Resumen del inventario de fin de año del almacén
El siguiente es un resumen del inventario de fin de año del almacén que compilé para usted. Puede leerlo. Para obtener más contenido relacionado, preste atención a la columna de resumen del trabajo. Resumen del inventario de fin de año del almacén
1. Revisión del trabajo y reflexiones:
Entré en la gran familia de xx el 25 de octubre de xx. Mirando hacia atrás en el trabajo de los últimos dos meses. No puedo evitar sentir que estoy lleno de emociones. Como líder de nivel medio a cargo de un departamento, no solo debo poder enterrar la cabeza y trabajar desinteresadamente en el trabajo, sino también poder verificar y verificar. cada detalle del trabajo cuando miro hacia atrás. Resumir y analizar la experiencia laboral.
Solo centrándonos en cómo ahorrar tiempo, cómo mejorar la eficiencia y cómo estandarizar el trabajo de los gerentes de almacén podemos mejorar las habilidades operativas de cada gerente de almacén y reducir la aparición de errores en el trabajo. La mejora continua de los problemas que surgen en el trabajo todos los días, así como la comunicación continua con los gerentes de almacén a continuación y el aprendizaje mutuo pueden hacer que el trabajo avance aún más, alcance un nuevo nivel y el nivel de gestión entre en un nuevo capítulo.
R: Las principales cosas completadas durante el período de trabajo:
1. Para que el encargado del almacén pueda garantizar que las cuentas, tarjetas, artículos y artículos sean consistentes, e incluso tener cuentas cuando ocurren excepciones. Se puede verificar y tiene evidencia en la que confiar. En la actualidad, el encargado del almacén no ha creado una tarjeta para administrar algunos materiales y no hay un número de comprobante en la tarjeta de material anterior. , resumen y saldo después de enviar y recibir transacciones no se completaron a tiempo. Para compensar esto, debido a un defecto, rediseñamos y solicitamos un nuevo lote de tarjetas de almacenamiento de material y completamos la gestión de tarjetas de almacenamiento. todos los materiales Durante la inspección, encontramos que el encargado del almacén no anotó el número de documento y no proporcionó la orientación correcta para operar según lo requerido.
2. Después de comprender la ubicación de los materiales en el área bajo el control de cada almacenista, se elaboró un plan de rectificación de planificación del área de almacenamiento correspondiente basado en la planificación de almacenamiento poco clara. La gran área del sitio de materiales se ha dividido en los ajustes correspondientes, subdivididos y etiquetados para que sea más propicio para la gestión de materiales en el sitio. Entre ellos, el área de devolución se trasladó de su ubicación original al área de preparación de material de embalaje. Asimismo, se ha añadido una zona de colocación de pallets, una zona de almacenamiento de montacargas y una zona de almacenamiento temporal de materiales de la empresa. La replanificación del almacenamiento se completó dentro del tiempo previsto, de modo que los materiales se almacenaran y gestionaran en puntos, cantidades y ubicaciones fijas.
3. Para evitar que los gerentes de almacén no puedan encontrar materiales o tarden demasiado en encontrarlos durante el proceso de preparación de materiales, para mejorar la eficiencia de su trabajo, deben actualizar la tabla de ubicación del almacén. Para algunos gerentes de almacén, si no hay una tabla de ubicación del inventario, pídales que rectifiquen este defecto. Ahora todos los estantes han sido etiquetados con listas de ubicaciones de almacenamiento. De esta manera, el encargado del almacén puede encontrar los materiales necesarios en poco tiempo incluso si camina hasta el área de materiales.
4. Se sustituyeron todos los pasos de cebra que estaban deteriorados, dañados y caídos en cada zona del almacén para mejorar aún más la gestión in situ.
5. A través de la cooperación y comunicación con el departamento de compras, se ha fortalecido gradualmente el control sobre la escala y el tiempo de llegada de los materiales. El almacenamiento se programa según el plan y solo se recibirán materiales para cinco días. . En particular, una gran cantidad de materiales electrónicos y materiales de embalaje han comenzado a controlar el nivel general de inventario de materiales del almacenamiento. Trate de maximizar la demanda normal de materiales y controlar razonablemente el inventario de materiales dentro de la premisa que lo permita la capacidad del inventario de almacenamiento.
6. A partir del 4 de noviembre, todos los materiales de proveedores deberán estar etiquetados con las etiquetas de materiales requeridas por nuestra empresa, y se requieren cuatro colores en las etiquetas para la gestión del color, para que el almacén pueda preparar los materiales de una manera manera oportuna. Durante el proceso, la gestión de lotes se logra a través de etiquetas trimestrales (primero en entrar, primero en salir).
