro, barita, bentonita, ganga de carbón, carbón y otros materiales.

Características de rendimiento del molino de rodillos de suspensión de alta presión: Diseño único, en comparación con otros molinos, la producción aumenta entre un 20 y un 30 % en las mismas condiciones dinámicas. La fuerza de molienda del rodillo de molienda sobre el material. está controlado por el resorte de alta presión. Aumente el peso en 800-1200 kg. Los materiales minerales con una dureza Mohs inferior a 9,3 se pueden procesar y triturar. El producto terminado tiene una amplia gama de tamaños de partículas, el tamaño de partícula más grande puede alcanzar 0,613 mm. (malla 30), y el tamaño de partícula generalmente puede alcanzar 0,033 mm (malla 425), menos. Algunos materiales pueden ser tan finos como 0,013 mm (malla 1000); el efecto de eliminación de polvo cumple completamente con los estándares nacionales de emisión de polvo; para ajustar; el dispositivo de molienda adopta sellos multietapa superpuestos con buen rendimiento de sellado. La estación de trituración móvil es una nueva serie de equipos de trituración de rocas desarrollados y lanzados por la empresa. Su apariencia ha ampliado enormemente el concepto de operaciones de trituración. El concepto de diseño de la estación de trituración móvil es eliminar los obstáculos que el sitio y el entorno de trituración presentan para las operaciones de trituración de los clientes como objetivo principal, y realmente brindarles a los clientes instalaciones de hardware para operaciones de proyectos de alta eficiencia y bajo costo.

Las estaciones de trituración móviles se pueden dividir en: series de trituradoras de mandíbulas, series de trituradoras de impacto, series de trituradoras de cono, series de trituradoras de mandíbulas, etc.

Características de la estación de trituración móvil:

Gran relación de trituración, tamaño uniforme de partículas del producto; estructura simple, operación confiable, bajo costo operativo.

Los usos y ventajas de la estación de trituración móvil: La estación de trituración está integrada en una unidad completa; Movilidad flexible; Reduce los costos de transporte de materiales; Efecto de operación directo y efectivo; Fuerte adaptabilidad y configuración flexible; mantenimiento conveniente. La trituradora de impacto centrífuga, también conocida como máquina de fabricación de arena de impacto, es un producto de nueva generación de equipos de trituración de piedra de alta eficiencia (es decir, la trituradora de impacto centrífuga serie VSI5X) que introduce tecnología alemana y tiene varios derechos de patente independientes. Integra tres modos de trituración. , convirtiéndose en el equipo central de la industria de la arena fabricada a máquina, una nueva trituradora de alta eficiencia.

Uso del producto trituradora de impacto centrífuga:

Esta trituradora de impacto se usa ampliamente en diversos minerales metálicos y no metálicos, cemento, materiales refractarios, abrasivos, materias primas de vidrio y agregados de construcción. Arena hecha a máquina, metalurgia y otras industrias.

Es adecuado para la trituración media y fina de diversos minerales y rocas de diferente dureza, como mineral de hierro, minerales de metales no ferrosos, esmeril, bauxita, arena de cuarzo, corindón marrón, perlita, basalto y otros materiales de alta dureza. La lavadora de arena es un equipo de lavado de arena artificial (incluida la arena natural). Las lavadoras de arena se utilizan ampliamente en campos de arena y grava, minería, materiales de construcción, transporte, industria química, conservación de agua y energía hidroeléctrica, estaciones de mezcla de concreto y otras industrias para lavar materiales. Puede eliminar las impurezas que cubren la superficie de arena y grava y, al mismo tiempo, destruir la capa de vapor de agua que recubre los granos de arena para facilitar la deshidratación y desempeñar un papel eficiente de lavado y limpieza de arena.

El principio de funcionamiento de la lavadora de arena:

Cuando está en funcionamiento, el dispositivo de potencia hace que el impulsor gire lentamente después de la desaceleración a través de la correa trapezoidal, el reductor y el engranaje, y la arena y la grava ingresa al tanque de lavado desde el comedero. Complete la función de limpieza. Las cuchillas retiran la arena y la grava limpias y, finalmente, la arena y la grava se vierten desde el impulsor giratorio al canal de descarga para completar la limpieza de la arena y la grava

Estructura del producto de la lavadora de arena:

Lavado de arena La máquina está compuesta por partes importantes como engranajes, reductores, soportes, tanques de sedimentación, impulsores, poleas y motores. La criba vibratoria circular es un nuevo tipo de criba vibratoria circular con múltiples capas y alta eficiencia. La criba vibratoria circular utiliza un excitador de eje excéntrico cilíndrico y un bloque excéntrico para ajustar la amplitud. La criba de material tiene una línea de flujo larga y múltiples especificaciones de cribado. Tiene una estructura confiable, una fuerte fuerza de excitación, una alta eficiencia de cribado y un bajo ruido de vibración. durabilidad y mantenimiento Conveniente y segura de usar, esta criba vibratoria se usa ampliamente en la clasificación de productos en minería, materiales de construcción, transporte, energía, química y otras industrias.

