Cómo redactar un plan de trabajo de almacén
Al recordar el trabajo de este año, se ven las dificultades de trabajar con colegas para abordar problemas clave y la melancolía de encontrar dificultades y contratiempos. El tiempo vuela y, sin saberlo, está a punto de terminar un año lleno de esperanza. comenzar con el comienzo del nuevo año.
Hacemos ahora el siguiente resumen del trabajo relevante de este año:
1. Aprender con la mente abierta
Estar familiarizado con las especificaciones de los materiales a continuación. su control y la distinción entre los proveedores en el menor tiempo posible, familiarícese con los procedimientos operativos internos de la empresa lo antes posible.
2. Concéntrese en su propio trabajo e implemente el sistema de responsabilidad laboral.
Esfuércese por cooperar con el almacenamiento y el trabajo de almacenamiento realizado por cada departamento, y esfuércese por mejorar el sistema de gestión del almacén. Para mi trabajo, ser lo suficientemente valiente como para asumir la responsabilidad por el incumplimiento del deber y evitar que incidentes similares de incumplimiento del deber vuelvan a ocurrir.
3. Reforzar la inspección de las instalaciones de seguridad dentro del almacén.
Asegurar el trabajo a prueba de polvo, humedad y antirrobo de los materiales bajo manejo, realizar un muestreo diario de los materiales en y fuera del día, y garantice las cuentas de los materiales de uso común. La tasa de precisión con los materiales reales es superior al 95%.
4. En general, aún existen deficiencias. Los problemas que deben solucionarse con urgencia se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
1. El área suele estar en estado abierto, el almacén de materias primas se construye como un área de almacenamiento de productos buenos, productos defectuosos y materiales de desecho que no han sido inspeccionados y pueden clasificarse como materiales desconocidos. ellos en el almacén de materiales.
2. La oficina del almacén es donde trabaja el personal de gestión del almacén, pero el personal ajeno al almacén entra y sale de la oficina del almacén a voluntad.
3. El personal que no pertenece al almacén puede entrar y salir del almacén de materiales a voluntad, lo que hace que la gente se sienta como en un mercado de verduras. Si los repartidores trasladan mercancías al almacén, ignoran por completo la existencia de ellos. Los jefes de almacén los acompañarán.
4. La gestión de cuentas es caótica. Los materiales se extraen todos los meses. La precisión de las cuentas físicas y del sistema es de casi el 20%.
5. Todos los prototipos en stock se almacenan desnudos, lo que provoca que se pierda mucho tiempo buscando materiales de embalaje adecuados para los envíos comerciales.
5. Plan del siguiente paso
En vista de las deficiencias de este año, para mejorar aún más el sistema de gestión y hacer un buen trabajo en el nuevo año, se han analizado los siguientes aspectos. hecho.
1. Implementar estrictamente el sistema de gestión del almacén y prohibir que el personal ajeno al almacén ingrese al almacén a voluntad.
2. Fortalecer la gestión de cuentas de materiales de almacén.
3. Los prototipos de inventario deben embalarse con materiales de embalaje para ahorrar tiempo de trabajo en el almacén y en el negocio.
4. Si hay varios códigos para un material en el sistema, elimine y rectifique los códigos de material no utilizados.
5. Hay demasiados materiales muertos y productos de desecho en el almacén, que ocupan una gran cantidad de inventario y son antiestéticos y deben procesarse de manera oportuna para aumentar la utilización del espacio.
6. Finanzas debería aumentar el seguimiento de los datos del almacén.
6. Aspectos relevantes que personalmente creo que deberían mejorarse
1. La producción devuelve materiales con demasiada frecuencia, lo que provoca que la oficina del almacén esté abarrotada en ocasiones.
Se recomienda adquirir una impresora matricial en el departamento de producción, y luego de imprimir los documentos, acudir al almacén para devolver o recoger materiales: excepto materiales que se necesitan con urgencia para su envío, otros materiales será devuelto dos veces al día.
2. No escriba el número de orden de la tarea de producción al devolver los materiales a producción.
Se recomienda escribir el número de pedido del material al devolver los materiales.
3. El código físico y la cantidad de materiales de selección de producción no son consistentes con el código de material y la cantidad en el documento.
