¿Cuáles son las responsabilidades de cada puesto de almacén?
¿Cuáles son las responsabilidades de cada puesto en el almacén? 1
1. Principios generales
Con el fin de garantizar que la mercancía de la empresa esté almacenada, almacenada, enviado y devuelto al almacén, etc. Para funcionar de forma eficaz, este sistema está especialmente formulado.
2. Ámbito de aplicación
La planificación del lugar de almacenamiento, la gestión de recibos, la gestión de almacenamiento, la gestión de entregas, la gestión de devoluciones, etc. del almacén de la empresa se implementan de acuerdo con las disposiciones. de este sistema.
3. Responsabilidades
1. El departamento de almacenamiento de la empresa es responsable de la gestión y supervisión general del almacén.
2. El director del departamento de almacén es responsable de la gestión general del almacén y del despliegue de los envíos de productos.
3. El almacenista es responsable de la recepción, distribución, almacenamiento, gestión diaria de las mercancías y del despliegue de los porteadores, cumplimenta los documentos pertinentes y establece las cuentas.
4. El almacenista es responsable de ingresar los documentos para la entrada, salida y almacenamiento de mercancías, y crear informes de acuerdo a los requerimientos del Departamento de Finanzas.
5. El porteador es responsable de manipular los productos terminados según lo requiera el almacenista o jefe de almacén y bajo la premisa de cumplir con diversas normas de manipulación.
6. El Departamento de Finanzas es responsable de verificar las cuentas y materiales de los bienes del almacén y brindar orientación comercial al personal del almacén de acuerdo con los requisitos financieros.
4. Configuración de la ubicación del almacén
1. El almacén planifica las ubicaciones y áreas de almacenamiento requeridas en función de factores como la entrada y salida de mercancías, los métodos de embalaje, las especificaciones del modelo, etc. , para maximizar el espacio en cada ubicación.
2.Planificación de los pasajes: Planificar los pasajes de transporte en conjunto con las instalaciones y equipos del almacén (protección contra incendios, ventilación, suministro eléctrico, etc.) y los medios de almacenamiento y transporte utilizados (carretillas elevadoras, ganado terrestre, etc.) para facilitar el funcionamiento de los equipos e instalaciones.
3. Almacenar los productos en particiones según categorías, especificaciones y modelos de producto, y mostrar la dinámica del inventario en cualquier momento para facilitar la gestión.
4. Las mercancías enviadas y recibidas con frecuencia deben colocarse en un almacén con fácil acceso.
5. El área del almacén está dividida de acuerdo con los siguientes principios y está marcada en las ubicaciones apropiadas:
A. El área del almacén está dividida según las letras inglesas A, B, C en la dirección norte-sur ... Se estipula que se ejecutará el orden de Z, y se estipula que se ejecutará la dirección este-oeste en el orden de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8. .
B. Los niveles se especifican e implementan de abajo hacia arriba en el orden de las letras romanas I, II, III y IV.
6. Gestión de la ubicación del almacén: los gerentes de almacén deben realizar un seguimiento de la entrada y salida de mercancías en cada ubicación y especificación, colocar un letrero en el producto terminado en cada ubicación y designar los recibos de acuerdo con el primero. principio de entrada, primero en salir y entrega.
5. Almacenamiento de mercancías
1. Cuando el almacén recibe las mercancías, el almacenista debe verificar cuidadosamente el nombre, las especificaciones, la cantidad, el estado del embalaje y la identificación de las mercancías en el almacén. Después de la verificación, siga los procedimientos de almacenamiento.
2. Después de que el encargado del almacén verifique las mercancías, el portero debe trasladarlas al almacén designado para su almacenamiento de acuerdo con los requisitos del encargado del almacén. Al mismo tiempo, el almacenista marca y registra los artículos.
6. Gestión del almacenamiento de productos básicos
Los gerentes de almacén deben realizar las siguientes tareas en la gestión diaria de productos básicos:
1. El almacén debe mantenerse limpio, limpio cada día, y preste atención a la ventilación, a prueba de humedad, a prueba de polillas, a prueba de roedores, etc. en todo momento.
2. Está estrictamente prohibido introducir material de contrabando inflamable, explosivo, perecedero y de otro tipo en el almacén, y mucho menos almacenarlo.
3. No se permite fumar ni llamas abiertas en el almacén (si se requiere soldadura para el proyecto, se debe solicitar con anticipación y asignar una persona dedicada a cuidarlo).
4. Los productos no deben colocarse directamente sobre el suelo para evitar su deterioro por humedad.
5. La altura de apilamiento de las mercancías debe ser adecuada y fiable para evitar que las mercancías se deformen o colapsen bajo presión.
6. No se permitirá el ingreso al almacén de personal ocioso sin permiso de sus superiores inmediatos.
7. Mantener abiertos los pasillos de mercancías y está estrictamente prohibido colocar artículos en los pasillos.
8. Realizar conciliaciones diarias de cuentas, compilación y envío de informes para todos los productos.
9. Antes de salir del trabajo, apague la fuente de alimentación y la puerta del almacén para garantizar la seguridad del almacén.