El principio de funcionamiento de la criba vibratoria circular:

El motor hace que el bloque excéntrico del vibrador gire a alta velocidad a través de la correa trapezoidal. El bloque excéntrico en funcionamiento genera una gran fuerza centrífuga, que estimula la caja de la criba para producir un movimiento circular de cierta amplitud. El material en la criba está sujeto al impulso transmitido por la caja de la criba en la superficie inclinada de la criba y produce un lanzamiento continuo. movimiento. El proceso de encuentro entre el material y la superficie de la pantalla. Las partículas más pequeñas que el orificio del tamiz pueden pasar a través del tamiz para lograr la clasificación.

Características de rendimiento de la criba vibratoria circular: La criba vibratoria circular tiene una estructura novedosa, parámetros técnicos avanzados, gran capacidad de procesamiento y alta eficiencia de cribado. La criba vibratoria circular utiliza un excitador de eje excéntrico cilíndrico y un bloque excéntrico para ajustar la amplitud, lo que facilita su uso y mantenimiento. La criba vibratoria circular utiliza una malla de criba tejida de acero para resortes o una placa de criba perforada, que tiene una larga vida útil y no es fácil bloquear los agujeros. La criba vibratoria circular utiliza resortes de aislamiento de vibraciones de caucho, que tienen una larga vida útil, poco ruido y un paso suave a través de la zona de vibración. El alimentador vibratorio también se llama alimentador vibratorio. En el proceso de producción, el alimentador vibratorio puede alimentar materiales grumosos y granulares desde el contenedor de almacenamiento al dispositivo receptor de material de manera uniforme, regular y continua. En la línea de producción de arena y grava, puede alimentar de manera continua y uniforme la maquinaria de trituración. cribado grueso de materiales y se utiliza ampliamente en equipos combinados de trituración y cribado en metalurgia, minería de carbón, procesamiento de minerales, materiales de construcción, productos químicos, abrasivos y otras industrias.

Estructura del equipo alimentador vibratorio:

En la línea de producción de arena y grava, puede alimentar de manera continua y uniforme la trituradora para evitar la obstrucción de la abertura de material de la trituradora. La máquina utiliza la rotación del bloque excéntrico en el vibrador para generar fuerza centrífuga, lo que hace que las partes móviles, como la caja de criba y el vibrador, realicen movimientos circulares o aproximadamente circulares continuos forzados. Los materiales se arrojan continuamente sobre la superficie de la criba inclinada junto con la caja de la criba, y los materiales se envían de forma continua y uniforme al puerto de recepción de material.

Principio de funcionamiento del alimentador vibratorio:

El alimentador vibratorio utiliza la rotación del bloque excéntrico en el vibrador para generar fuerza centrífuga, que fuerza las partes móviles como la caja de criba y el vibrador. moverse Movimiento circular continuo o casi circular. El alimentador vibratorio se compone de un canal de alimentación, un excitador, un soporte de resorte, un dispositivo de transmisión, etc. La fuente de vibración de la alimentación vibratoria del tanque es el excitador. El excitador se compone de dos ejes excéntricos (activo y pasivo) y un par de engranajes. El motor impulsa el eje activo a través de una correa triangular, y luego el engranaje del eje activo engrana. con el eje pasivo Al girar, los ejes principal y pasivo giran en direcciones opuestas al mismo tiempo, lo que hace que el tanque vibre y los materiales fluyan continuamente para lograr el propósito de transportar materiales. La empresa diseña y produce un conjunto completo de equipos de línea de producción de arena. Introduce tecnología avanzada de piedra sobre piedra del extranjero. Utiliza la capa de material formada por el material en la cavidad de trituración para permitir el impacto, la trituración y la trituración. materiales, lo que hace que la línea de producción de fabricación de arena sea más eficiente. Aumentó exponencialmente, los costos de producción se redujeron significativamente. Shanghai Xuanshi combina varios tipos de equipos según diferentes requisitos de proceso para cumplir con los diferentes requisitos de proceso de los clientes.

Usos principales de la línea de producción de arena:

El conjunto completo de equipos de la línea de producción de arena diseñado y producido por Shanghai Xuanshi se puede utilizar para piedra caliza dura, granito, basalto y guijarros de río. , mineral de hierro, etc. Las operaciones de fabricación de arena artificial y agregada de diversos materiales son adecuadas para aplicaciones en energía hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras, construcción urbana y otras industrias.

El equipo básico de la línea de producción de arena consiste en: alimentador vibratorio, trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto, máquina para fabricar arena, criba vibratoria y cinta transportadora