Inspección por rayos X y tomografía computarizada industrial
La calidad de la adquisición de alta resolución depende de varios parámetros, incluida la comprensión de la sensibilidad del polímero a los rayos X, el contraste de fase claro y la definición de los parámetros de resolución necesarios para un análisis específico. La adquisición de TC de alta resolución tiene altos requisitos en cuanto a la estabilidad del enfoque de la fuente de rayos X, pero también altos requisitos en cuanto a la estabilidad de la muestra. Los materiales livianos son sensibles a los rayos X y pueden deformarse durante el escaneo. La inspección de alta resolución de materiales compuestos es una herramienta poderosa para mostrar de forma no destructiva la orientación y distribución de las fibras. Una vez obtenida y reconstruida la muestra, la composición del material se puede distinguir mediante valores definidos en escala de grises.
La TC industrial es diferente de la inspección por rayos X ordinaria. Realiza reconstrucción de imágenes tridimensionales mediante la recopilación continua de imágenes tomográficas 2D, por lo que puede recopilar más información y tiene capacidades de detección más sólidas. No solo puede detectar la forma, la ubicación y el tamaño de los defectos, sino también determinar la naturaleza de los defectos utilizando la tecnología de análisis de densidad, que es un problema cualitativo integral, como el posicionamiento espacial y la cuantificación de la profundidad, que ha plagado los defectos durante mucho tiempo. La solución que preocupa al personal de END es más sencilla. Por lo tanto, la comunidad internacional de pruebas no destructivas considera que la TC industrial es el mejor método de prueba no destructivo.
Surgió el sistema CT industrial de alta precisión UNC225CT de UFJ. Puede realizar pruebas no destructivas CT industriales en diversos productos, como piezas metálicas pequeñas, componentes eléctricos, materiales compuestos, piezas metálicas de tamaño mediano y piezas de trabajo grandes no metálicas. El gran ángulo del ventilador, el amplio haz del ventilador y las potentes funciones de procesamiento de imágenes pueden identificar con precisión varios defectos de la pieza de trabajo inspeccionada.
En la actualidad, la CT industrial se ha convertido en la dirección de desarrollo más importante de las pruebas no destructivas con sus potentes funciones de detección. Cuando las empresas compran equipos de prueba, es posible que deseen considerar sus tendencias de desarrollo. Los equipos de TC prestan más atención a los detalles y tienen una alta precisión de procesamiento de imágenes, incluida la precisión del movimiento y la precisión de la rotación. Antes de poder realizar la composición 3D, las imágenes tomadas en cada ángulo deben ser de escala μ. Si hay una desviación, se producirán errores durante la síntesis. Si no es posible realizar la calibración, la imagen quedará muy borrosa y las ubicaciones de los defectos pueden quedar oscurecidas. Ésta es la dificultad técnica de los equipos de TC.
Los equipos 2D son actualmente muy utilizados en el mercado y pueden satisfacer las necesidades de prueba de la mayoría de los clientes. Ambos tienen sus propias ventajas, dependiendo de los requisitos de la empresa en cuanto a imágenes de inspección. En la actualidad, el diseño de la estructura interna de los productos en muchas industrias es más complejo y los productos se están volviendo cada vez más refinados. Los equipos CT deberían ser la mejor opción.