7. Inventario
1. El inventario de bienes debe realizarse una vez por trimestre, generalmente antes del día 10 del trimestre siguiente, para el inventario de bienes del trimestre anterior. Durante el inventario, el Departamento de Finanzas organiza a los gerentes de almacén, gerentes de almacén, empleados de almacén y otro personal relevante para que participen. El Departamento de Finanzas prepara una "Lista de inventario de productos básicos" basada en los resultados del inventario.
2. El Departamento de Finanzas debe analizar los resultados del inventario. Si hay cifras de pérdidas y ganancias, las cuentas pueden ajustarse sólo después de la verificación por parte del personal del almacén y la aprobación del gerente general.
3. Para el recuento de pérdidas y ganancias, el director del almacén debe organizar una investigación de la causa y proponer una solución, que se implementará tras la aprobación del director general. Al mismo tiempo, el Departamento de Finanzas deberá realizar un seguimiento y verificar la implementación del almacén.
8. Gestión de seguridad
Los fuegos artificiales están estrictamente prohibidos en el almacén. El almacén debe colgar un cartel de "Prohibido el uso de fuegos artificiales" en un lugar visible e instalar el equipo contra incendios de acuerdo con las normas. requisitos de seguridad. La empresa debe organizar un comité de seguridad todos los días. Se realizan inspecciones de seguridad en el almacén de vez en cuando para eliminar diversos riesgos de seguridad.
9. Gestión de entregas
1. Después de que el almacén recibe el aviso de envío de mercancías, el encargado del almacén debe preparar las mercancías inmediatamente a tiempo.
2. El almacenista deberá preparar la mercancía que deberá ser entregada al día siguiente antes de salir del trabajo ese mismo día.
3. El gerente de almacén o el empleado de almacén deben despachar los vehículos el día anterior y llegar a tiempo al lugar designado por la empresa; el gerente de almacén también es responsable del despacho de los vehículos de transporte, los gerentes de almacén y los porteadores durante; envío.
10. Gestión de devoluciones
1. Después de recibir el aviso de devolución del cliente y los productos físicos, el almacén debe ubicar el área de devolución e inmediatamente contar los artículos y completar el almacén de devolución. forma.
2. Si el producto pertenece a otra empresa, debe discutir las opiniones de manejo con el gerente del departamento de marketing y el gerente general, y manejarlo de acuerdo con las opiniones de manejo.
Responsabilidades laborales del Gerente del Departamento de Almacenamiento
1) Ser totalmente responsable de todo el trabajo del Departamento de Almacenamiento.
2) Responsable de la gestión del inventario de granos terminados y la separación de datos de inventario.
3) Controlar estrictamente la calidad de los productos de grano terminados para garantizar que no se almacenen productos terminados no calificados.
4) Responsable de la gestión diaria del departamento de almacenamiento y organizar razonablemente el trabajo del personal de gestión de almacén.
5) Responsable de supervisar el apilamiento y uso de materiales, asegurando un apilamiento razonable y el uso de primero en entrar, primero en salir.
6) Inspeccionar y supervisar diariamente las condiciones de inventario y colocación de materiales de todos los almacenes, y corregir y resolver oportunamente cualquier problema encontrado.
7) Responsable de la supervisión y gestión de todo el proceso de inventario semanal de calidad y cantidad de materiales de almacén.
8) Responsable de supervisar todo el proceso de envío y organizar vehículos de transporte razonables de acuerdo con la cantidad del envío.
9) Supervisar e inspeccionar cuidadosamente a los gerentes de almacén para implementar una gestión estandarizada y realizar evaluaciones de desempeño.
10) Supervisar la elaboración de informes de inventario y reportarlos al supervisor en tiempo y forma.
11) Completar otras tareas asignadas por el líder. ¿Cuáles son las responsabilidades de cada puesto en el almacén? Parte 2
El departamento de almacenamiento es un importante departamento de seguridad de la propiedad de la empresa y también es el departamento de control de costos de la empresa. Conecta las ventas, las compras y las finanzas. , y departamentos de posventa. El supervisor de almacén es totalmente responsable del trabajo de este departamento, desempeña un papel de enlace en la empresa.
1. Las principales responsabilidades laborales del supervisor de almacén son las siguientes:
1. Organizar y supervisar el trabajo diario del personal del almacén y dividir el trabajo de manera razonable para que cada empleado pueda hacerlo. lo mejor que pueda y cumplir con sus responsabilidades al mismo tiempo.
2. Responsable de ordenar razonablemente las jornadas laborales y de descanso de los empleados del almacén, y de formular un sistema adecuado de rotación y traspaso para evitar desconexiones del personal y problemas de seguridad operativa, y garantizar el normal desarrollo de todos los trabajos del almacén.
3. Inspeccionar y supervisar el flujo de trabajo de cada puesto de trabajo en el almacén para estandarizar las operaciones y la iniciativa de cooperación y coordinación entre cada puesto de trabajo, y llevar registros.
4. Realizar labores de almacenamiento, inspección y registro de productos para su verificación estadística y financiera.
5. Cooperar con el departamento financiero para realizar el inventario de productos en el almacén al final del mes, trimestre y año, y desplegar personal para participar activamente en el inventario para que el trabajo de inventario pueda ser llevarse a cabo de manera fluida y efectiva.
6. Comunicarse con el departamento de compras de manera oportuna cuando llegue el fabricante y cooperar activamente con varios departamentos para lanzar nuevos productos a los estantes.
