¿Qué son las fábricas de producción inteligentes y las fábricas digitales?

Mejora de la eficiencia de la producción: las fábricas digitales utilizan tecnología avanzada y sistemas de automatización para lograr la optimización y una gestión refinada del proceso de producción. A través del monitoreo de datos en tiempo real, la programación inteligente y la producción automatizada, se pueden reducir los desperdicios y los errores humanos en el proceso de producción, y se puede mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Lograr una producción flexible: las fábricas digitales pueden realizar ajustes flexibles y producción personalizada de líneas de producción. A través de la tecnología digital, el diseño de la línea de producción, la configuración del equipo y los parámetros del proceso de producción se pueden ajustar rápidamente para satisfacer los cambios en la demanda del mercado y los requisitos de personalización personalizados.

Mejorar la coordinación de la cadena de suministro: las fábricas digitales pueden lograr una coordinación eficiente de todos los eslabones de la cadena de suministro. A través de la conexión y el intercambio de datos de sistemas digitales, se logra el intercambio de información en tiempo real, la planificación colaborativa y la toma de decisiones colaborativa en la cadena de suministro, y se mejora la eficiencia general y la velocidad de respuesta de la cadena de suministro.

Promover la innovación y la I+D: La fábrica digital proporciona una plataforma para la innovación y la I+D. Mediante la aplicación de tecnología digital, se pueden lograr simulación virtual, diseño digital y creación rápida de prototipos, acelerando el ciclo de desarrollo y el tiempo de ejecución. mercado de nuevos productos.

Fortalecer la toma de decisiones basada en datos: la fábrica digital proporciona datos de producción y operación completos y precisos a través de la recopilación, el análisis y la minería de datos. Estos datos se pueden utilizar para la optimización del proceso de producción, el control de calidad y la gestión de costos, lo que ayuda a los gerentes a tomar decisiones más científicas y precisas.

En resumen, las fábricas digitales se han convertido en la dirección de desarrollo futuro de la industria manufacturera al mejorar la eficiencia de la producción, lograr una producción flexible, fortalecer la coordinación de la cadena de suministro, promover la investigación y el desarrollo innovadores y la toma de decisiones basada en datos. Puede ayudar a las empresas a reducir costos, mejorar la competitividad y adaptarse a las demandas del mercado que cambian rápidamente y a la innovación tecnológica. Visualización tridimensional de varias líneas de montaje de talleres, como procesamiento de equipos, transporte logístico, montaje de vehículos, etc. , promoviendo la transformación digital y la actualización de la industria a través de la tecnología de gemelos digitales.

El método tradicional de montaje manual es ineficiente, difícil de garantizar la calidad del producto y ya no puede satisfacer la rápida y cambiante demanda del mercado. Con el continuo desarrollo de la tecnología de automatización y la tecnología de inteligencia artificial, los sistemas de ensamblaje inteligentes equipados con robots industriales están desempeñando un papel cada vez más importante en la industria manufacturera. A través de la escena tridimensional, puede ver intuitivamente el área de materiales y los equipos de la línea de producción en la fábrica, como máquinas de impresión, máquinas de colocación, equipos de prueba AOI, etc. El uso de tecnología de visualización más simple, rápida e intuitiva, especialmente la aplicación de tecnología de visualización, ha mejorado enormemente la automatización y la flexibilidad del ensamblaje del producto.

Con los valores precisos de cada paso del SOP proporcionados por HT, las empresas pueden aplicar la fórmula de equilibrio de línea para asignar una línea de productos de montaña casi equilibrada, lo que permite que toda la línea de producción alcance una producción de alta energía con suavidad. procedimientos operativos. Admite análisis de segmentación y corte de datos multidimensionales, aplica componentes visuales enriquecidos como gráficos, listas e indicadores, y carga y muestra dinámicamente la finalización de la salida, la tasa de aprobación por primera vez, la utilización del equipo y la tasa de defectos para una comparación más intuitiva de los gráficos. datos.

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Combinado con el sistema de posicionamiento del personal y basándose en dispositivos portátiles inteligentes, puede captar la ubicación en tiempo real, la trayectoria histórica, el estado de salud y las áreas peligrosas del personal de producción en la fábrica en tiempo real, y puede monitorear la cantidad y ubicación del personal activo en el área de producción para satisfacer las necesidades de los trabajadores. La alerta temprana en tiempo real de la ubicación geográfica garantiza la seguridad de la producción y del personal en la fábrica.

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Basado en tecnología de procesamiento y recopilación de datos en tiempo real, el período de tiempo de una sola operación capturado por la visión de IA es mucho más preciso que el cronómetro manual de un ingeniero de IE. Conocer el tiempo exacto de operación de cada estación permite una mejor gestión del personal de la línea de producción. Si las horas de trabajo de una sola persona se registran durante demasiado tiempo, el sistema ayudará a la gerencia con una lista de personal adicional para garantizar el buen funcionamiento de la línea de producción y la producción continua.

