¿Qué son los pigmentos constitucionales?

Descripción del problema:

¿Qué son los pigmentos corporales?

Además, ¿cuál es el término técnico traducido al chino para barniz constitucional?

Análisis:

Desde este siglo, los pigmentos extensores (a menudo llamados cargas) han ido ganando importancia. Incluyen muchos compuestos obtenidos de la naturaleza, fabricados directamente u obtenidos como subproductos. Estas sustancias son principalmente sales de bario, calcio, magnesio o aluminio, óxidos de silicio o aluminio, o sales complejas no coincidentes derivadas de las dos primeras sustancias y se utilizan ampliamente en pinturas, tintas, linóleo, sustancias plásticas, papel y revestimientos de papel, linóleo. , masilla, sustancias para pulir y lavar, productos de caucho, cemento, plásticos, alfarería y otros campos. Su uso se acerca ahora al de los pigmentos opacos blancos, y se desarrollarán aún más los tipos y cantidades de pigmentos extensores y su aplicación en las industrias tradicionales. Estos pigmentos tienen dos propiedades generales: el índice de refracción es inferior a 1,75 (normalmente 1,45 ~ 1,70) y el color es blanco o casi blanco. Otras propiedades de los pigmentos corporales varían mucho, como la densidad relativa, el valor de capacidad, la forma de las partículas, el tamaño de las partículas, la distribución del tamaño de las partículas, la absorción de aceite, la actividad química, etc. Desde la década de 1930, con el desarrollo de la tecnología de producción, los pigmentos físicos han mejorado enormemente en términos de color, uniformidad, tamaño de partícula, distribución del tamaño de partícula y tratamiento de superficie. Los pigmentos extensores se obtuvieron originalmente de la naturaleza, pero actualmente existe un número cada vez mayor de pigmentos extensores obtenidos a partir de subproductos de otros procesos químicos, muchos de los cuales requieren una producción especial. Los pigmentos extensores comúnmente utilizados incluyen carbonato de calcio, silicato de magnesio, silicato de aluminio, sulfato de calcio, sílice cristalina, tierra de diatomeas, sulfato de bario, etc. Sección 1 Carbonato de calcio El carbonato de calcio se obtiene principalmente del mineral de piedra caliza y también puede producirse como subproducto de algunos procesos de fabricación o directamente de la reacción de la lechada de cal y el dióxido de carbono. El carbonato de calcio natural se puede producir mediante molienda en seco o en húmedo. En el método de molienda en seco, el producto molido en seco se separa en partículas de gran tamaño a través de un separador de aire y luego se vuelve a moler. La molienda húmeda produce calidades más finas, brillantes y mejor cribadas. La piedra caliza se muele en presencia de agua y el producto molido se descarga continuamente de un molino cónico o tubular y se separa mediante una centrífuga. Las partículas de gran tamaño se devuelven junto con el material de alimentación para volver a molerlo. Otra ventaja importante de la molienda húmeda es que el color y la pureza química del producto se pueden mejorar mediante una mayor flotación. En el proceso de molienda continua se pueden utilizar muchos tipos de trituradoras, pero en principio se debe utilizar como líquido aire comprimido, aire comprimido a alta temperatura o vapor sobrecalentado. Las materias primas y el líquido ingresan juntos al molinillo, chocan y se frotan entre sí a alta velocidad para producir la molienda y controlan el proceso de molienda del líquido y el pigmento para que las partículas finas y el líquido fluyan juntos. Las trituradoras generales tienen funciones tanto de clasificación como de trituración. Existen varios procesos bien establecidos para preparar cargas de carbonato de calcio precipitado. Los fabricantes pueden utilizar diferentes métodos para fabricar diferentes grados de pigmentos, pero el denominador común es que el método de precipitación utiliza carbonato de calcio natural como materia prima, lo calcina para producir óxido de calcio (cal) y luego lo hidroliza para obtener hidróxido de calcio. Hay muchas formas de eliminar casi todas las impurezas de partículas grandes y la piedra caliza que no se ha descompuesto en cal durante este proceso. 1. Al controlar el proceso de reacción del hidróxido de calcio y el dióxido de carbono mediante el método del bicarbonato de calcio, se puede obtener carbonato de calcio de diferentes tamaños de partículas, pero para todos los carbonatos de calcio precipitados, el tamaño de las partículas del polvo es generalmente moderado. 2. Método del subproducto Este método utiliza la reacción de una suspensión de hidróxido de calcio y una solución de carbonato de sodio para producir partículas de carbonato de calcio bastante finas. Durante este proceso, se debe prestar especial atención a la limpieza profunda de todos los componentes del hidróxido de sodio, de lo contrario los pigmentos de carbonato de calcio serán alcalinos, lo que causará problemas en la aplicación de la pintura. 3. Método del cloruro de calcio Los reactivos de este método suelen obtenerse de otros procesos químicos. Por ejemplo, cuando el cloruro de amonio se mezcla con hidróxido de calcio para formar cloruro de calcio e hidróxido de amonio, la reacción del cloruro de calcio y el carbonato de sodio puede producir una serie de carbonatos de calcio muy finos con alta pureza de color y distribución similar del tamaño de partículas de las cargas. Por supuesto, es necesario lavar escrupulosamente todos los ingredientes del cloruro de sodio.