7. Estudiar diligentemente el conocimiento empresarial, comprender plenamente cada serie de productos de cada fabricante, formular métodos de almacenamiento científicos y estandarizados de acuerdo con la cantidad de productos que entran y salen del almacén y las regulaciones relevantes de la empresa, y mejorar la gestión del almacén. para hacer las operaciones logísticas más seguras y eficientes.
8. Implementar persistentemente los estándares de gestión 6S durante mucho tiempo y hacer un buen trabajo en el almacenamiento de artículos del almacén.
9. Obedecer las instrucciones de gestión y trabajo de los superiores, asegurar la calidad y cantidad, y completar a tiempo las tareas asignadas temporalmente por los superiores.
2. Responsabilidades laborales de los distribuidores
1. Cuando llegan nuevos productos, los distribuidores deben familiarizarse con el nombre del producto, el modelo y el área de almacenamiento lo antes posible para poder distribuir los productos con precisión. y rápidamente.
2. Hacer un buen trabajo en la distribución diaria de mercancías y estar familiarizado con la ubicación de cada mercancía en el almacén. Todas las mercancías distribuidas ese día deben distribuirse en el lugar y no debe haber ninguna. facturas faltantes y pedidos de entrega urgente.
3. Durante la distribución diaria, los productos escasos deben ser distribuidos uniformemente por el departamento de marketing y no deben enviarse sin permiso.
4. Antes de asignar los productos, debe leer atentamente el modelo y la cantidad de los productos en la factura y clasificar la factura para garantizar una entrega precisa y rápida.
5. El despachador debe asignar los productos según el principio de primero en entrar, primero en salir para garantizar que no sufran daños. Está estrictamente prohibido distribuir productos con cajas de colores dañadas y pocos accesorios fuera de lugar. Una vez distribuidas las mercancías, se deben organizar con prontitud el área de distribución y limpiar las cajas vacías, las cintas de embalaje y los escombros del suelo de manera oportuna.
6. Cuando los productos preparados se colocan en el área de embalaje, deben apilarse de forma ordenada y ordenada. Si es necesario, explique verbalmente claramente al empaquetador para evitar el fenómeno de productos incorrectos, embalaje insuficiente o excesivo. -embalaje.
7. La retroalimentación sobre el progreso de la distribución de mercancías al supervisor del almacén debe ser proactiva para garantizar la puntualidad, integridad y eficacia de la distribución de mercancías.
8. Debe obedecer la dirección del supervisor superior y completar otras tareas asignadas por el supervisor superior de manera oportuna y efectiva.
3. Responsabilidades laborales del empacador
1. De acuerdo con los requisitos básicos de empaque de cada producto, dominar el método de empaque de cada producto y utilizar correctamente las herramientas y materiales de empaque.
2. Al empaquetar productos, se deben seleccionar cajas de cartón del tamaño adecuado y los productos en el interior deben ser sustanciales. Está estrictamente prohibido empaquetar productos en cajas pequeñas y grandes sin un embalaje estricto.
3. Al empaquetar artículos frágiles y mercancías que temen golpes y presiones, se deben utilizar materiales de amortiguación entre las partes internas y el tablero de la caja, y los espacios deben rellenarse con materiales blandos para evitar que las mercancías se caigan. de ser empacado. Asegúrese de que no haya daños durante el transporte.
4. Cuando hay más de un artículo en la caja, se debe usar papel corrugado para separar los artículos o se deben usar materiales suaves como esponjas para llenar los artículos para evitar que se muevan en la caja. Caja y daños por colisión durante el transporte.
5. Al empaquetar artículos, asegúrese de que el embalaje exterior de los productos esté libre de polvo y manchas, y que la caja de color no esté dañada.
6. Las facturas que acompañan a los productos deben colocarse en un lugar visible en el frente de los productos. Si es necesario enviar varios productos en pedidos separados, los artículos pequeños, como accesorios y medicamentos para el baño de pies, deben colocarse. colocado en la caja de productos con el número de pedido original, para facilitar la inspección del cliente, está estrictamente prohibido colocar artículos pequeños como medicamentos para el baño de pies en varias cajas.
7. Requisitos para la aplicación y uso de cinta: Para el embalaje de productos con formas regulares, como productos empaquetados en cajas de cartón, se requiere que la parte superior e inferior de la caja se empaqueten en forma de "├". Forma ┥" o "╋". Si la caja supera los 80 cm, será necesario reforzarla con cinta en forma de "pozo" o "艹".
8. La cinta de embalaje debe aplicarse en posiciones horizontales y verticales precisas, no en posición, y moderadamente apretada. Asegúrese de que los lugares donde se debe sellar la cinta estén sellados y los lugares que se deben sellar. No se debe sellar. Esto eliminará el desperdicio de cinta y también aumentará la velocidad de embalaje.
9. Los empacadores deben implementar estrictamente el sistema de inspección sin ningún compromiso para garantizar que el modelo y la cantidad de los productos sean consistentes con los de la factura. Después de confirmar que son correctos, pueden arrancar la factura. y la mercancía según los requisitos de embalaje. Realizar el embalaje y embalaje.
10. La apariencia de los productos empaquetados debe ser hermosa y firme en su conjunto, sin holguras ni irregularidades. La factura de entrega urgente debe estar pegada en el centro del frente de los productos empaquetados y debe estar. Fijado de forma cuadrada para comodidad del personal de pesaje. Extraiga rápidamente los documentos de entrega urgente.