Cuando el sistema detecta un valor anormal, el equipo parpadeará en rojo en la escena tridimensional, y la inspección manual convencional se convierte en una inspección inteligente, complementada con información del equipo que indica "fallo del equipo" en el perspectiva. Haga clic en el modelo del dispositivo para ingresar a la página de detalles del dispositivo y ver la causa de la falla. Los usuarios pueden analizar la falla según las capacidades de análisis y almacenamiento de datos históricos del dispositivo.

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Utilizando las potentes capacidades de renderizado del motor HT de desarrollo propio, se construyó de forma clara e intuitiva una escena de monitoreo visual tridimensional liviana de la línea de ensamblaje automático de camiones pesados ​​y el proceso de operación de ensamblaje digital de dos camiones. presentando todo el proceso de operación dinámica y componentes del equipo. Los enlaces de producción se pueden dividir principalmente en: línea de producción de ensamblaje de tren motriz (motor, caja de cambios, pilar, bastidor auxiliar, etc.), línea de producción de ensamblaje de chasis (eje delantero, eje trasero, muñón de dirección, etc.), línea de producción de ensamblaje de interiores (tablero de instrumentos) , etc.). ), línea de producción de ensamblaje de puertas, etc.

Toda la escena es una línea de montaje automática, que también es un tipo de línea de montaje. La solución integrada que utiliza tecnología de control inverso aclara el flujo de trabajo de la línea de producción. Permitir a los usuarios recorrer los detalles de la línea de producción desde una perspectiva de tercera persona de acuerdo con la ruta designada, como el flujo de proceso de transporte, ensamblaje, inspección y embalaje, o equipos e instalaciones operativos flexibles como líneas diferenciales, placas de cadena. Líneas, líneas de cinta y aviones especiales inteligentes para ayudar a gestionar. El operador puede controlar el progreso de producción de la línea de producción en tiempo real. Realice un mapeo virtual-real y una interacción bidireccional entre el mundo físico y el mundo de la información de la fabricación, formando así un circuito cerrado inteligente en tiempo real de "percepción de datos-análisis en tiempo real-toma de decisiones inteligente-ejecución precisa".

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Visualización del estado de funcionamiento del equipo

Las líneas de producción automatizadas generalmente adoptan una solución de transporte asíncrono directo y posicionamiento directo de la placa inferior. Combinados con la gran pantalla visual, los datos de las condiciones de trabajo en tiempo real, los datos de mantenimiento y las fallas históricas de los equipos físicos están conectados con la base de conocimiento de diagnóstico del equipo para realizar monitoreo, evaluación, posicionamiento y seguimiento de fallas en tiempo real de los equipos físicos, implementar Construcción digital integral y lograr una automatización de producción eficiente.

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Las soluciones de fusión de vídeo pueden fusionar imágenes 2D en un modelo 3D de la escena, proporcionando a los operadores imágenes de vídeo intuitivas y un control de visualización sencillo. La tecnología de fusión de video HT adopta la tecnología WebGL y utiliza la potencia informática de alto rendimiento de la GPU para procesar imágenes de video en tiempo real. El procesamiento de imágenes no ocupa recursos de la CPU y la solución general es fluida.

Seguimiento de la ejecución de la producción

El departamento de producción controla la capacidad de producción y el progreso de la producción de acuerdo con el plan de producción, e informa rápidamente los problemas al personal de gestión de producción para su control y ajuste oportunos. Los motores de renderizado de gráficos 2D y 3D dibujan modelos de datos precisos y muestran dinámicamente el proceso de producción de fábricas inteligentes en múltiples dimensiones. Realice funciones importantes como seguimiento, monitoreo y alarmas en tiempo real durante el proceso del equipo de la línea de producción. Se muestra de forma visual para ayudar a los gerentes y departamentos de producción a comprender el estado de producción y operación de la fábrica de manera oportuna.

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La supervisión de operaciones en sitio es la transformación digital de la gestión 7S. Por un lado, se utiliza un sistema de recopilación de datos en tiempo real basado en sensores para completar la recopilación de datos ambientales del sitio de producción, parámetros operativos y datos de estado del equipo, y datos de productividad de posiciones clave en las operaciones de la línea de ensamblaje, resolviendo el retraso y el retraso. en la recopilación de datos de gestión original de 7S Problemas como errores causados ​​por la recopilación manual. Por otro lado, la tecnología de videovigilancia y reconocimiento de imágenes se utiliza para realizar alertas tempranas y notificaciones automáticas de situaciones anormales como apagado de equipos, bloqueo de cintas transportadoras, acumulación de productos, renuncia de empleados, etc., lo que se ha convertido en una base sólida para la gestión de 7S. tanteo.

El control de recursos de fabricación utiliza tecnología de animación tridimensional para demostrar la gestión de los recursos de producción relacionados, como personas, máquinas y materiales, durante el proceso de fabricación. Implica la generación automática de BOM, solicitud de materias primas y materiales auxiliares, gestión de productos semiacabados y almacenes laterales, estado de entrada-salida de productos terminados, etc. , realice un seguimiento en tiempo real las 24 horas del día de indicadores como la tasa de producción de material, la tasa de pérdida de material, la tasa de rotación de productos semiacabados, la relación entrada-salida, la tasa de recuperación, etc. , asegurando así la llegada oportuna, la circulación eficiente, la reducción de pérdidas y la reconstrucción de los recursos de fabricación.

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