¿Cuáles son los métodos de ahorro de energía para las fuentes de calor en los sistemas de calefacción?

Las fuentes de calor son principalmente calderas alimentadas por carbón, gas, petróleo o calderas eléctricas. También se pueden utilizar bombas de calor geotérmicas, de agua y terrestres. Las calderas centrales alimentadas con carbón siguen siendo la principal fuente de suministro de calor en el norte de China. Debido a la mejora de los requisitos de protección ambiental, Beijing y otros lugares están cambiando gradualmente la situación de quemar principalmente carbón, reemplazándolo con energía limpia como el gas y la electricidad. También se están desarrollando gradualmente tecnologías geotérmicas y de bombas de calor.

El ahorro de energía de las fuentes de calor en la sala de calderas tiene como objetivo principal mejorar la eficiencia de conversión de energía, incluida la mejora de la eficiencia de la caldera y el intercambiador de calor de la estación de intercambio de calor, reduciendo el consumo de energía del sistema de transporte, incluido ventiladores y bombas de agua, y reduciendo el consumo de energía del sistema auxiliar, incluidos los sistemas de transporte de carbón, descarga de cenizas y drenaje de aguas residuales.

En el diseño de la calefacción interior de los edificios, existen muchas adiciones artificiales irregulares y el valor calculado de la carga de calor suele ser mucho mayor que la necesidad real. La manifestación más directa es que los parámetros de funcionamiento del sistema de calefacción se desvían de los parámetros de diseño. Las adiciones artificiales comunes son las siguientes:

(1) El coeficiente de transferencia de calor de la estructura del recinto es demasiado grande. El coeficiente de transferencia de calor de la envolvente calculado de acuerdo con el "Código de diseño térmico de edificios civiles" debe usarse directamente como base para el cálculo de la carga térmica del edificio. Sin embargo, debido a preocupaciones sobre problemas de construcción que afectan el efecto de aislamiento, se requieren 20 adicionales. A esta base se le añadió entre un % y un 30%.

(2) El diámetro de la tubería es demasiado grande. Al seleccionar el diámetro de la tubería, no se realizan cálculos hidráulicos y el diámetro de la tubería se selecciona únicamente en función de la fricción específica. El diámetro de cada sección de la tubería puede ser grande o pequeña y, a veces, una se aumenta intencionalmente.

(3) El área del radiador es demasiado grande. Al seleccionar el área o número del radiador, la carga de cálculo aumenta entre un 30% y un 50%.

(4) La selección de caldera es demasiado grande. En el diseño no se incluyen cálculos hidráulicos ni siquiera cálculos de carga térmica. En cambio, el margen de la caldera se estima en función del índice de superficie, que aproximadamente duplica el margen de la caldera.

En las empresas, las calderas grandes, las bombas de agua grandes, las tuberías gruesas y los radiadores grandes son muy comunes. La capacidad de la caldera es demasiado grande, lo que hace que la caldera se apague con frecuencia o funcione con baja carga, lo que afecta la calidad. Eficiencia térmica de la caldera. El diámetro de la tubería es demasiado grande y la resistencia interna de la unidad es demasiado pequeña, lo que no favorece el equilibrio hidráulico de toda la red de calefacción y provocará un enfriamiento y calentamiento desiguales de toda el área de calefacción. Un área de disipación de calor excesiva provocará un desequilibrio de temperatura vertical del sistema de calefacción en el edificio. El edificio de gran altura se sobrecalentará y el piso subyacente estará frío, lo que no cumplirá con los requisitos de comodidad y provocará un desperdicio de energía. El gran diámetro de la tubería y la gran área de disipación de calor también crean las condiciones para el funcionamiento irrazonable del sistema de calefacción con "gran caudal y pequeña diferencia de temperatura", lo que aumenta el consumo de energía de la bomba de circulación de agua y aumenta el costo operativo del sistema. Estas adiciones también encubren problemas existentes en la construcción de cerramientos de edificios y en la instalación de equipos, lo que dificulta seriamente la mejora de los niveles de diseño de calefacción, aumenta la inversión en proyectos y desperdicia energía.

Para mejorar el antiguo sistema de calefacción, se debe realizar una inspección exhaustiva de las calderas, intercambiadores de calor, bombas de circulación y otros equipos, y se debe analizar la racionalidad de la adaptación de todos los equipos. Luego, basándose en la situación real, se formula el mejor plan permisible para el período de frío severo y el período de frío temprano para aumentar la temperatura del agua primaria y reducir la cantidad de calderas, intercambiadores de calor y bombas para ahorrar energía. Para un sistema de calefacción de nueva construcción, es necesario determinar la carga de calor, seleccionar el equipo y adoptar tecnología de regulación de velocidad de frecuencia variable de acuerdo con los estándares de diseño de ahorro de energía. Durante el funcionamiento, la temperatura del agua primaria debe aumentarse tanto como sea posible para evitarlo. desperdicio de energía.