11. Los productos que se pegan directamente con pedidos de entrega urgente deben tener las cintas superior, inferior, izquierda y derecha intactas y la caja sin daños. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a si el otro lado. del producto se han colocado albaranes de entrega urgente. Está estrictamente prohibido adjuntar dos albaranes de entrega urgente a un solo artículo. Los productos sin albaranes de entrega urgente se retiran del almacén y está estrictamente prohibido mezclar productos de varios envíos urgentes. empresas.
12. Después de cada trabajo no se deberán realizar mezclas de distintos tipos de materiales de embalaje y cartones.
13. Debe obedecer la dirección del supervisor superior y completar otras tareas asignadas por el supervisor superior de manera oportuna y efectiva.
4. Responsabilidades laborales del pesaje/escáner
1. El pesaje es una parte particularmente importante de la entrega en el almacén, que puede controlar eficazmente los productos incorrectos y los fenómenos de entrega insuficiente.
2. Los pesadores deben conocer y tener en cuenta la forma, el tamaño y el peso del embalaje de cada producto que se envía con frecuencia desde el almacén, para detectar rápidamente el fenómeno de mercancías incorrectas o entrega insuficiente.
3. El pesador/escáner tiene derecho a devolver productos no calificados al empacador para su reembalaje. (Por ejemplo: el embalaje no está estandarizado, la cinta está demasiado suelta, falta la cinta selladora y el embalaje no es resistente, etc.)
4. Al pesar, debes verificar cuidadosamente el nombre y la cantidad. del artículo enviado para ver si coincide con el embalaje. La apariencia y el peso de la mercancía coinciden. Después de la verificación, escriba el peso exacto en el albarán de entrega urgente y saque la copia del cliente del albarán de entrega urgente.
5. Conserve los documentos de entrega urgente del día para inspección logística y conciliación financiera. Está estrictamente prohibido tirar los documentos de entrega urgente al azar y provocar pérdidas.
6. Los productos pesados deben colocarse cuidadosamente en el remolque y llevarse al área de escaneo para su escaneo. Después del escaneo, deben guardarse a tiempo para evitar perder escaneos.
7. Debe obedecer la dirección del supervisor superior y completar otras tareas asignadas por el supervisor superior de manera oportuna y efectiva. ¿Cuáles son las responsabilidades de cada puesto de almacén? Capítulo 3
1. Responsabilidades laborales del gerente de almacén
1. Cumplir con las normas y regulaciones de la empresa, ser responsable del ingreso al almacén, el envío y el inventario. gestión, e implementar normas de Gestión de materiales.
2. Registre las cuentas de almacén de inventario de manera oportuna, completa y precisa, regístrelas secuencialmente y prepare informes de entrada y salida de inventario de manera regular.
3. Responsable del almacenamiento del inventario del almacén, garantizando la seguridad del inventario en el almacén y prohibiendo el ingreso de personal irrelevante y mercancías peligrosas al almacén a voluntad.
4. Responsable de la gestión diaria del inventario, incluida la clasificación, clasificación, etiquetado y programación de entrada y salida del inventario. Se requiere estar familiarizado con las características del inventario, manejo de clasificados y ubicación razonable para facilitar la logística y la seguridad.
5. Verificar las cantidades entrantes, salientes y de saldo del inventario de manera regular o irregular según los requisitos de los puestos contables. Se requiere que las cuentas sean claras, las etiquetas sean claras y se verifique que las tarjetas y los artículos de la cuenta sean consistentes. Conciliación frecuente de puntos e inventario regular.
6. Implementar estrictamente los procedimientos y requisitos de envío y recepción de inventario, y manejar correcta y oportunamente la facturación, envío y recepción de almacenamiento de materias primas, selección de producción, almacenamiento de finalización, salida de ventas y otros tipos de inventario. Entradas y salidas de materiales y trámites de firma.
7. Ser honesto y autodisciplinado, abstenerse de dañar la imagen y los intereses de la empresa y eliminar el fraude comercial.
2. Demanda de materiales y plan de adquisiciones
1. Con base en la capacidad de producción, los objetivos de ventas, las necesidades de almacenamiento y el centro financiero, el gerente general de la fábrica negocia y determina el precio más alto. Los materiales más bajos, más bajos y más seguros de acuerdo con la situación financiera. Tres indicadores de control, como el nivel de inventario, se informarán al presidente para su firma y aprobación antes de su implementación.
2. El director de la fábrica es responsable de formular el plan de producción (diario, semanal, mensual) y confirmar la lista de ingredientes de producción.
3. El encargado del almacén prepara la "Lista de requisitos de materiales" basada en el inventario real, los indicadores de control de inventario, los planes de producción y las listas de ingredientes de producción, la informa al gerente general de la fábrica para su aprobación y luego la presenta. al comprador para organizar la adquisición.
4. El comprador formulará un plan de compras basado en el "Formulario de requisitos de materiales" presentado por el encargado del almacén. Después de enviarlo al Centro financiero para su aprobación, el comprador será responsable de comunicarse con el comprador. asegurar el suministro de materiales.