7. Para evitar que los productos se apilen demasiado alto durante el proceso de extracción y provoquen su colapso, todos los proveedores de material de embalaje deben tener un tamaño de apilamiento que no exceda el límite de altura de 2. metros después de la descarga, y todos los proveedores de material de embalaje deben utilizar una película estirable para proteger el embalaje.
8. En respuesta a los problemas planteados por el cliente Kunying durante la auditoría de fábrica el 27 de noviembre, el almacén rectificará y completará los problemas planteados antes del 5 de diciembre dentro del tiempo especificado, completando los siguientes asuntos: <. /p>
A. Señales de advertencia de seguridad para áreas peligrosas, íconos que muestran los peligros de los almacenes de productos químicos (señales de calavera y calavera/señales de prevención de incendios), péguelos.
B. Modificar el diagrama esquemático del piso del almacén y agregar salidas y pasillos de seguridad.
C. El método de gestión "primero en entrar, primero en salir" se muestra en el panel de gestión de información del trabajo de almacenamiento.
D. Los cables de tierra de todos los estantes de material electrónico deben estar protegidos contra la electricidad estática (ESD).
E. Todos los materiales expuestos en las áreas de materiales electrónicos y películas conductoras deben sellarse en cajas de cartón. Otros materiales electrónicos almacenados en cestas de plástico deben cubrirse con cajas de colores usados y cubiertas de papel.
F. Se deben desempolvar todos los materiales del inventario en el sitio del material, especialmente aquellos que han estado en stock por más de un año. Para la última parte de la caja de color y las partes expuestas, todos deben colocarse en el embalaje original y sellado. de manera oportuna para evitar la luz y el polvo.
G. Para evitar la extrusión y los daños debidos al gran peso de la mercancía y al nivel de apilamiento demasiado alto durante el proceso de apilamiento, las seis capas existentes se reducen a cuatro capas.
H. Evitar que las propiedades del material muten debido a la luz solar directa y completar el trabajo de protección UV de las ventanas.
I. Hay dos etiquetas trimestrales adheridas a algunas cajas de embalaje exteriores en el área de la película conductora. No se implementó la gestión de etiquetas trimestrales. Se pidió al encargado del almacén que reemplazara inmediatamente las etiquetas trimestrales no calificadas.
J. La adición de instrumentos de registro de temperatura y humedad y tablas de verificación de registro de temperatura y humedad permite que los materiales electrónicos logren un control de temperatura constante y otros materiales logren un control de temperatura normal.
9. Si no hay marcas en el piso en varias áreas del sitio, o si algunos materiales no están marcados y manejados, el almacenista está obligado a subsidiarlos en el plazo de una semana.
10. Los documentos de procedimiento de almacenamiento de tres niveles existentes se han modificado, en orden: método de gestión de almacenamiento primero en entrar, primero en salir, método de gestión de productos químicos/peligrosos, método de gestión de materiales lentos y materia prima. método de gestión de almacenamiento.
11. Para cambiar la falta de gestión de mantisas, todos los materiales con dos o tres mantisas deben gestionarse de acuerdo con las mantisas. Una vez emitidos todos los materiales, solo debe haber una mantisa. Todos los artículos pequeños deben estar sellados en bolsas de PE y tener una etiqueta en el embalaje exterior.
12. Para manejar la impermeabilización de materiales y lluvia, todos los materiales deben almacenarse a 1 metro de distancia de las ventanas. Después de salir del trabajo, el almacenista de turno debe verificar que todo el agua, electricidad, puertas, y las ventanas se cierran antes de salir del trabajo.
13. Para promover eficazmente el procesamiento de materiales lentos y defectuosos por parte de la empresa, a fin de hacer el mejor uso de los materiales, aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento y reducir la acumulación de fondos, estandarizar el gestión de materiales lentos y defectuosos, en la adquisición En cooperación con finanzas se procesó con éxito un lote de materiales lentos y defectuosos.
14. El 30 de diciembre, las finanzas de la empresa realizarán un inventario de materiales de fin de año del almacén para permitir que el departamento de finanzas obtenga información básica de manera oportuna y precisa en la contabilidad del producto terminado. proporcionará los datos básicos correspondientes para las decisiones comerciales de la empresa. ¿Todo el personal de almacenamiento coopera activamente con el personal relevante para realizar inspecciones exhaustivas, precisas y sin errores de los materiales de almacenamiento?
