Exposición Internacional Fotovoltaica snec 2019

Desde abril, el nuevo sector energético ha desencadenado una marea ascendente. Muchas acciones han alcanzado nuevos máximos, y Jiejia Weichuang no es una excepción. Ha aumentado más del 177% desde principios de año. ha aumentado más de 2 veces en el último año. Recientemente, Guosheng Securities publicó un informe de investigación en profundidad sobre la empresa. Este artículo adopta la perspectiva del lector para comprender la empresa Jiejia Weichuang.

Jiejia Weichuang se fundó en junio de 2007 y cotizó en el GEM en agosto de 2018. La empresa está ubicada en el distrito de Pingshan, Shenzhen, y cuenta con 2143 empleados, el presidente de la empresa, Yu Zhong, y el director general adjunto, Zuo Guojun, y el director. Liang Meizhen son los accionistas mayoritarios y los controladores reales de la empresa, y los tres son personas que actúan de forma concertada. El negocio principal de la compañía es la investigación y el desarrollo, la fabricación y la venta de equipos de producción de células solares de silicio cristalino. Sus productos incluyen equipos de texturizado simple/policristalino, hornos tubulares de recocido por oxidación y difusión, equipos de pulido ácido y álcali, hornos tubulares de deposición de plasma y seis series de productos que incluyen. Equipos de automatización inteligente y equipos de serigrafía totalmente automáticos. La empresa no solo ofrece a sus clientes equipos de producción de células de silicio cristalino, sino que también ofrece soluciones de sistemas de "proyectos llave en mano" de células de silicio cristalino, sistemas de taller de fabricación inteligente de células de silicio cristalino y líneas de serigrafía de células de silicio cristalino. Actualmente, sus clientes incluyen JinkoSolar, Tianjin. La mayoría de los fabricantes de baterías nacionales y extranjeros, como Synsolar y LONGi, tienen una cuota de mercado superior al 50%:

En los últimos años, debido al rápido desarrollo de la industria, el desempeño de la empresa ha mostrado un alto En 2019, los ingresos operativos y las ganancias netas atribuibles fueron de 2.527 millones de yuanes y 382 millones de yuanes respectivamente, un aumento interanual del 69,3% y el 24,7%, lo que indica un crecimiento significativo del rendimiento. En el primer semestre de 2020, la empresa adoptó medidas como reanudar el trabajo en lotes y ayudar a los proveedores a reanudar la producción para garantizar que la empresa comenzara a reanudar la producción de manera ordenada en febrero. Los ingresos confirmados por la aceptación de equipos aumentaron significativamente en el primer semestre. En la mitad del año, la empresa obtuvo unos ingresos de 1.893 millones de yuanes, un aumento interanual del 55,4%; el beneficio neto atribuible a la empresa matriz fue de 249 millones de yuanes, un aumento interanual del 8,11%; Al mismo tiempo, la empresa continúa fortaleciendo la investigación y el desarrollo de nuevos equipos y la innovación tecnológica, aumenta continuamente los esfuerzos de desarrollo del mercado y consolida la posición líder de la empresa en el mercado.

El 29 de septiembre de 2020, Jiejia Weichuang publicó el "Plan 2020 para la emisión de acciones A para objetivos específicos". Planea emitir una cantidad total de fondos para objetivos específicos que no supere aproximadamente los 2.500 millones de yuanes. se utilizará para el proyecto de industrialización de equipos de células solares ultraeficientes y el proyecto de investigación y desarrollo de equipos de semiconductores avanzados. Una vez que el proyecto avance de manera constante, agregará 25GW Perc+ de nuevos equipos de proceso húmedo de batería de alta eficiencia por año y agregará 25GW HJT ultraeficientes. Nuevo equipo de proceso húmedo de batería y capacidad de producción de CVD de película delgada de semiconductor amorfo portador de una sola capa, y capacidad de producción anual recientemente agregada de 50 juegos de equipos de recubrimiento de batería HJT. Al mismo tiempo, la empresa aumenta su inversión en equipos semiconductores, centrándose en la mejora técnica y la investigación y el desarrollo de equipos de grabado sin casete y equipos de limpieza de obleas individuales, equipos CVD de baja presión para tubos de hornos verticales, equipos CVD de baja presión para tubos de hornos verticales y Equipo ALD y tubo de horno vertical HK ALO/ Mejora, investigación y desarrollo de la tecnología de equipos de proceso HFO2:

Desde 2019, los principales fabricantes de obleas de silicio han lanzado sucesivamente productos de obleas de silicio de gran tamaño. Longi ha lanzado obleas de silicio de 166 tamaños. , y Zhonghuan ha lanzado obleas de silicio de tamaño 210. Desde 2020, LONGi, JA Solar y JinkoSolar han formado la Alianza 182 y han promovido obleas de silicio de tamaño 182. El tamaño de las obleas de silicio fotovoltaicas se ha desarrollado gradualmente desde las antiguas obleas de silicio M2 y G1 hasta tamaños más grandes.