3. Inspección de materias primas en el almacén
1. El almacenista debe realizar correctamente la inspección de acuerdo con las instrucciones de compra del centro financiero, la orden de entrega del proveedor y el Opiniones de confirmación de inspección de calidad de fábrica No se permite colocar en el almacén materiales distintos de las instrucciones de compra y productos no calificados. Todas las materias primas deben almacenarse en el almacén antes de poder recogerlas. Los materiales a granel requieren una hoja de pesaje para determinar el peso real.
2. Cuando las materias primas se colocan en el almacén, el encargado del almacén debe completar verazmente el formulario de almacenamiento de materias primas. Una vez que las materias primas se colocan en el almacén, el encargado del almacén debe organizar el almacenamiento de manera razonable. área de acuerdo con el espacio de almacenamiento, el entorno y los requisitos de almacenamiento, y publicar una buena identificación de materiales y registro de tarjetas de materiales y cuentas de almacén.
3. Si necesitas devolver la mercancía por cualquier motivo, sigue los procedimientos de devolución, indica los motivos y rellena el formulario con letras rojas para compensar el importe negativo.
4. El documento de almacenamiento se presentará al centro financiero para su contabilidad.
4. Selección de producción y consumibles
El encargado del almacén debe calcular la dosis estándar de acuerdo con las instrucciones de producción de la fábrica (hoja de orden de fabricación o hoja de orden de producción) y la lista de ingredientes de producción. Recogida de materiales de producción y distribución de cuotas. Al seleccionar materiales para producción, el líder del equipo de producción debe solicitar las materias primas al encargado del almacén con la hoja de instrucciones de producción y completar la lista de selección (o lista de entrega de materias primas). No se permite el uso de materiales no especificados en la orden de producción. A la hora de recoger la materia prima, el almacenista deberá cumplimentar verazmente la lista de recogida (o albarán de entrega de materia prima). El taller debe solicitar materiales del almacén.
Una vez que los materiales se producen y envían fuera del almacén, entran dentro del alcance de la gestión de materiales del taller. El líder del equipo de producción es responsable de la gestión de materiales del taller. Los líderes del equipo de producción deben seguir estrictamente los requisitos de producción y controlar de manera razonable y efectiva la pérdida de materiales de producción. Todos los materiales que ingresan al tanque de almacenamiento a la vez deben llenarse y seleccionarse al mismo tiempo. El consumo de producción se calcula según el estándar de uso de la lista de ingredientes * producción de insumos. Los materiales restantes en el tanque de almacenamiento se calculan según la selección. cantidad menos el consumo estándar Mantenga las cuentas y limpie los materiales restantes en el tanque regularmente de manera planificada para confirmar el uso real y la cantidad restante.
Cuando se completa la producción de cada lote de productos, el líder del equipo de producción debe completar el informe de finalización de la producción, completar verazmente la pérdida de producción y el consumo real de materiales, la cantidad de materiales restantes y las horas de trabajo. y condiciones relacionadas con la producción, y revisar y analizar la situación del consumo de producción.
A la hora de devolver materiales de producción, deberás seguir los procedimientos de devolución, indicar los motivos y rellenar el formulario con letras rojas para devolver el importe negativo.
La contabilidad de la lista de selección se envía al centro financiero para su contabilidad.
5. Almacenamiento al finalizar la producción
1. Una vez completado el producto, el líder del equipo de producción debe entregar rápidamente los productos terminados al almacén y el encargado del almacén los contará. y llenar con veracidad el formulario de almacenamiento de producto terminado.
2. Una vez que los productos terminados se colocan en el almacén, el encargado del almacén debe organizar razonablemente el área de almacenamiento de acuerdo con el espacio de almacenamiento, el medio ambiente y los requisitos de almacenamiento, y colocar la identificación del material y registrar la tarjeta de material y cuenta de almacén.
3. Al retirar del almacén para reelaboración, deberá seguir los procedimientos de retiro, indicar los motivos y completar el formulario con letras rojas para revertir el monto negativo.
4. El documento de almacenamiento se presentará al centro financiero para su contabilidad.
6. Envío y entrega de ventas
1. El encargado del almacén debe seguir las instrucciones de envío de ventas (aviso de envío) antes de manejar los procedimientos de envío. Instrucciones de envío que no son de venta. Los requisitos de envío deberán. no se implementará. Consulte la política de ventas y el sistema de procesos para conocer los requisitos específicos.
2. El encargado del almacén completa verazmente el pedido de salida de ventas y el pedido de entrega según la información relevante en el aviso de envío. El pedido de entrega se entrega al conductor de entrega designado por la fábrica para acompañar las mercancías. Después de que el cliente lo firme, el conductor regresará al encargado del almacén. El encargado del almacén registra la cuenta del almacén con el recibo de salida de ventas y el recibo de entrega firmado por el cliente.
3. Cuando se devuelvan las ventas se deberá realizar el trámite de devolución, pagar a Hacienda y escribir los motivos, y rellenar el importe negativo con letras rojas para compensar la devolución.
4. La copia contable de la orden de salida, la copia de la firma de devolución y la copia de liquidación de devolución de la orden de entrega se envían al centro financiero para su conciliación contable y de liquidación con el cliente.
7. Informe diario de producción y sistema de informe diario de almacén
1. Cuando se completa la producción ese día, el director de la fábrica debe supervisar al líder del equipo de producción para completar el informe diario de producción antes. Al salir del trabajo, el "Informe diario de producción" debe enviarse al centro financiero y al gerente general de la fábrica antes de las 10 a. m. del día siguiente.