2. Los ejemplos de deficiencias en el trabajo son los siguientes:
A. Al lidiar con eventos anormales, no mantuvieron una buena comunicación con los gerentes de almacén inferiores y el personal relevante en varios departamentos. Hablaron demasiado alto y sin el suficiente tacto.
B. No existe un control estricto sobre la cantidad de materiales del proveedor que ingresan al almacén. El encargado del almacén en el punto de entrada de materiales no realizó suficientes inspecciones aleatorias al recolectar los materiales, la entrada al ERP no fue oportuna. Y el encargado del almacén no revisó los materiales a tiempo después de enviarlos.
C. La eficiencia del seguimiento y procesamiento de excepciones en el sistema ERP es demasiado baja. Incluso después de que algunas excepciones fueron respondidas una vez, el personal relevante no las manejó a tiempo y el seguimiento. El seguimiento no se completó correctamente. Después de eso, cuando el gerente del almacén volvió a preguntar, me di cuenta de que el asunto no había sido seguido ni completado.
D. La planificación del almacén todavía es defectuosa e irrazonable. Algunos materiales de etiquetado y materiales de hardware están planificados en el área de materiales electrónicos. El ancho planificado del canal principal para la salida de seguridad (80 CM) no era suficiente. Bajo la correcta dirección del Departamento de Administración, el canal principal para la salida de seguridad se volvió a planificar el 22 de diciembre y se amplió de los 80 CM originales. 180CM.
E. Pasó más de un mes desde que se reordenó la tarjeta de almacenamiento de material hasta su finalización. Durante la auditoría, aún se encontró que algunas tarjetas de almacenamiento de material no tenían números de documento escritos. y el saldo no se completó a tiempo. No está claro, se producen graffitis y la ejecución de la gestión no es suficiente.
F. Y la emisión de la diferencia es inexacta. Una vez conciliada la diferencia, se informará el próximo mes. Incluso hubo errores contables intradía.
H. La revisión de firmas de los documentos no se realizó correctamente. Por ejemplo, el personal relevante de algunos documentos firmó los documentos para confirmación sin firmar para aprobación, e incluso hubo casos en los que la cantidad se subcontrató. la orden de entrega no coincide con la cantidad indicada en el recibo de entrega. Hay una firma ambigua.
I. No se implementó el plan de capacitación en almacenamiento, por lo que durante la auditoría de fábrica, el cliente encontró que los materiales electrónicos estaban almacenados expuestos, sin protección contra la luz y el polvo, y la gestión de almacenamiento y apilamiento de los materiales de almacenamiento estaba deficiente. no claro.
Muchos problemas ocurren todos los días en el trabajo. Debemos ser buenos para descubrir problemas, comprenderlos, responder a los problemas de manera oportuna y esforzarnos por resolverlos lo antes posible sin causar problemas ni dificultades a los demás. siguiente proceso.
3. Cultura corporativa:
R: Para mantenerse al tanto de las cosas anormales descubiertas en el trabajo de almacenamiento y hacer un seguimiento y resolver las cosas anormales lo antes posible, un Se construyó un sistema de almacenamiento especial. Tablón de anuncios de gestión de información. El contenido del tablón de anuncios incluye, prefacio al trabajo de almacenamiento, resumen de seguimiento de la información sobre el trabajo anormal de los gerentes de almacén, 6S, conocimientos sobre seguridad contra incendios, objetivos de trabajo del departamento de almacenamiento y otros materiales de aprendizaje relacionados. .
B: Con el fin de enriquecer el tiempo libre de los empleados, la empresa celebró a mediados de noviembre y el 24 de diciembre un concurso de tira y afloja y karaoke navideño, que no sólo promovió la cultura corporativa de la empresa, pero también hizo que las personas se esforzaran por alcanzar el éxito. Los empleados en la primera línea de producción sintieron la calidez de la familia colectiva de xx. Antes del evento, el personal del almacén se apresuró a inscribirse para el honor colectivo, el espíritu emprendedor de la competencia reflejó la conciencia de trabajo en equipo del personal del almacén, lo que me hizo feliz y orgulloso de poder liderar un equipo tan excelente. >
IV.Plan de trabajo del XX año y metas de consecución:
1) Prestar atención a la imagen, participar en más actividades corporativas organizadas por la empresa y mantener un espíritu vibrante para afrontar el trabajo cada día.
2). La competencia entre las empresas modernas se ha vuelto feroz. Una sola habilidad laboral no puede satisfacer las necesidades de las empresas. ¡Intente aprender más en el nuevo año para saber más y hacerlo mejor! p>3) Comunicarse más con colegas, mantener buenos métodos de comunicación y absorber buenas sugerencias. Escuche atentamente los comentarios de los líderes y haga correcciones inmediatas a sus malas prácticas.