Desde la perspectiva de la tecnología de producción fotovoltaica, el proceso de producción de células y componentes en el extremo posterior de las obleas de silicio se produce pieza por pieza para aumentar la potencia de una sola oblea de silicio. ayudará a reducir los costos unitarios de producción. Desde la perspectiva de las líneas de producción de células, la capacidad de producción de cada línea de producción está determinada por la tasa de producción de células de la línea de producción y la potencia de cada célula. A medida que aumenta el área de la oblea de silicio, la potencia de un solo producto en la línea de producción mejora significativamente, lo que ayuda a amortizar otros costos fijos no relacionados con el área de la oblea de silicio, reduciendo así los costos no relacionados con el silicio. Por lo tanto, la ampliación de las obleas de silicio impulsa la reducción de costos en el lado de las células y los componentes.

En la exposición SNEC 2020, varios fabricantes de componentes lanzaron sucesivamente componentes de alta potencia de 600 W y 700 W o más basados ​​​​en tecnología de empaquetado de celdas de gran tamaño, y la tendencia de las celdas de gran escala es obvia.

El aumento en la tasa de penetración de las células de gran tamaño ha creado una demanda de actualización de las líneas de producción de células y ha marcado el comienzo de una nueva ronda de expansión de la producción máxima de células, que puede incluso acelerar la eliminación de algunas producciones antiguas. líneas del mercado. Las líneas de producción existentes actualmente pueden ser compatibles con 166 obleas de silicio después de cambios menores, pero las modificaciones son relativamente grandes para 182 y 210 obleas de silicio. Por lo tanto, las líneas de producción de células recién puestas en producción elegirán un método de compatibilidad descendente para adaptarse a 182 y. 210 obleas de silicio.

PV InfoLink estima que la capacidad de producción de celdas de tamaño 182 y 210 será de 33 GW y 18 GW respectivamente en 2020. Se espera que la capacidad de producción de obleas de silicio de tamaño 182 y 210 alcance 79 GW y 67 GW para 2021. , de los cuales la nueva capacidad será de 46GW y 49GW respectivamente:

En términos de innovación tecnológica, las celdas de batería también están completando el salto del tipo P al tipo N. Desde 2018, con la introducción de la tecnología de células PERC, la ventaja de eficiencia de conversión de las obleas de silicio monocristalino se ha vuelto más obvia. Los fabricantes de células han pasado activamente a líneas de producción de PERC monocristalinas, y las monocristalinas han reemplazado gradualmente a las policristalinas.

En comparación con el tipo P, el silicio monocristalino tipo N está dopado principalmente con fósforo en el monocristal. Las impurezas en el material tipo N tienen una menor capacidad para capturar huecos portadores minoritarios que las impurezas en el material tipo N. En cuanto a la capacidad de captura del material tipo P, la vida útil del portador minoritario de las obleas de silicio tipo N con la misma resistividad es 1-2 órdenes de magnitud mayor que la de las obleas de silicio tipo P, alcanzando el nivel de milisegundos.

Desde la perspectiva del desarrollo de carreteras técnicas, existe un cuello de botella en la eficiencia de conversión de las celdas tipo P, y es imperativo convertir del tipo P al tipo N. En la actualidad, la tecnología de células tipo N incluye principalmente cuatro direcciones técnicas: N-Pert, TopCon, heterounión e IBC. El mecanismo es similar al de los semiconductores, por lo que con la actualización de la tecnología de preparación de células, la tecnología de células fotovoltaicas se actualiza gradualmente. Tecnología de semiconductores:

La tecnología PERC se basa en células BSF convencionales con capa de pasivación posterior y ranuras láser. En la actualidad, la eficiencia de conversión más temprana de las células PERC monocristalinas es del 24,06%. la cantidad promedio de PERC La eficiencia de producción es de alrededor del 22,5% y existe un cuello de botella en el margen de mejora en la eficiencia de conversión de PERC tradicional.

