¿Cuáles son los asientos contables de los gastos de fabricación de la empresa?
Asientos contables relacionados con gastos generales de fabricación
1. Consumo de máquinas y materiales en el taller de producción:
Débito: coste de fabricación
Préstamos : materias primas, etc.
2. Salarios de los jefes de taller de producción y otras remuneraciones de los empleados:
Préstamo: costos de fabricación
Préstamo: salarios pagaderos a los empleados
3. Depreciación del inmovilizado devengada en el taller de producción:
Débito: Costos de fabricación
Crédito: Depreciación acumulada
Gastos de oficina, facturas de agua y luz. , etc. Pagado por el taller de producción:
Préstamo: costes de fabricación
Préstamo: depósito bancario, etc.
5. Las pérdidas por cierres estacionales ocurren en:
Débito: costos de fabricación
Préstamos: materias primas/salarios de los empleados a pagar/depósitos bancarios, etc.
6. Asigne los gastos de fabricación incluidos en los objetos de contabilidad de costes correspondientes:
Débito: Costo de producción-coste de producción básico/coste de producción auxiliar
Crédito: Fabricación Gastos
Los costos de fabricación incluyen específicamente:
1. Gastos indirectos para la producción del producto, como consumo de máquinas y materiales, depreciación, reparaciones y seguros de activos fijos para la producción en taller, tarifas de iluminación para producción en taller, tasas de protección laboral, etc. ;
2. Algunos gastos que se utilizan directamente en la producción del producto, pero que no es necesario o conveniente contabilizar por separado en la gestión, por lo que no hay partidas de costos separadas para la contabilidad, como las tarifas de amortización de herramientas de producción. y tarifas de dibujo de diseño, tarifas de prueba, tecnología de producción y tarifas de energía, etc.
3. Gastos de organización y gestión de la producción del taller, como salarios y tasas sociales para los jefes de taller, tasas de depreciación y reparación de los activos fijos de la gestión del taller, tasas de amortización de las herramientas de gestión del taller, tasas de agua y electricidad, oficina. honorarios, gastos de viaje de gestión del taller, etc.
Métodos de asignación de costos de fabricación
Los métodos de asignación de costos de fabricación incluyen la relación de horas de trabajo, la relación de salarios, la relación de horas de máquina, etc.
Proporción de tiempo de trabajo
Prorratear las horas de producción es un método para asignar gastos generales de fabricación en función de la proporción de horas de trabajo de producción consumidas por varios productos. Para este método de asignación, los auditores deben verificar si la empresa tiene registros de horas de trabajo verdaderos y correctos.
El costo de fabricación de un producto = el tiempo de trabajo real de los trabajadores de producción del producto * la tasa de asignación de costos de fabricación.
Relación salarial
Prorratear los salarios de los trabajadores de producción es un método para asignar los gastos generales de fabricación en función de la proporción de los salarios de los trabajadores de producción incluidos en los costos de varios productos. La premisa para adoptar este método es que el grado de mecanización de la producción de varios productos debe ser aproximadamente el mismo, de lo contrario, los productos con un bajo grado de mecanización utilizarán más salarios y soportarán más costos de fabricación, mientras que los productos con un alto grado de mecanización soportarán más. menores costos de fabricación, afectando así la racionalidad de la asignación de costos.
El costo de fabricación de un producto = los salarios reales de los trabajadores que producen el producto * tasa de asignación de costos de fabricación.
Relación de tiempo de trabajo de la máquina
Este método es adecuado para la producción de productos altamente mecanizados, porque los costos de uso y mantenimiento de los equipos de la máquina para dichos productos están estrechamente relacionados con el tiempo de funcionamiento de la maquina. El requisito previo para utilizar este método es tener registros originales completos de las horas de máquina consumidas por varios productos.