4) Completar el plan de capacitación anual de xx, fortalecer la capacitación y el aprendizaje del personal de este departamento, y dominar verdaderamente el proceso de trabajo de entrada, salida y almacenamiento de materiales, para que realmente puedan jugar. el papel de columna vertebral técnica y líder del modelo, para que los artículos puedan ser Puede lograr una rotación logística fluida y, al mismo tiempo, realmente puede hacer el mejor uso de los materiales y aprovechar al máximo los talentos de las personas, para que la gestión de su almacén el trabajo se puede mejorar efectivamente. Coopere activamente con el Departamento de Compras y el Departamento de Ventas para rectificar la acumulación de artículos lentos en el inventario, evitar el desperdicio de materias primas, ahorrar materias primas, procesar algunos artículos lentos, mejorar la escasez de artículos y el apilamiento en el almacén, y proporcionar un espacio razonable. para el volumen de producción.
5) Esfuércese por mejorar las habilidades de gestión del almacén y esfuércese por cometer errores en la gestión del almacén menos de una vez al mes.
6) Todas las etiquetas en el sitio de materiales son claras y claras, y los gerentes de almacén deben implementar la gestión de lotes (primero en entrar, primero en salir) al preparar los materiales.
7) El inventario de todos los materiales bajo la administración del almacén se inspecciona tres veces al día y se requiere que la precisión de la información del inventario de la administración del almacén alcance el 99,7%. 8) ¿Cuál es la tasa de entrega fuera de plazo de materiales por mes?
9) Controlar estrictamente la cantidad de materiales de los proveedores que ingresan al almacén, aumentar la intensidad de las inspecciones aleatorias de los proveedores y registrar estadísticas sobre todos los proveedores con anomalías, lo que proporciona una base sólida para la evaluación de los proveedores por parte de la empresa.
10) Mejora continua y mantenimiento de la gestión en obra y gestión visual.
11) Hacer un buen trabajo en 6S trabajar en el almacén en todo momento, mantener el ambiente limpio y ordenado y almacenar los materiales en orden.
12) Las cuentas del día (cuenta de tarjeta y revisión de cuenta ERP de computadora) se completan de manera oportuna y no es necesario completar la liquidación diaria y la liquidación mensual. Para mejorar la gestión de materiales, todos los materiales que entran y salen del almacén se implementarán de acuerdo con el "Sistema de gestión de almacén" en la medida de lo posible, y la cantidad de materiales entrantes de los proveedores se controlará estrictamente. Para garantizar que el departamento de compras, el departamento de producción y el departamento de ventas puedan mantenerse al tanto de la situación del inventario de materiales, los datos del ERP y los informes de inventario diarios deben ingresarse en tiempo real. Asegúrese de consultar e ingresar datos relevantes antes de enviar y recibir materiales antes de ingresar y salir del almacén para garantizar la exactitud y puntualidad de los datos.
13) Todos los materiales deben ser gestionados con identificación trimestral e identificación de material. Si actualmente no hay gestión de número de material en la identificación de material, corregirlo. Para materiales actualmente enviados por proveedores, no hay ningún escrito en la. etiqueta del material.Nuestra empresa le dará un recordatorio según el número de material y los recogeremos según el principio de rechazarlos dos veces.
14) Supervisar a los gerentes de almacén para administrar el almacenamiento de materiales y las tarjetas en el trabajo. Todas las tarjetas de almacenamiento de materiales deben operarse de acuerdo con los procedimientos estándar que no cooperen y no las implementen. Medidas sancionatorias, (formular un plan de gestión de almacén cualificado) para realizar las labores de gestión de los jefes de departamento, y ejecución.
15) Para asegurar que las cuentas, tarjetas y artículos de los materiales de almacenamiento sean consistentes, también es una evaluación del trabajo de gestión del almacén. Actualmente, el almacén realiza un autoinventario cada mes. Después del autoinventario, la dirección del almacén no emitirá un inventario. Los informes detallados y los informes de diferencias no se conciliarán si los motivos de las diferencias no están escritos. En el método de autoinventario mensual del próximo año, se agregará un inventario cruzado (inventario mutuo entre gerentes de almacén) para aumentar el conocimiento y la comprensión de todos los materiales por parte de los gerentes de almacén. Una vez completado el inventario, se generarán un informe de inventario y un informe de diferencias. debe ser emitido.
16) Para fortalecer el control de las materias primas salientes, toda la recepción y entrega de materias primas son controladas por una sola persona. La empresa decidió dividir los materiales salientes del departamento de moldeo por inyección en almacenes A. Es necesario realizar un informe de materia prima antes de planificar la división. Recopilar y emitir un plan de control contable.