2. El encargado del almacén debe completar las cuentas antes de salir del trabajo todos los días y completar el informe de inventario diario "Lista detallada de entrada y salida de inventario". El informe de inventario diario debe enviarse al departamento de finanzas antes. 10 a. m. del día siguiente.
8. Entrega de documentos
Los registros contables de los documentos de almacén y producción deben entregarse al puesto de contabilidad del centro financiero inmediatamente al finalizar la actividad diaria.
El departamento de producción de documentos y el personal conservarán la copia del talón para referencia futura
Este procedimiento lo formula el Centro Financiero y es responsable de su revisión e interpretación. Se aplicará a partir de la fecha de emisión.
Adjunto
Entrega principal: almacén, taller
Cc: Cuáles son las responsabilidades de cada puesto en el almacén Parte 4
1 Responsable del trabajo diario general del almacén.
2. Mantenerse al tanto del estado del inventario en cualquier momento, garantizar el suministro oportuno de materiales y aprovechar al máximo la eficiencia de la rotación.
3. Supervisar la aceptación, contabilidad y distribución de materiales. Dentro y fuera del almacén, para garantizar que las cuentas coincidan.
4. Planificación del trabajo de almacén y seguimiento de diversas tareas en obra.
5. Comunicación y coordinación con otros departamentos de la empresa.
6. Supervisión de la gestión de almacén, implementación de 6S e implementación de gestión visual.
7. Revisar y modificar los procedimientos de operación de trabajo y sistemas de gestión del almacén.
10. Realizar mensualmente el inventario de cuentas y materiales del almacén, y presentar los resultados al Departamento de Finanzas.
8.
9. Emitir documentos y documentos en todos los niveles del almacén.
Sistema de gestión de almacenes
Capítulo 1 Disposiciones Generales
Artículo 1. Con el fin de fortalecer la contabilidad de costos, mejorar el nivel de gestión de almacenes de la empresa y estandarizar aún más el uso. de materiales Circulación, custodia y control, manteniendo la seguridad e integridad de los bienes y materiales de la empresa, acelerando la rotación de capital y adaptándose a las necesidades de desarrollo de la empresa, este sistema de gestión está especialmente formulado.
Artículo 2. Los jefes de almacén de la empresa deberán respetar las disposiciones de este sistema, si encuentran problemas durante el proceso de implementación, deberán comunicarse de inmediato con el departamento superior para su explicación y aprobación por parte del gerente general.
Artículo 3. Este sistema es formulado por el Departamento de Finanzas e implementado previa aprobación del Gerente General.
Capítulo 2 Gestión Diaria
Artículo 1. Este almacén es para la recogida de materiales comprados en otros lugares (Chengdu) y locales (Tongjiang) y los materiales que quedan después de la finalización de cada uno. Trabajos de gestión diaria del sitio de construcción, como emisión y depósito.
Artículo 2. Los administradores de almacén deben obedecer a la dirección y trabajar duro para cooperar con los trabajos de recolección de materiales de construcción en cada sitio de construcción.
Artículo 3. Los jefes de almacén deben tener un estilo de trabajo digno, un fuerte sentido de responsabilidad y una clara distinción entre los asuntos públicos y privados. Estudie mucho y profundice en el conocimiento empresarial, y logre cuatro conocimientos y tres habilidades: comprender los nombres de los productos, las especificaciones, los modelos, el rendimiento general y los usos, comprender el sentido común del almacenamiento, comprender los procedimientos comerciales y comprender los patrones de consumo; Ser capaz de realizar inspección y aceptación general, y ser capaz de utilizar residuos y guardar sustitutos.
Artículo 4. Los jefes de almacén deberán establecer razonablemente libros de contabilidad detallados, libros de referencia y libros de contabilidad para diversos materiales. Establecer cuentas detalladas correspondientes, fichas de materiales, etc. según las propiedades, usos y tipos de materiales.
Artículo 5. Las operaciones diarias deberán realizarse estrictamente de acuerdo con las normas de gestión de almacenes. El almacenista deberá registrar oportunamente los libros de cuentas uno por uno de las operaciones realizadas en el día, realizar la compensación diaria y. liquidación diaria y garantizar que los materiales en los libros de cuentas se ingresen y salgan de manera oportuna. Los datos del saldo son correctos.
Artículo 6: Hacer un buen trabajo en la verificación diaria de diversos materiales para garantizar que las cuentas, materiales y tarjetas sean consistentes.
Artículo 7. Los gerentes de almacén deberán clasificar y organizar periódicamente los diversos tipos de inventario. Para inventarios morosos con un largo período de almacenamiento, artículos vencidos, etc., preparar informes mensuales y presentarlos a los supervisores y supervisores de la empresa. Personal financiero. Los líderes de la compañía presentaron sugerencias sobre cómo lidiar con varios tipos de inventario defectuoso e instruyeron a los departamentos relevantes para que los traten de manera oportuna.
Artículo 8. El almacén debe contar con un estricto sistema de seguridad, y el personal ajeno al inventario tiene prohibido ingresar al almacén sin autorización. El personal que ingresa al almacén debe obtener el consentimiento del encargado del almacén antes de poder ingresar. almacén acompañado por el encargado del almacén. El personal que ingresa al almacén no puede transportar artículos inflamables o explosivos, y no se le permite fumar en el almacén.