El carbonato de calcio obtenido mediante el método del cloruro de calcio tiene una estructura cristalina de calcita y el tamaño de partícula suele ser de 8 a 10? m, el rango mínimo es 0,03 ~ 0,05? m. El producto obtenido mediante el método de la leche de cal es aragonita y el tamaño de partícula es generalmente de 0,2 a 2,0? m Hay muchos grados de relleno de carbonato de calcio, la densidad relativa está entre 2,70 y 2,77, la absorción de aceite está entre 5 y 45 g/100 g y el tamaño promedio de partícula es inferior a 1? m a muy grande, el residuo del tamiz de malla 200 (aproximadamente 300 µm) suele ser de 25 ~ 30, mientras que el rango coloidal (menos de 0,1 µm) es un producto con una distribución de tamaño de partícula que es insoluble en agua y. la mayoría de los adhesivos para recubrimientos de resina aceitosa. El agente es inerte, pero sensible a los ácidos diluidos. Esta propiedad es beneficiosa para la aplicación de carbonato de calcio en muchos recubrimientos para interiores, como imprimaciones, pinturas semibrillantes, etc., y también tiene ciertas aplicaciones. en pinturas de alto brillo, pinturas en aerosol y muchos otros recubrimientos industriales. Las propiedades típicas del carbonato de calcio precipitado se muestran en la Tabla 7-1. Tipo de aragonita. (tamaño de partícula medio) Tipo de calcita (tamaño de partícula ultrafina) Propiedades físicas Apariencia Polvo blanco puro Polvo crema ligero El tamaño de partícula promedio (? m) del polvo blanco puro es 3, 00, 40, 06. El rango de tamaño de partícula es. 1,0 ~ 10,00 0,1 ~ 2,00 0,03 ~ 0,15325, y el contenido de humedad () es 0,001, la densidad relativa es insignificante