17) Con respecto al problema de hacerse cargo de los materiales de desecho en la sala Shuikou y el área de productos terminados en el segundo departamento, se debe elaborar un plan de control de adquisición antes de hacerse cargo.
5. Sugerencias efectivas de mejora que requieren la cooperación de otros departamentos en el trabajo de XX:
1) La eficiencia de cada departamento en el manejo de las excepciones planteadas por el almacenamiento es demasiado baja. la excepción se notifica a los departamentos pertinentes lo antes posible, la brecha entre el tiempo de respuesta del personal relevante al evento anormal y el tiempo de procesamiento real es demasiado larga, y se requieren consultas y seguimiento repetidos por parte del almacén para obtener una solución. Espero que el próximo año todos los departamentos sean consistentes en el manejo de materiales anormales y resuelvan el problema en el menor tiempo.
2) El taller de producción no devuelve los materiales a tiempo. cada departamento hará un inventario antes del día 15. El taller necesita devolver los materiales que deben devolverse al almacén, pero después del día 15, la línea de producción devuelve los materiales todos los días. Independientemente de si se trata de un producto bueno o un producto defectuoso, no se sigue el proceso de devolución normal al devolver el material. Los materiales devueltos no están empaquetados para distinguir los diferentes materiales y los materiales devueltos no están etiquetados con el nombre del producto, las especificaciones, cantidad y número de producto, escriba el número de pedido. Algunos empleados de materiales utilizan la lista de recogida de materiales como formulario de devolución de materiales. La letra es tan descuidada que es difícil ver claramente lo que está escrito.
¿La razón principal es que el empleado de materiales no lo sabe? mucho sobre el proceso de devolución de material y la gestión del departamento. El personal no ha implementado los sistemas y procesos relevantes y no ha brindado la capacitación de conocimientos correspondiente a los trabajadores de materiales relevantes. Espero que el taller pueda mejorarse en XX y no afecte el. eficiencia laboral de otros departamentos debido a su propia incompetencia.
3) El control de materiales no dio seguimiento y manejo oportuno a los materiales lentos y defectuosos reportados en el almacén, por lo que se produjo un fenómeno de explosión de almacén en el área de almacén de materiales defectuosos almacenados. en la etapa inicial del inventario.
4) Para los consumibles de bajo valor utilizados en el taller, esperamos que el liderazgo del departamento de producción dé una regla rígida. Implementaremos los procedimientos de entrada y salida de acuerdo con esta regla.
5) El IQC de los materiales enviados para la inspección de almacenamiento debe completarse dentro de las 24 horas y los resultados de la inspección deben estar disponibles dentro de las 4 horas para los materiales urgentes, a fin de cambiar el tiempo de inspección extremadamente largo para el almacenamiento de los materiales entrantes en 2010, e incluso el tiempo de inspección para algunos materiales fue de más de tres días.
6) Para pedidos con materiales atrasados, solicite a MC que aumente la intensidad del seguimiento del ciclo de adquisiciones para garantizar que los materiales estén completos antes de que el pedido se ponga en línea.
7) Planifique y programe el plan semanal para esforzarse por cumplir el principio de un plan de tres días sin cambios, formular pedidos de procesamiento de subcontratación, contar el tiempo de entrega real y las excepciones de las fábricas subcontratadas, y reportar información y datos relevantes a el almacén en el momento oportuno.
8) El proyecto debe establecer y mejorar la lista de materiales de cada tipo de máquina. El reemplazo de materiales nuevos y antiguos en la lista de materiales debe actualizarse de manera oportuna y los materiales no utilizados deben eliminarse de la lista de materiales.
Todavía hay algunos materiales en el almacén que no tienen números de material, y algunos materiales usan el mismo número de material. El equipo de ingeniería debe resolver rápidamente los problemas informados por el almacén.
9) ¡En respuesta a la pregunta! problemas que surgen de los proveedores en un mes Para el problema, necesitamos hacer un subtotal para adquisiciones y un gran plan para cada trimestre. Usamos correos electrónicos y otros métodos de contacto para notificar a los proveedores y realizar mejoras. materiales requeridos en tiempo y forma dentro del tiempo requerido por nuestra empresa. La respuesta al período de sodio del material debe ser precisa.