Artículo 9. Los responsables del almacén deberán comprobar periódicamente la seguridad del mismo y tomar cinco precauciones: prevención de incendios, prevención de robos, prevención de humedad, prevención de explosiones y prevención de corrosión. También deberán comprobar periódicamente los equipos contra incendios. y equipos para garantizar la seguridad del almacén y las propiedades de los materiales. La seguridad, los problemas y las vulnerabilidades descubiertas deben informarse a los líderes de manera oportuna.
Artículo 10. Quedan estrictamente prohibidos los fuegos artificiales en los almacenes, debiendo los custodios saber utilizar los equipos contra incendios y tener los conocimientos necesarios en prevención de incendios.
Artículo 11. Cuando el almacenista sea trasladado, deberá pasar por los trámites de entrega. El Departamento de Finanzas supervisará la entrega y firmará el formulario de entrega. Sólo una vez finalizados los trámites de entrega podrá abandonar el establecimiento. unidad de trabajo.
Capítulo 3 Gestión de Almacenamiento
Artículo 1. Cuando el proveedor venga con materiales, el almacenista deberá basarse estrictamente en el albarán de entrega del proveedor y en la orden de compra emitida por el departamento de compras. los materiales entrantes y verifique e inspeccione cuidadosamente el nombre del producto, las especificaciones, la cantidad, la calidad y el precio unitario. Durante el proceso de aceptación, si se constata que falta cantidad, está dañada, es de mala calidad o los documentos no cumplen con los requisitos, el almacenista tiene derecho a rechazar la aceptación y deberá comunicarse con el responsable para solucionar el problema. problema de manera oportuna. Los problemas importantes deben informarse al supervisor de manera oportuna.
Artículo 2. Después de pasar la inspección y aceptación, el gerente del almacén completa el formulario de inspección del material entrante y lo envía al departamento de control de calidad para su inspección. Una vez que el departamento de control de calidad pasa la inspección, lo firmará. el formulario de inspección de material entrante para su confirmación. El personal completará el recibo de almacén según el formulario de inspección de material entrante y la nota de entrega del proveedor que hayan sido confirmados por el departamento de control de calidad. Los materiales que no hayan pasado la inspección no pueden ingresar al espacio de carga, y mucho menos ponerse en uso. Los materiales no calificados se colocan en el área de almacenamiento temporal y se debe notificar al personal de manipulación en un corto período de tiempo para que los maneje.
Artículo 3. Para repuestos, accesorios, etc. enviados con los materiales, se deberá llevar debidamente una lista detallada con los materiales, y los correspondientes certificados, datos técnicos, dibujos, certificados, órdenes de prueba, certificados de calidad. , etc. de los materiales entrantes. Los certificados, etc. deben revisarse y conservarse adecuadamente.
Artículo 4. El recibo de entrada a almacén deberá cumplimentarse correcta y completamente. Se deberá cumplimentar el nombre completo del proveedor. El recibo de entrada a almacén deberá estar firmado por el almacenista, comprador, manipulador y correspondiente. supervisores, y debe estar garantizado. La letra es clara.
Artículo 5. El recibo de almacén deberá presentarse por triplicado. La primera copia y la tercera copia serán conservadas por el almacenista, utilizando el talón para crear la correspondiente tarjeta de cuenta de inventario físico, y la segunda copia se presentará al departamento de finanzas. Después de que el encargado del almacén concilie las cuentas con el proveedor en el mes siguiente, el proveedor liquidará el pago con la tercera copia, el estado de cuenta y el formulario de liquidación de pago.
Capítulo 4 Gestión del Almacenamiento
Artículo 1. Para el almacenamiento y custodia de materiales, en principio, el almacén deberá planificarse y configurarse de acuerdo con las propiedades, características y usos del mismo. Los materiales y la planificación deben considerarse de acuerdo con las condiciones del almacén. Los artículos con gran rendimiento y gran volumen deben apilarse en el piso, y los artículos con poca rotación y pequeño volumen deben almacenarse en estantes. en el piso deben estar numerados en orden de clasificación y especificación, y los artículos en los estantes deben estar numerados por clasificación y almacenamiento deben ser números visibles, fáciles de verificar, dispuestos en filas y columnas, civilizados y ordenados;
Artículo 2. Los jefes de almacén son responsables económicamente del inventario, custodia, materiales a inspeccionar, equipos, contenedores y herramientas, etc.
Por eso, debemos conseguir que cada uno tenga sus propias responsabilidades, que todo tenga su dueño y que cada uno esté a cargo de todo. Si los materiales del almacén se pierden, se desechan, hay exceso o falta de existencias, los gerentes de almacén no pueden adoptar la práctica ilegal de "entregar más cuando hay una ganancia y retener cuando hay una pérdida".
Artículo 3. Los materiales de almacenamiento deben manipularse de acuerdo con sus propiedades naturales, teniendo en cuenta el lugar de almacenamiento y el sentido común de almacenamiento, y reforzar las medidas de almacenamiento. Al apilar materiales similares, considere el primero en entrar, el primero en salir, la entrega conveniente y dejar espacio para maniobrar.
Artículo 4. No se permite el préstamo de materiales del almacén sin el consentimiento del supervisor del departamento.