Absorción de aceite (g/100 g) 28 54 58 pH 9,4 9,8 10,4 Composición química. () Carbonato de calcio 99,3 98,5 98,9 Carbonato de magnesio 0,04 0,84 0,04 Sílice 0, 01, 31, 01 fe2o 3 0, 004 0, 15 0, 003 En la actualidad, se utiliza principalmente como componente de calcio en compuestos de dióxido de titanio y calcio. pigmentos, y también se usa raramente en pigmentos de litopón y sulfuro de zinc. Usado como pigmento separado, el sulfato de calcio se presenta en la naturaleza en forma de yeso, que luego se tritura, se muele en húmedo y se separa con agua, se seca, se tamiza o se ventila al aire. flotado para convertirse en el producto terminado, el yeso se deshidrata completamente a aproximadamente 650 ° C y se convierte en yeso anhidro, también conocido como sulfato de calcio "quemado", que se utiliza en los pigmentos compuestos mencionados anteriormente. El sulfato de calcio también puede pasar a través de iones de calcio. Preparado por reacción con iones sulfato, se convierte en un precipitado hidratado, que luego se quema hasta obtener una sustancia anhidra. El tercer pigmento de magnesio, el silicato de magnesio (h2mg 3 (SiO 3 ) 4 ), se puede obtener a partir de productos naturales, incluido el talco. Jabón Hay dos formas principales de partículas: fibrosas o en forma de aguja, escamosas o similares a mica. Los productos típicos de silicato de magnesio generalmente contienen 7,0 CaO, y la densidad relativa del silicato de magnesio para algunos fines especiales es de hasta 15,0 ~ 2,98. , la absorción de aceite varía mucho, de 20 a 89 g/100 g, el índice de refracción es de aproximadamente 1,59 y la distribución del tamaño de las partículas es amplia. El silicato de magnesio es químicamente inerte para los sustratos de recubrimiento ordinarios, a menos que el contenido de CaO supere significativamente 6,0. revestimientos para exteriores porque tiene buena durabilidad y no se deposita en aglutinantes comunes a base de aceite. Sin embargo, debido a la estructura rugosa del silicato de magnesio, no se puede usar en esmaltes, sino el silicato de magnesio expandido de grado fino recientemente desarrollado. El propósito del silicato de magnesio en la pintura para paredes exteriores es aumentar la resistencia de la película de pintura y evitar el agrietamiento. La razón principal es que sus partículas fibrosas o aciculares, escamosas o similares a mica inhiben el agrietamiento de la película de pintura. El silicato se utiliza para controlar el brillo, evitar el hundimiento y reducir el flujo y la nivelación. El carbonato de magnesio, el carbonato de magnesio hidratado y el óxido de magnesio son otros tres compuestos de magnesio con diferentes usos. El carbonato de magnesio existe en la naturaleza en forma de magnesita, y su proceso de extracción es el mismo que el de los minerales ordinarios, incluyendo trituración, molienda, clasificación, etc. Se utiliza principalmente en cemento, productos de caucho y fabricación de papel. Aunque algo de carbonato de calcio natural (dolomita) con un contenido de carbonato de magnesio de hasta el 45% tiene algunas aplicaciones en Europa, rara vez se usa directamente en recubrimientos en América del Norte. El carbonato de magnesio alcalino hidratado (11 mgco 3,3 mg (OH) 2,11 H2O) también se denomina carbonato de magnesio ligero.

La dolomita se calcina y los óxidos restantes se suspenden en agua después de eliminar el CO2 y se introduce CO2 para precipitar selectivamente el carbonato de calcio, mientras que el hidróxido de magnesio se disuelve para obtener carbonato ácido y el filtrado se calienta. CaCO3 MGC O3→CaO MgO 2 CO2 CaO MgO 2H2O→Ca(OH)2 Mg(OH)2 Ca(OH)2 Mg(OH)2 3 CO2→CaCO3 Mg(HCO 3)2 H2O 14 MGC O3→11 MGC O3 3Mg(OH)2.11H2O 65438 El óxido de magnesio (MgO) se calcina a partir de carbonato de magnesio hidratado alcalino o de mineral de dolomita gruesa. Se utiliza en caucho y cemento, pero rara vez se utiliza en revestimientos. El caolín de la sección 4 a menudo se llama "arcilla china" y su componente principal es el silicato de aluminio. En términos generales, el contenido de A12O3 es 37,5 ~ 44,5 y el contenido de SiO2 es 44,8 ~ 53,1. También contiene pequeñas cantidades de óxidos de hierro, sodio, potasio, titanio, calcio y magnesio, y su índice de refracción es de aproximadamente 1,56. m, el más grueso puede llegar a 70? m. El color del caolín varía mucho, desde el blanco hasta el blanco lechoso o el gris. El caolín se utiliza ampliamente debido a sus propiedades químicas inactivas, su alta tasa de llenado y su bajo precio.