Se recomienda que PMC emita la selección de pedidos de la tarea de producción. y tener una lista de selección de producción. Solo se pueden emitir documentos firmados por PMC. Si una lista de materiales tiene varios códigos para materiales similares, debe haber un aviso de cambio emitido por el proyecto.
4. Para la recolección de producción y la entrega comercial, si no se planea utilizar los materiales comprados el día de la producción, PMC debe imprimir la lista de recolección con 4 horas de anticipación al gerente del almacén para preparar la lista. materiales y colocar los materiales para el envío. Los bienes que deben enviarse el mismo día deben generar un cronograma de entrega y notificar al almacén y al departamento de producción el mismo día. El cronograma debe incluir el tiempo de entrega, con precisión al minuto. El departamento de adquisiciones debe informar al almacén el plan de llegada del día y la cantidad con un día de antelación, para que el almacén pueda disponer del espacio de almacenamiento.
5. Los productos terminados a menudo se envían fuera del almacén primero y luego se colocan en el almacén. No hay ninguna firma de la persona relevante en el formulario de entrada al almacén de la máquina terminada.
Los productos terminados deben colocarse en el almacén antes de ser enviados; de lo contrario, Finanzas no puede estimar el costo. La producción se coloca en el almacén con anticipación de acuerdo con el tiempo de entrega del plan de entrega. La orden de almacenamiento debe ser firmada por el supervisor de producción, el PMC y el inspector de calidad antes de que pueda entrar en vigor. El encargado del almacén confirma que los procedimientos están completos y se va. al departamento de producción para confirmar la cantidad de almacenamiento y las especificaciones del producto. Las mercancías se entregan al remitente con el documento de salida aprobado por el departamento financiero.
6. Malentendido del significado de orden de transferencia.
Las funciones de las órdenes de transferencia se dividen en transferencias entre almacenes y transferencias entre almacenes, en lugar de transferencias entre departamentos. Para el uso de producción actual, no cuenta como transferencia transferir productos buenos y devolver productos defectuosos es completamente inconsistente con el significado fundamental de la orden de transferencia.
Se recomienda cancelar la orden de transferencia entre departamentos. La sobre selección de la orden de producción debe estar firmada por el supervisor de producción, PMC y finanzas para que la selección de calidad utilice una lista de selección en lugar de una orden de transferencia. y el documento debe estar firmado por el supervisor de calidad, y la máquina de muestra comercial debe tener un formulario de recibo de muestra de venta y estar firmada por el gerente comercial.
7. El sistema de responsabilidad no está implementado
La cantidad de materiales prestados de los súper líderes de producción y muestras comerciales que no han sido devueltos al almacén se calcula mediante la contabilidad de costos financieros. cuántas órdenes de trabajo de producción se han emitido y cuántos materiales se deben. PMC debe realizar un seguimiento de la cantidad de productos terminados recibidos del pedido, y de la cantidad de materiales de la orden de compra que llegan, la cantidad de devoluciones y la cantidad de reabastecimiento y La devolución debe ser rastreada mediante adquisiciones. En la actualidad, nuestra empresa exige que los gerentes de almacén realicen un seguimiento de todo lo anterior, lo cual es una responsabilidad completamente excesiva. Las responsabilidades del encargado del almacén son recolectar materiales mediante comprobante, emitir materiales mediante comprobante y mantener la calidad externa de los materiales y la coherencia de las tarjetas de cuenta de los materiales.
8. Recolección frecuente de prototipos comerciales
Muchos prototipos se retiran o devuelven varias veces al día. Respuesta comercial El departamento comercial no cuenta con un gabinete especial para colocar muestras. Se recomienda que el departamento comercial compre algunas muestras. Se utiliza una vitrina de muestras para evitar la recolección frecuente de prototipos y facilitar las visitas de los clientes.
9. Almacenarlo primero y luego inspeccionarlo es completamente inconsistente con el proceso formal.
Los sistemas formales tienen el módulo del departamento de calidad. Después de la inspección de calidad, el sistema lo colocará automáticamente. El sistema imprime documentos en papel para el almacenamiento y los envía a finanzas como base para el almacenamiento.