10) Los clientes de Kunying mencionaron durante el proceso de auditoría de fábrica que los materiales electrónicos deben almacenarse en una habitación separada y que todos los materiales electrónicos deben tener un control constante de temperatura y humedad para evitar que los materiales electrónicos sean electrónicos. controlado bajo control de temperatura normal, el rendimiento de los materiales varía, lo que afecta los problemas de calidad. Se recomienda que la empresa mejore la gestión del almacenamiento de materiales electrónicos en xx, planifique un área de habitación separada, agregue aires acondicionados y deshumidificadores y realmente logre una temperatura constante. control para asegurar la calidad del producto.
En resumen, la mejora continua del almacén en situaciones reales es inseparable del cuidadoso cuidado y orientación de todos los líderes y el fuerte apoyo y cooperación de todos los colegas. En el momento de saludar ayer, marcaremos el comienzo. En un nuevo año, no seremos arrogantes ni impetuosos acerca de los logros que hemos logrado en el pasado, y avanzaremos paso a paso con los pies en la tierra. Haremos esfuerzos incansables para lograrlo. mejores de las deficiencias del pasado. Utilizaremos acciones para demostrar nuestros esfuerzos y tendremos aún más éxito. Comprender que los logros no se logran con medios brillantes, sino con esfuerzos continuos.
Para que la empresa se fortalezca y se una a las filas de las empresas avanzadas nacionales, ¡trabajemos juntos para crear un mañana brillante! XX es un año nuevo y un año de autodesafío. Trabajará duro para corregir las deficiencias del año pasado, hacer un mejor trabajo en el nuevo año y contribuir a las perspectivas de desarrollo de la empresa. Muestra de resumen de trabajo de almacén
¡El tiempo vuela! El año tenso y rítmico pasó sin saberlo. Mirando retrospectivamente el año pasado desde que se unió a la gran familia de Meijia, la empresa se ha desarrollado rápida y constantemente en todos los aspectos. ¡Ha dado un gran paso hacia la estandarización en todos los aspectos! Al mismo tiempo, también seguí el progreso de la empresa y crecí mucho con la empresa bajo la cooperación y guía de los profesores del equipo del proyecto Zeya y los líderes de todos los niveles. Al mirar retrospectivamente la historia laboral del almacén a lo largo del año, podemos ver la alegría del progreso, el dolor de la reforma y la culpa por los errores en el trabajo. Durante este año, gracias al esfuerzo de todos los miembros del departamento de almacén, se ha mejorado enormemente tanto la planificación del almacén, la formulación y ejecución de procesos, como la calidad personal, las funciones laborales y la cohesión del equipo.
1. El resumen del trabajo de 20XX es el siguiente:
En el pasado 20XX, bajo el mando correcto de los líderes de la empresa y la asistencia y cooperación activa de varios departamentos, todos los El trabajo del almacén siempre ha girado en torno al equipo. El trabajo se lleva a cabo con el objetivo de crear productos de inventario seguros, datos de inventario precisos, estándares operativos estandarizados, distribución logística eficiente y servicios entusiastas y de alta calidad.
1. Adherirse al sistema de reuniones matutinas de la empresa y mejorar la perspectiva mental de los empleados.
Para mejorar la eficiencia del trabajo y garantizar que el trabajo se pueda completar a tiempo, con alta calidad y cantidad, insistimos en abrir el departamento temprano todos los días Reunirnos, resumir el trabajo del día anterior, conocer las deficiencias y mejorarlas, y hacer un plan de trabajo para el día. A través de las reuniones matutinas, se mejora la moral del personal interno, se acelera el flujo de información diversa y se pueden descubrir y resolver problemas de manera oportuna.
2. Formule las responsabilidades laborales de cada puesto de almacén y formule indicadores concretos para la evaluación del almacén.
Establezca y complete las responsabilidades laborales de cada puesto, estandarice varios procesos comerciales y formule indicadores concretos. para la evaluación del almacén, combinado con la práctica comercial de la compañía, ha mejorado la gestión de cuentas y los estándares de implementación de datos de inventario financiero, al mismo tiempo, también ha elaborado nuevos planes para el almacén, ha completado la construcción de particiones de almacén, clasificación de carga; libros de contabilidad y letreros, y estableció un equipo de manejo. Marca el lanzamiento completo de la estandarización y el proceso científico de la gestión de almacenamiento.
3. Las cuentas se procesan de manera oportuna y el autoinventario se realiza con regularidad.
Supervisar a los gerentes de almacén para enviar y recibir rápidamente los materiales bajo su jurisdicción y realizar el autoinventario. regularmente y los materiales calificados se cuentan de manera oportuna. Al ingresar al almacén, el perdedor del pedido maneja la contabilidad de manera oportuna. Garantice la tasa de cumplimiento más alta entre cuentas, artículos y tarjetas, para que el trabajo de almacén pueda completarse todos los días.