Aplicar. Las aplicaciones en recubrimientos incluyen pintura mate para interiores, pintura semibrillante, imprimación, pintura para rejillas de almacén, pintura para camiones y más. Debido a su buen poder cubriente en seco, el caolín también se usa ampliamente en recubrimientos a base de agua, pinturas de látex, industria papelera y recubrimientos textiles. La arcilla caolín con propiedades de color deficientes se utiliza principalmente en linóleo, revestimientos para suelos y lonas. El caolín suele requerir postprocesamiento como la calcinación para mejorar algunas de sus propiedades. El contenido de Al2O3 en el caolín calcinado es 42,1 ~ 45,3 y el contenido de SiO2 es 51,0 ~ 53,1. La pérdida por ignición es casi nula y la absorción de aceite es ligeramente mayor que la del caolín calcinado, generalmente 47 ~ 75 g/100 g. La función de la calcinación es aumentar el brillo, al tiempo que le da al recubrimiento un mejor poder cubriente y. brillo brillante. El posprocesamiento del caolín también incluye agregar dispersantes y tratar la superficie de las partículas con resina o sustancias orgánicas hidrófobas. Finalmente, se divide en varios grados, con tamaños de partículas relativamente promedio y un rango de distribución estrecho. Este grado de caolín se utiliza principalmente en pinturas en aerosol, esmaltes y pinturas mate. Sección 5 Mica La mica es un ortosilicato de aluminio y potasio, y su fórmula estructural química es K2O·3al2o 3·6sio 2·2H2O. La mica de grado pigmentario se obtiene únicamente de moscovita o flogopita y tiene una estructura de partículas escamosas, que es la razón principal por la que se puede utilizar como pigmento extensor. El principal proceso de producción consiste en precipitar el mineral de mica mediante molienda seca o húmeda, utilizar una centrífuga para recuperar la mica suspendida y luego secarla y separarla. ¿El tamaño medio de partícula de la supermica o micromica es de 5 ~ 10? my 10~20? m, también existen niveles de tratamiento superficial. El índice de refracción de la mica es 1,58~1,606, la densidad relativa es 2,5~2,83, la capacidad de absorción de aceite es 30~74g/100g y el residuo en el tamiz No. 325 es 3~30, excepto el nivel de partículas. La estructura laminar de las partículas de mica y su opacidad a los rayos UV puede mejorar la resistencia al agrietamiento y la durabilidad de las imprimaciones arquitectónicas para exteriores y los revestimientos de acabado final. Las propiedades luminiscentes de las partículas pequeñas a veces pueden afectar la apariencia de una película de pintura cuando se expone al aire. La forma y la estabilidad química de las partículas de mica permiten su uso hasta cierto punto en superficies y sistemas porosos como imprimaciones metálicas, pinturas de látex, pinturas a base de agua, papeles pintados y recubrimientos en polvo metálico (como aluminio, bronce, lámina de oro). ). También existen los siguientes pigmentos de aluminosilicato. La piedra pómez es una ceniza volcánica o silicato mixto de aluminio, potasio y sodio. Debido a sus partículas gruesas, porosidad y fragilidad, la piedra pómez se usa ampliamente en pintura mate, pintura para señales de tráfico y otras pinturas de proceso. Un grado típico de piedra pómez contiene aproximadamente 84 silicato de aluminio, una densidad relativa de 2,22 y un tamaño de partícula de 40 a 60 mallas. El suelo expansivo es un tipo de suelo coloidal, su propiedad de hinchamiento se puede rellenar eficazmente y el mineral en sí tiene propiedades pigmentarias, por lo que tiene una pequeña cantidad de aplicación en pintura a base de agua o pintura de látex. Un grado típico tiene una densidad relativa de 2,75 y una capacidad de absorción de aceite de 23 g/100 g. La composición, propiedades y usos de la arcilla y la bentonita son similares, con un índice de refracción de 1,63, una densidad relativa de 2,9 y una capacidad de absorción de aceite de 26 g/100 g.