Métodos de implementación de la renovación de calderas

La transformación técnica de calderas industriales es un proyecto sistemático que debe tener en cuenta diversas normativas y requisitos, como la conservación de energía, la seguridad y la protección del medio ambiente. Además, la unidad de caldera es un equipo eléctrico con altos requisitos de fiabilidad. Si el impacto y las pérdidas causadas por una renovación inadecuada exceden con creces el alcance y el valor de la unidad en sí, se deben seguir ciertos procedimientos de trabajo.

(1) Prueba térmica antes de la modificación (prueba concluyente). A través de la prueba, entendimos completamente la situación real de la caldera y obtuvimos datos sobre la eficiencia térmica y diversas pérdidas de calor.

(2) Analizar los temas principales. A partir de los datos de las pruebas, complementados con la inspección in situ de la caldera y equipos auxiliares, y tras escuchar las opiniones o sugerencias del personal de operación y mantenimiento, se realizará un análisis y estudio exhaustivo para identificar los principales problemas y claves. problemas de baja eficiencia o confiabilidad de la caldera y baja disponibilidad de piezas.

(3) Formular un plan de renovación y presentar un informe de estudio de viabilidad. A partir de los principales problemas descubiertos, analizar el potencial de ahorro energético, seleccionar un plan de transformación realista y factible basado en el principio de confiabilidad técnica, realizar un análisis técnico y económico detallado del plan preliminar, confirmar su viabilidad económica y proponer una viabilidad. informe del estudio.

El informe del estudio de viabilidad deberá incluir al menos el siguiente contenido:

La situación actual de la unidad de caldera, incluyendo carga calorífica, consumo de carbón, eficiencia térmica, problemas existentes, etc.

Necesidad de transformación;

Selección de planes de transformación (incluida la comparación de planes);

Estimaciones de inversión de los planes recomendados;

Fondos Fuente;

Beneficio de ahorro de energía;

Beneficio ambiental;

Análisis de beneficios económicos;

Análisis de sensibilidad;

Conclusión.

(4) Financiación del proyecto. A partir del informe del estudio de viabilidad se propone una estimación de la inversión, se determina el importe de los fondos autoobtenidos y de las subvenciones para la solicitud de préstamos y se lleva a cabo la financiación.

(5) Seleccione el implementador. Una vez seleccionado el plan, los propietarios de la tecnología seleccionarán como implementador una unidad con buena reputación, buen rendimiento y precio razonable.

(6) Seguir los procedimientos de aprobación para la modificación de la caldera. Los trabajos de renovación generalmente deben presentarse a las siguientes unidades para su aprobación: autoridades superiores, autoridades de conservación de energía y protección ambiental, y autoridades de seguridad laboral.

(7) Completar el diseño constructivo y organizar la construcción. El proceso constructivo será supervisado por el Centro de Ensayos de Equipos Especiales.

(8)Prueba de equilibrio térmico confirmatoria. Una vez completada la modificación de la caldera, se debe realizar la prueba de equilibrio térmico en condiciones normales de depuración. En general, se realizan pruebas de saldo tanto positivo como negativo. Para las grandes calderas industriales, sólo las pruebas incondicionales de equilibrio negativo pueden verificar el efecto de transformación.

La verificación del efecto de transformación no sólo depende de la mejora de la eficiencia térmica, sino que también depende de la comparación de los cambios de datos sobre cuestiones importantes en el diagnóstico y prueba de calderas, para determinar qué medidas técnicas son efectivas. y cuáles son ineficaces, y formular soluciones para el futuro. El programa de renovación proporciona una valiosa experiencia práctica.

Además de la calefacción central urbana combinada de calor y electricidad y las salas de calderas con diversos combustibles para fuentes de calefacción centralizadas o separadas, recientemente se han desarrollado la calefacción por calderas de gas montadas en la pared y la calefacción eléctrica directa. Las calderas murales de gas tienen las ventajas de fácil uso y ajuste, alta eficiencia energética, medición y carga convenientes, ahorro de inversión en la red de calefacción y no necesidad de ocupar una sala de calderas. Sin embargo, existen problemas como la seguridad del gas y la protección contra incendios. y la contaminación por gases residuales al medio ambiente. El costo para el usuario es alto y el período de depreciación del equipo es corto. La calefacción eléctrica directa puede utilizar película calefactora eléctrica radiante de baja temperatura, cables enterrados, calefacción eléctrica, etc. , que se caracteriza por la ausencia de instalaciones externas, baja inversión, ausencia de contaminación local, medición y carga convenientes y administración conveniente, pero la tasa de utilización de energía es demasiado baja y el costo operativo es alto, por lo que este método solo se puede aplicar cuando se utiliza otra calefacción. Los métodos son difíciles de usar.

Ahorro energético de las redes de calefacción en sistemas de calefacción

Las redes de calefacción que suministran energía térmica desde fuentes de calor a los usuarios también deben esforzarse por reducir las pérdidas de energía. Por lo tanto, el aislamiento de las tuberías debe realizarse correctamente para cumplir con los requisitos de las normas de aislamiento; la red de tuberías debe equilibrarse y ajustarse para evitar la pérdida de calor causada por las diferentes distancias entre los usuarios de calor y las fuentes de calor y se debe evitar que la red de tuberías funcione. Fugas, goteos y fugas, especialmente grandes cantidades de pérdida de agua.