4. Adhiérase a la implementación del trabajo 6S y haga un buen trabajo en el marcado y protección de materiales.
Mejore el entorno de trabajo para que quede claro de un vistazo, planifique el marcado regional de materiales del almacén e insiste en garantizar que los materiales estén claramente marcados todos los días. El apilamiento debe ser seguro, con marcas claras, pasajes claros y medidas para evitar incendios, robos, humedad y polvo en el almacén.
5. Ajustar la colocación de materiales, implementar posicionamiento y almacenamiento de materiales, y mejorar la eficiencia del trabajo.
Después de entender la ubicación de materiales en las áreas manejadas por cada almacén, realizamos una plan basado en la planificación regional original del almacén Modificar en consecuencia. La gran división del área del sitio de materiales se ha ajustado en consecuencia, subdividida y etiquetada para que sea más propicia para la gestión de materiales en el sitio. También se reorganizó el almacenamiento de materiales en los estantes del almacén de accesorios y ferretería, se reordenaron las piezas de fabricación casera en el orden de la lista y se clasificaron y colocaron las piezas compradas según el tipo de materiales.
Numerar cada estante, y preparar una posición fija para cada artículo del inventario. Cada artículo se coloca de forma ordenada, claramente etiquetado y claramente clasificado. Para evitar que los gerentes de almacén no puedan encontrar materiales durante el proceso de distribución de materiales y tarden demasiado en encontrarlos, para mejorar su eficiencia en el trabajo, deben actualizar los cambios en las ubicaciones del almacén de manera oportuna para garantizar que sean precisos y, al mismo tiempo, cuando llegue, el encargado del almacén puede encontrar los materiales requeridos en poco tiempo después de buscar información relevante en la ubicación del almacén.
6. Estandarizar el proceso de compra de piezas subcontratadas, enviar y recibir materiales según el proceso y controlar estrictamente los costos de producción.
Desarrollar un proceso de compra de piezas subcontratadas para que todos los materiales comprados están bien documentados y establecidos. Se ha creado un formulario de seguimiento de la llegada de piezas subcontratadas, eliminando así el fenómeno indeseable de no poder contar el número de compras anteriores y no poder comprobar si la mercancía ha llegado después de la compra. Los documentos completados por cada departamento para la recolección de materiales fueron clasificados y estandarizados. Los diferentes departamentos utilizaron diferentes documentos de recolección para la recolección de materiales de diferentes naturalezas; se formuló un conjunto completo de procesos de trabajo formales y estandarizados para la recepción, recepción y almacenamiento. y los materiales logrados se emiten en base a la hoja de entrada de materiales emitida por el departamento de planificación.
Esto elimina la necesidad de emitir artículos siempre que haya gente para recogerlos, y artículos para recoger siempre que haya demanda. También evita que el departamento de recogida pueda cambiar. el contenido de selección relevante sin ingenieros y por iniciativa propia siempre que el departamento de selección crea que la cantidad o las especificaciones son diferentes. Realmente tenga evidencia en la que confiar y reglas a seguir. Este es el paso más importante para que las empresas controlen estrictamente los costos de producción y estandaricen los materiales de la lista de productos.
2. Deficiencias existentes y medidas de mejora:
20XX se ha convertido en una cosa del pasado. Si echamos la vista atrás, muchas tareas siguen siendo insatisfactorias. son: Hay los siguientes puntos:
1. Es necesario fortalecer la falta de comunicación y conciencia de servicio
Algunos gerentes de almacén tienen una mala actitud de servicio y, a veces, se pelean con los recolectores de materiales del taller debido a En relación con el fenómeno laboral, es necesario fortalecer la conciencia de servir a la primera línea de producción, en trabajos futuros guiaré a los gerentes de almacén para fortalecer la comunicación con el personal de recepción de materiales de cada departamento, mejorando así la eficiencia de la dispensación de materiales;
2. La tasa de coherencia de la cuenta, la tarjeta y el artículo aún debe mejorarse
Debido a varios factores, la tasa de coherencia del número de inventario, la cuenta y el artículo del almacén de piezas no logró el efecto deseado En trabajos futuros, debemos resumir las deficiencias y Para descubrir las razones, lo más importante es mejorar las habilidades comerciales del personal de administración del almacén y hacer todo lo posible para mejorar la precisión de la contabilidad. y números reales;
3. Seguimiento de la llegada de piezas compradas No del todo implementado
Debido al plan de compras del almacén y la información relacionada con el plan de producción y los procedimientos de compra de materiales del departamento de adquisiciones. no están conectados, cada departamento trabaja de forma independiente, lo que hace que el almacén sea relativamente vago en el seguimiento del tiempo de llegada de los materiales, lo que a menudo resulta en escasez de materiales. En el trabajo futuro, nuestro departamento aumentará el seguimiento de los materiales y realizará un seguimiento razonable de los materiales. están a punto de agotarse y se comunican activamente con varios departamentos, como compras y producción, para garantizar la llegada oportuna de los materiales, mejorando así la eficiencia de la producción.