Sección 6 La sílice, utilizada en temporada como pigmento, se obtiene de depósitos de esqueletos de cuarcita o arena de diatomeas y plantas acuáticas unicelulares. Las siliconas sintéticas también se pueden utilizar como pigmentos. La sílice obtenida de materia orgánica acuática, conocida como tierra de diatomeas o sílice de tierra de diatomeas, tiene una posición única en las aplicaciones modernas de pigmentos. Son diferentes de los pigmentos animales o vegetales. Esta última a veces se denomina resina "fosilizada". Debido a que existen demasiados tipos de sustancias orgánicas originales, tienen poco valor para los pigmentos comunes. La sílice extraída de la tierra de diatomeas o tierra de diatomeas se llama sílice amorfa. Aunque este término no es del todo exacto, suele utilizarse para distinguirlo de la tierra de diatomeas. Después de la extracción estacional o de diatomeas, el primer paso suele ser la calcinación y el enfriamiento con agua, lo que facilita la posterior trituración y molienda, y finalmente la separación del agua, el cribado o la flotación por aire. Los pigmentos de sílice suelen contener un 99% de sílice pura. El índice de refracción de la sílice de grado pigmentario es 1,55, la gravedad específica es 2,55 ~ 2,65, la capacidad de absorción de aceite es 15 ~ 47 g/100 g y el residuo del tamiz No. 3253 no excede 5. La sílice es muy abrasiva y difícil de moler o dispersar en aglutinantes de pintura comunes, por lo que rara vez se usa como relleno en pinturas. Las diatomeas son más blandas que la cuarcita y su tejido es más fino. La tierra de diatomeas es un polvo fino que afecta las condiciones sanitarias del medio ambiente cuando se utiliza. Si no se utiliza una fórmula optimizada, precipitará rápidamente en la pintura. A pesar de sus deficiencias, todavía tiene muchas aplicaciones debido a su naturaleza químicamente inactiva y su bajo precio. La tierra de diatomeas se utilizaba como revestimiento arquitectónico exterior en los primeros días, pero su uso en este campo disminuyó gradualmente debido a los mejores resultados del silicato de magnesio y otros rellenos. Sin embargo, la tierra de diatomeas puede mejorar la capacidad de pintura y mejorar la adhesión de las pinturas, y todavía se usa ampliamente en masillas para madera en suspensión, imprimaciones, pinturas mate, pinturas para pisos, pinturas marinas y pinturas para señales de tráfico. La mayoría de los pigmentos de sílice sintéticos se utilizan como agentes niveladores o para espesar recubrimientos. Hay dos métodos para sintetizar sílice: un método de aerosol, en el que se utiliza aire para reemplazar el líquido en el hidrosol de sílice y un método de fuego, en el que el tetracloruro de silicio se hidroliza en fase gaseosa. Los productos obtenidos por estos dos métodos tienen partículas muy finas y una absorción de aceite muy alta, lo que también afecta su uso en formulaciones de recubrimiento. La tierra de diatomeas se encuentra en muchos minerales sedimentarios de todo el mundo, pero sólo unos pocos de ellos son lo suficientemente finos como para que valga la pena explotarlos. La tierra de diatomeas natural contiene hasta un 60% de agua libre, que puede reducirse o eliminarse mediante secado. El primer método implica calentar, triturar y flotar por aire el material seco. El segundo método consiste en quemar a aproximadamente 540 ~ 1100 ℃ para eliminar el agua libre, el agua unida y la materia orgánica, y luego moler y separar con aire. El tercer método también incluye triturar y quemar, pero la diferencia es que se quema con algunos productos químicos a aproximadamente 870 ~ 1100°C. Estos químicos se utilizan para blanquear y convertir impurezas en silicatos sintéticos, y los productos quemados flotan en el aire para obtener diferentes grados. El componente principal de la tierra de diatomeas es la sílice, que representa entre 83 y 89 o más. Otros ingredientes son principalmente Al2O3 y Fe2O3, así como pequeñas o trazas de sodio, potasio, calcio, magnesio, titanio y otros óxidos. Debido a que la diatomita tiene una estructura porosa abierta, sus propiedades físicas varían mucho, con un índice de refracción de 1,4 ~ 1,5, una gravedad específica de 2,0 ~ 2,30 y un tamaño de partícula promedio de 1 ~ 60? m, el área de superficie específica es de 7050 ~ 67000 cm2/g y la capacidad de absorción de aceite es de 30 ~ 210 g/100 g. La diatomita de grado pigmentario se ha utilizado en recubrimientos desde 1900, pero ha disminuido gradualmente desde 1935. Su aplicación está recibiendo una atención renovada debido al desarrollo de partículas más blancas y finas adecuadas para recubrimientos de uso general. Las propiedades químicas de la diatomita son inactivas, con bajo brillo, alta tasa de llenado y alta tasa de absorción de aceite. Se ha utilizado ampliamente en revestimientos de paredes planas, imprimaciones, pinturas para señales de tráfico, revestimientos semibrillantes, pinturas de camuflaje, pinturas de superficies, cemento y. pinturas para procesamiento de morteros, pinturas para el hogar, barnices planos y esmaltes planos. En la pintura de látex y otros recubrimientos a base de agua, la tierra de diatomeas no solo actúa como agente mateante sino que también proporciona poder cubriente a la pintura. Dado que la estructura y la forma de la diatomita son diversas, en la película de revestimiento también se puede generar una estructura estratificada que se puede reforzar.