Según el "Discusión sobre la ruta tecnológica de producción en masa de células de silicio cristalino de alta eficiencia en la era posterior a PERC", además de la optimización del proceso, también se puede lograr optimizando la investigación de la tecnología de texturizado y desarrollo, mecanismo de transmisión de corriente unidimensional, carga TopCon trasera y selectividad. La estructura de la batería PERC se actualiza mediante la carga de la estructura técnica y la optimización de la tecnología de línea de rejilla fina de metalización. La investigación del ISFH muestra que el uso de estructuras de células de contacto pasivadas como TopCon puede aumentar la eficiencia final de dichas células al 28,2%-28,7%, que es superior al 27,5% de la heterounión y al 24,5% de PERC, y muy cerca de la máxima eficiencia de las células solares de silicio cristalino del 29,43%. En la actualidad, Jiejia Weichuang está implementando activamente la tecnología PERC+ y la investigación y el desarrollo de equipos de pasivación para tecnologías relacionadas han entrado en la etapa de verificación del proceso.

El proceso de producción de TopCon se divide en 9 pasos, que incluyen texturizado y limpieza de obleas de silicio, unión por difusión, grabado húmedo, preparación de uniones de túneles, implantación de iones, recocido y limpieza química húmeda, deposición ALD de alúmina y deposición PECVD. de película de nitruro de silicio, serigrafía y otros procesos. La mayoría del equipo se puede utilizar con la línea de producción PERC+SE. Solo es necesario agregar equipo adicional para difusión de boro, deposición de LPCVD (preparación de unión de túnel), implantación de iones (o equipo de difusión) y equipo de limpieza de desbobinado. A las líneas de producción PERC de los principales fabricantes actuales les queda una cierta cantidad de espacio para equipos, lo que es útil para la transformación y actualización de las líneas de producción.

Según TaiyangNews, el equipo Jiejia Weichuang LPCVD ha completado las pruebas. En comparación con los fabricantes extranjeros, las principales diferencias entre el equipo y los fabricantes extranjeros no son grandes. Con el avance de la localización del equipo, el costo de inversión del mismo. Se espera que la línea de producción de TopCon disminuya significativamente:

La heterounión generalmente utiliza silicio cristalino de tipo N como sustrato, silicio amorfo de banda ancha como emisor y tiene una estructura simétrica de doble cara. Los orificios en la superficie frontal de la batería forman una capa de transporte de orificios a través de silicio amorfo de tipo P altamente dopado. Los electrones en la superficie posterior de la batería forman una capa de transporte de electrones a través de silicio amorfo de tipo N altamente dopado. material absorbente y solo se puede obtener de La batería fluye desde un metro para realizar la separación de los dos:

Las celdas de heterounión tienen las ventajas de una alta eficiencia de conversión, un proceso de producción simple, un gran espacio de instalación y potencia. Ganancia de generación En la actualidad, Panasonic de Japón y Solarcity de Estados Unidos ya han alcanzado aproximadamente 1 GW. La capacidad de producción nacional de piedra jun alcanza los 600MW. En el proceso de fabricación, el TCO se deposita en la segunda mitad del proceso de deposición de la celda de heterounión. Generalmente, la deposición de TCO se completa en PVD. equipo mediante pulverización catódica.

Jiejia Weichuang eligió la tecnología RPD de plasma reactivo. En comparación con la ruta PVD de deposición de película de doble cara, adopta la tecnología de deposición de una cara de abajo hacia arriba. El equipo clave es la pistola de plasma:

Septiembre de 2020 Yuejiejia Weichuang. ha completado el montaje y depuración de la nueva generación de equipos clave de producción en masa HJT RPD5500A. El nuevo equipo RPD tiene las características de pequeño bombardeo de iones y alta tasa de penetración. En las mismas condiciones, el equipo técnico HJT y el plan de proceso del nuevo RPD. En comparación con los procesos y equipos HJT convencionales, la ganancia de eficiencia es al menos un 0,6% mayor. Si se combina con una nueva generación de tecnología y procesos específicos, generará una mayor ganancia de eficiencia, una menor absorción de vibraciones de electrones, una mejor transmitancia de onda larga y una mejor conductividad. Además, está a punto de lanzarse el equipo PAR5500 dos en uno de la compañía, que se espera que reduzca significativamente los costos del equipo.