3. Plan anual y objetivos 20XX:
A medida que la competitividad industrial de la empresa continúa fortaleciéndose, se han planteado requisitos más altos para el trabajo de gestión de materiales y las habilidades comerciales de la empresa. Con el fin de que el departamento de almacenamiento se adapte a las necesidades del desarrollo de la empresa, se elaboran los siguientes planes para el trabajo del departamento de almacenamiento en 2013:
1 Fortalecer la construcción del equipo directivo y construir este departamento. Con una gran capacidad de aprendizaje, cohesión, ejecución y conciencia de trabajo en equipo, se ha convertido en un equipo de evaluación comparativa que ha alcanzado un nuevo nivel. Cultivar a los empleados para mejorar sus habilidades de gestión para adaptarse a los requisitos de desarrollo de la empresa.
Fortalecer la gestión de los objetivos del trabajo de almacenamiento, desglosar los objetivos y tareas del trabajo de almacenamiento en cada eslabón de trabajo e implementarlos para cada persona. Al mismo tiempo, la implementación se evalúa cuidadosamente, los objetivos son claros, las responsabilidades se implementan y las medidas están implementadas. El trabajo de almacenamiento forma un patrón de trabajo de almacenamiento en el que alguien en la cima es responsable y alguien en la parte superior. la parte inferior es responsable de ello y se agarra un nivel.
2. En 20XX, el desempeño de todo el personal del almacén Gracias a los esfuerzos conjuntos de ***, la tasa de precisión del inventario se ha mejorado enormemente. pero todavía hay una distancia entre los almacenes individuales y el valor objetivo. Entre ellos, la tasa de coherencia de los datos del inventario del almacén de piezas no es alta, tenemos que dar orientación financiera, de planificación y de compras. otros departamentos relacionados ha tenido cierto impacto, y también ha puesto a la gestión del almacén en una situación extremadamente pasiva.
Por lo tanto, el almacén debe romper por completo la situación en la que en el pasado los almacenes dependían únicamente del ajuste para mantener la precisión de los datos en la gestión de datos de inventario y centrarse en la gestión de datos sobre la base de la sostenibilidad, lo que requiere que los gerentes de almacén Realizar un inventario de ciclo diario para garantizar que los productos correspondan a las cuentas y tablas, y que los artículos, las cuentas y las tarjetas sean consistentes para garantizar que la precisión de las cuentas y los artículos alcance más del 95%, a fin de garantizar una entrega precisa, no muy poca entrega. , y no demasiadas entregas, para garantizar una entrega precisa del producto. La tasa alcanza el 100%.
3. Mejorar continuamente varios sistemas de gestión de almacenamiento, indicadores de evaluación y gestión de procesos, de modo que el trabajo diario de gestión de almacenamiento pueda formar un sistema de gestión estandarizado. Adhiérase al trabajo de las "5S" durante mucho tiempo. Preste atención al trabajo de información básica de almacenamiento, informe diversos datos de almacenamiento de manera oportuna, precisa y concienzuda, y proporcione información de referencia oportuna para los líderes superiores y otros departamentos profesionales.
4. En la actualidad, con respecto al proceso de adquisición, desde la liberación hasta la devolución de la compra, hemos llegado a un entendimiento preliminar con el departamento de compras sobre los pasos para implementar conjuntamente el módulo de orden de compra del sistema ERP. El primer paso será planificar e implementar el plan de operación. Una vez que se utilice el módulo de pedidos K3, será imposible realizar un seguimiento de las cantidades de suscripción y llegada. Eliminará el largo tiempo para contar las cantidades de suscripción y llegada, y la baja precisión. eficiencia y llenado repetido de las cantidades de llegada. Si la comunicación entre departamentos es fluida, incluso se puede lograr el efecto ideal de una oficina sin papel.
20XX es un año nuevo y un año de autodesafío. Trabajaremos duro para corregir las deficiencias en el trabajo del año pasado, hacer un mejor trabajo en el nuevo año y contribuir al desarrollo de. La empresa. Los prospectos hacen su parte.