La resistencia del revestimiento aumenta la resistencia al agrietamiento. La estructura abierta y la forma irregular de las partículas de diatomita darán como resultado recubrimientos con una porosidad considerable, que puede resultar extremadamente útil en determinadas situaciones.

Si el recubrimiento de la superficie requiere la estructura única de la tierra de diatomeas, se debe evitar la molienda excesiva; de lo contrario, se destruirán las partículas de diatomita, reduciendo así la consistencia del recubrimiento, aumentando el brillo y reduciendo la porosidad del recubrimiento. Sección 7 Sulfato de bario El sulfato de bario utilizado como pigmento puede extraerse de minerales naturales, prepararse mediante la reacción de una solución de sulfato de sodio y sulfuro de bario, u obtenerse a partir del subproducto de la producción de peróxido de hidrógeno. El sulfato de bario tiene un índice de refracción bajo y es el componente principal del litopone. El sulfato de bario también es un componente de los pigmentos compuestos de dióxido de titanio y bario. Es un coprecipitado de 25 anatasa de dióxido de titanio y 75 de sulfato de bario. El sulfato de bario se utiliza a veces como mezcla cuando se utiliza blanco de plomo como pigmento principal en revestimientos arquitectónicos exteriores. Dado que la pintura se vende por peso, el sulfato de bario es un pigmento extensor de uso común debido a su alta densidad relativa. El sulfato de bario de calidad pigmentaria se obtiene del mineral barita y también se puede producir precipitando polvo de sulfato de bario sintético. Normalmente, los minerales se procesan mediante molienda húmeda, blanqueo, lavado, secado y clasificación. Los pigmentos de sulfato de bario o pigmentos de barita de alta calidad contienen al menos un 96% de sulfato de bario, el resto principalmente sílice y yeso, y una pequeña cantidad de óxido de hierro. El índice de refracción del pigmento de barita es 1,64, la densidad relativa es 4,30 ~ 4,46, la absorción de aceite es 5 ~ 12 g/100 g y el tamaño medio de partícula es 2 ~ 5? m, el rango de tamaño de partículas es 0,1 ~ 30? m. Las propiedades químicas de los pigmentos de barita son inactivas. Las propiedades más importantes de los pigmentos de barita como pigmentos corporales son su alta densidad y baja absorción de aceite. Se humedecen fácilmente con materiales base de pintura y aceite y son fáciles de moler. El pigmento de barita es muy eficaz en pinturas con alto contenido de ácido o álcali, ya que es bastante estable en condiciones ácidas y alcalinas, pero se debe prestar especial atención a los ajustes de formulación al aplicar, ya que la barita tiende a precipitar más rápido que la mayoría de los otros pigmentos. Otras aplicaciones de la barita incluyen linóleo y revestimientos compuestos para pisos. El polvo de sulfato de bario sintético se prepara mediante la reacción de una solución acuosa que contiene iones sulfato y una solución acuosa que contiene iones de bario. Sus propiedades son