10. Proceso general relevante
Proceso de almacenamiento de materiales: proveedor/entrega urgente - el gerente de almacén confirma el número de orden de compra, el modelo de especificación y la cantidad, el código de material - el gerente de almacén completa el material entrante registro en el módulo de calidad del sistema - después de recibir la información de inspección, calidad irá al área de inspección para inspeccionar los materiales enviados - se completa la inspección (el sistema de adquisiciones calificado y especial ingresará automáticamente al almacén y generará una orden de almacenamiento, y dirigirá las devoluciones serán rechazadas) - El encargado del almacén imprime documentos en papel basados en el recibo de almacén y coloca los materiales inspeccionados en el almacén.
Proceso de selección de producción:
1. Lista de selección de tareas de producción: PMC imprime la lista de selección de tareas de producción con 4 horas de anticipación y la envía al encargado del almacén para que coloque los materiales en el área de entrega del almacén En el interior: el recolector confirma las especificaciones del material, el código del material y la cantidad según la lista de selección, lo firma y lo retira después de confirmar que es correcto.
2. Selección anormal: la persona que realiza la selección imprime la lista de selección; el supervisor del departamento y el PMC la firman; el almacén prepara los materiales (el tiempo de preparación es de al menos 5 minutos); la persona que selecciona confirma el material. especificaciones, código de material y cantidad: después de confirmar que es correcto, fírmelo y retírelo.
3. Selección excesiva de producción: Producción emite órdenes de selección excesiva: PMC, firma del contador de costos, preparación del almacén, personal de selección de materiales confirma las especificaciones, códigos y cantidades de los materiales, firma y retira después de la confirmación.
Proceso de devolución de producción: Producción clasifica los materiales que deben devolverse, complete el registro de inspección en el módulo de calidad, estado de confirmación de calidad, emita un informe de inspección de calidad (el informe de inspección debe incluir las especificaciones del material). , códigos y proveedores) - Firma del PMC y jefe de departamento - Firma de confirmación del almacén.
El proceso de almacenamiento de producto terminado o producto semiacabado: Producción emite una orden de almacenamiento - Rellena el formulario de registro de inspección de producto terminado en el módulo de calidad del sistema - Inspección de calidad emite un informe de envío y firma - PMC y departamento cartel del supervisor - Almacén El administrador confirma si la cantidad, las especificaciones y las marcas exteriores de la caja están completas - confirma que todo está correcto y firma.
Proceso de envío del producto terminado: el transportista emite una orden de salida de ventas - revisión financiera y firma - la administración del almacén confirma que los procedimientos están completos y entrega la mercancía al transportista - el transportista confirma el modelo y la cantidad del producto y señales.
Proceso de devolución de ventas: Devoluciones del cliente - el empleado comercial confirma el modelo y la cantidad devueltos - emite un formulario de devolución de ventas - revisión financiera y firma - el empleado comercial lleva el formulario de devolución de ventas y los productos devueltos por el cliente al almacén - el almacén confirma el modelo y la cantidad Firma de cantidad.
11. Métodos para el manejo de materiales lentos
(1) Se utilizarán primero los materiales confirmados por el proyecto que puedan usarse en otros productos de la empresa.
(2) Para materiales que tienen valor en el mercado y no pueden ser utilizados por nuestra empresa, intercambiar materiales con otras empresas o proveedores o venderlos con descuento
(3) Para Materiales que no se pueden utilizar en el mercado. Los materiales reciclados se desguazan en obra.
(4) Si el material lento se almacena durante mucho tiempo, su valor no aumentará, solo se depreciará y ocupará en gran medida la utilización del espacio. Además, la caja exterior tiene demasiado polvo. lo que traerá una apariencia desagradable a los clientes. No es que el exceso de inventario signifique un mejor negocio. Por el contrario, más inventario significa que la tasa de rotación de la empresa es baja y el desempeño de la empresa es deficiente.
12. Notas:
Las contraseñas de las cuentas del sistema personal son privadas y nadie, excepto el titular, debe conocerlas para evitar que otros las incriminen. Si el titular las filtra él mismo, lo hará. causar consecuencias graves. Las consecuencias corren a cargo del titular.