Capítulo 5 Gestión de Solicitudes de Materiales
Artículo 1. En principio, para la emisión de diversos materiales se utiliza el método de primero en entrar, primero en salir. Cuando los materiales se envían fuera del almacén, se deben completar los procedimientos de salida.
Artículo 2. Los materiales utilizados para la construcción deberán ser recogidos de manera uniforme por el supervisor de obra (o su persona designada). El personal de recolección de materiales recogerá los materiales del almacén con base en la orden de recolección emitida por la construcción. supervisor (o su persona designada, otros departamentos solo pueden recibirlo con la aprobación del supervisor). El encargado del almacén debe verificar el nombre, las especificaciones, la cantidad y la cantidad del pedido de los materiales en la lista de recolección. Los materiales pueden entregarse solo después de que la verificación sea correcta. Si se excede el material, el encargado del almacén tiene derecho a negarse. emitir los materiales.
Artículo 3. Si la pérdida de material durante la producción excede la cuota y es necesario recogerlo nuevamente, el supervisor de construcción (o su persona designada) debe emitir una orden de sobrerecogida y el almacén solo puede liberar los materiales después de la aprobación del supervisor.
Artículo 4. El almacén no emitirá la lista de recolección sin la firma del encargado de recolección y del supervisor o sin procedimientos completos, y lo reportará al departamento financiero o al supervisor según la gravedad.
Artículo 5: La recolección de materiales deberá realizarse en tres copias. La primera copia del talón se conservará en el departamento de recolección, la segunda copia se entregará al departamento de finanzas y la tercera copia. se presentará en la tarjeta de cuenta de registro del almacén.
Capítulo 6 Gestión de Inventario
Artículo 1. Los gerentes de almacén deben inventariar los materiales al final de cada mes. Los materiales valiosos deben inventariarse diariamente. mes Realizar inspecciones completas, realizar inspecciones aleatorias de los resultados del inventario del almacén de materiales y realizar inspecciones completas de materiales valiosos. Si los resultados de la inspección y el inventario son incorrectos, se impondrán las sanciones económicas correspondientes según la situación.
Artículo 2. Si durante el inventario se encontraren discrepancias entre los objetos físicos y las cuentas y tarjetas, el almacenista será directamente responsable de la gestión. Las razones deben identificarse e informarse rápidamente al Departamento de Finanzas. Si hay escasez y es necesario desecharlo, debe ser revisado y aprobado por el supervisor de acuerdo con los procedimientos de aprobación antes del procesamiento; de lo contrario, no se permitirán ajustes. Si se descubre alguna escasez de materiales o problemas de calidad (como retrasos, humedad, oxidación, envejecimiento, deterioro o daño, etc.), se debe informar al supervisor por escrito de manera oportuna.
Artículo 3. Una vez realizado el inventario, el informe de inventario deberá presentarse al Departamento de Finanzas junto con otras declaraciones antes del día 10 del mes siguiente.
Capítulo 7 Gestión de la Liquidación de Pagos
Artículo 1. La conciliación y liquidación de pagos se realizará en principio según el plazo pactado en el contrato. La conciliación con el proveedor será posterior a la. 10 del mes siguiente. El almacén también puede conciliar con el proveedor antes del día 10. Después de que ambas partes se concilian y confirman que la cantidad y el monto son correctos, firman el estado de cuenta y lo envían al Departamento de Finanzas para que lo vuelvan a verificar. el 10.
Artículo 2. Una vez verificado nuevamente el estado financiero y que sea correcto, el estado financiero será firmado y confirmado. El departamento de compras completará el formulario de liquidación de pago de acuerdo con el monto de la conciliación y lo entregará. al cajero para su liquidación después de la aprobación de los líderes de cada departamento.
Artículo 3. El departamento de ventas es responsable de la conciliación con los clientes. El método de conciliación y la liquidación del pago son negociados por el departamento de ventas y el cliente para tomar las disposiciones pertinentes. pago a tiempo.
Capítulo 8 Gestión de Informes y Facturas
Artículo 1. El último día de cada mes es el día de liquidación mensual. El depositario deberá concertar con los departamentos de vehículos correspondientes el ingreso y la facturación. salida de materiales antes de cerrar las cuentas al final del mes Para el trabajo de conexión, el calibre de cálculo de todos los departamentos relevantes debe ser consistente para garantizar la precisión de la contabilidad de costos.
Artículo 2. El jefe de almacén deberá presentar al Departamento de Finanzas antes del día 10 de cada mes el informe de entrada-salida-depósito de materiales, lista de inventario, declaración de consumo de materiales, declaración de piezas subcontratadas, etc., especificados en el informe del mes anterior y asegúrese de que sea correcto.
Artículo 3. Órdenes de entrada de almacén, órdenes de recolección, órdenes de procesamiento de subcontratación, órdenes de procesamiento de materiales entrantes, órdenes de venta, órdenes de devolución, órdenes de devolución, declaraciones, órdenes de inspección y órdenes de compra, órdenes de clientes, informes de materiales, las hojas de inventario, etc. deben encuadernarse en libros mensualmente y mantenerse adecuadamente junto con los libros de contabilidad de materiales, registros de auditoría, tarjetas de materiales, etc. Cualquier persona que accidentalmente pierda datos será castigada según el grado de pérdida.