similares a las de los pigmentos de barita, con una densidad relativa de 4,18~4,40 y una absorción de aceite de 13~30 g/100 g. El polvo de sulfato de bario sintético es un relleno relativamente caro en aplicaciones de recubrimiento debido a su baja tasa de relleno. El polvo de sulfato de bario es tan propenso a precipitarse rápidamente como los pigmentos de barita, por lo que se debe prestar atención al ajuste de la fórmula de la pintura. Como carga en pintura, tiene poco efecto sobre el brillo del producto final, y también tiene ciertas aplicaciones en tintas, linóleo, linóleo y caucho. Sección 8 Otros pigmentos para carrocerías Algunos pigmentos para carrocerías tienen propiedades únicas y se utilizan ampliamente en pinturas. Estos rellenos incluyen carbonato de bario, hidróxido de aluminio, blanco brillante, blanco satinado y blanco seda. El carbonato de bario se puede obtener a partir del mineral de carbonato de bario o mediante precipitación sintética y tiene usos similares al sulfato de bario. El "hidróxido de aluminio", también conocido como hidróxido de aluminio o "hidrato de óxido de aluminio ligero", generalmente se prepara agregando un exceso de álcali a una solución de sulfato de aluminio para su precipitación. El uso principal del hidróxido de aluminio es como material base para la precipitación de tintes y tóners orgánicos utilizados en la producción de tintas de impresión. El hidróxido de aluminio tiene una alta absorbencia de aceite, propiedades químicas muy reactivas y es relativamente caro, y tiene cierto uso en revestimientos textiles y de papel y rellenos de caucho. Bright White es un pigmento compuesto compuesto por 25 hidróxido de aluminio y 75 polvo de sulfato de bario. Tiene una estructura fina y resistencia a la corrosión y se utiliza principalmente en tintas de impresión. El blanco satinado es un coprecipitado de hidróxido de aluminio y sulfato de calcio, utilizado principalmente para el recubrimiento de papel. El blanco seda se obtiene de la reacción de cloruro de calcio y óxido de silicio sódico y se utiliza principalmente en tintas de impresión. Además de los pigmentos físicos mencionados anteriormente, en pinturas especiales (como la pintura para señales de tráfico) también se utiliza una perla de vidrio como relleno, que refleja en gran medida la luz incidente. Cuando la superficie de la pintura se desgasta, las perlas de vidrio quedan expuestas y se convierten en pequeñas bolas reflectantes, lo que mejora enormemente la visibilidad de las señales de tráfico por la noche. Los grados habituales son 100 que pasa por el tamiz No. 70, 85 a 100 que pasa por el tamiz No. 80, 15 a 55 que pasa por el tamiz No. 1440 y 0 a 10 que pasa por el tamiz No. 230. La partícula correspondiente. Los tamaños son 0,26544 respectivamente. Las perlas de vidrio también se pueden utilizar como relleno en revestimientos para vallas publicitarias, buzones de correo, indicadores direccionales y más.

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