El modelo de pensamiento de Ivan: Teoría del control de calidad: ¿cómo ser cada vez mejor?

Primero, cambiar Japón, cambiar el mundo.

En la década de 1950, los productos japoneses, al igual que los productos chinos actuales, eran un símbolo de baja calidad y bajo precio. Para resolver este problema, Japón introdujo la teoría de la gestión de la calidad.

El Dr. estadounidense Deming tuvo la mayor influencia en el control de calidad japonés. Es experto en estadística y gestión de la calidad. Aplicó la estadística al campo de la gestión de la calidad, pero sus teorías fueron ignoradas durante mucho tiempo en Estados Unidos.

Posteriormente visitó Japón y realizó cursos avanzados y conferencias sobre gestión de calidad en varios lugares. Después de un año de arduo trabajo, su teoría del control de calidad es muy respetada en Japón.

Más tarde, la calidad de los productos y la tecnología de Japón comenzaron a sorprender al mundo. Con su excelente calidad, ingresó al mercado estadounidense a gran escala, exacerbando la crisis de calidad en los Estados Unidos.

Shouichiro Toyoda dijo: "Pienso en lo que el Dr. Deming significa para Toyota todos los días. Deming es el núcleo de nuestra gestión y Japón le debe mucho".

Fabricación industrial La gestión ajustada es un método basado en la filosofía de control de calidad de Deming como núcleo, utilizando sistemas y procesos optimizados y unificados como medio para producir productos de alta calidad con el menor consumo de tiempo y recursos.

2. Ciclo PDCA

La esencia del control de calidad es en realidad la gestión eficiente. Mediante el uso de diversas herramientas estadísticas, optimización e iteración continua, mejora continua de la calidad y reducción del consumo de costos, finalmente se puede lograr un estándar muy alto. El modelo MVP en el campo empresarial tiene una idea similar: se ejecuta rápidamente en pequeños pasos, se itera rápidamente, se optimiza constantemente y se mejora la calidad de los productos y servicios.

El Dr. Deming propuso por primera vez el concepto de ciclo PDCA, por lo que este ciclo también se denomina "PDSA". Se ha convertido en una herramienta muy eficaz para promover el descubrimiento de empleo y la resolución de problemas, y se ha utilizado ampliamente en muchos campos.

El modelo típico se denomina tres etapas, ocho pasos y 14 herramientas.

Tres a cuatro etapas

1) p (Plan)-Plan. Incluyendo dirección, objetivos y acciones;

2)d(hacer)-ejecución. Implementar acciones planificadas para lograr los objetivos;

3) c (verificar)-verificar. Resumir en base a los resultados, ¿cuál es bueno y cuál es malo?

4) una (acción) - acción (o procesamiento). Estandarizar experiencias exitosas y formar documentos y procesos para uso futuro; analizar experiencias fallidas para evitar que se repitan.

Estas cuatro etapas son secuenciales, conectadas y conectadas de principio a fin. Cada ejecución es un ciclo, llamado ciclo PDCA, y cada ciclo se mejora en comparación con el ciclo anterior.

Cuatro, ocho pasos

Estas cuatro etapas se pueden dividir aproximadamente en ocho pasos.

pEtapa de planificación:

001 analizar la situación actual

002 analizar la causa del problema

003 descubrir la principal; causa del problema;

Proponer planes y formular medidas en función de las principales causas del problema.

Utiliza 5W1H para definir los detalles del plan.

¿Por qué? ——¿Por qué debería promulgarse esta medida?

¿Qué? -¿Cuál es el objetivo?

¿Dónde ejecutar?

¿Quién? -¿Quién es responsable de la finalización?

¿Cuándo estará terminado?

¿Cómo es eso? -¿Cómo implementar?

d.Etapa de implementación:

005 Implementar el plan e implementar las medidas.

Fase de inspección:

006 Inspección de la ejecución del plan.

Etapa de procesamiento:

Resumir la experiencia, consolidar resultados y estandarizar los resultados del trabajo;

008 plantea problemas no resueltos y pasa al siguiente ciclo.

Cinco. 14 Herramientas

Siete herramientas antiguas

Son histogramas, gráficos de control, diagramas de causa y efecto, diagramas de Pareto, diagramas de correlación, métodos jerárquicos y estadísticas. Mesa de análisis.

Siete nuevas herramientas

Más tarde, TQM desarrolló una nueva herramienta.

Son el método del diagrama de relaciones, el método KJ, el método del diagrama del sistema, el método del diagrama matricial, el método de análisis de datos matriciales, el método PDPC y el método del diagrama vectorial.

Seis, 14 puntos

Los principales puntos de vista de la teoría de los "Catorce Puntos" de Deming son una base teórica importante para la gestión de la calidad total.

1. Crear objetivos permanentes para la mejora de productos y servicios.

La alta dirección debe volver del laberinto de objetivos a corto plazo a la dirección correcta de construcción a largo plazo. En otras palabras, tomar la mejora de productos y servicios como un objetivo permanente y adherirse a la gestión requiere reformas e innovación en diversos campos.

2. Adoptar una nueva filosofía

Deben tolerarse absolutamente las malas materias primas, las operaciones inferiores, los productos defectuosos y el servicio laxo.

3. Deje de depender de la inspección masiva para cumplir con los estándares de calidad.

La inspección equivale en realidad a preparar productos defectuosos. No hay tiempo para la inspección, lo que supone un alto coste y una baja eficiencia. El enfoque correcto es mejorar el proceso de producción.

4. Abolir la práctica de "la oferta ganadora con el precio más bajo".

El precio en sí no tiene sentido, pero sí lo es en relación con la calidad. Por lo tanto, los esfuerzos de adquisiciones sólo cambiarán cuando la administración redefina los principios. Las empresas deben construir relaciones a largo plazo con los proveedores y reducir el número de proveedores. Los departamentos de adquisiciones deben utilizar herramientas estadísticas para juzgar la calidad de los proveedores y sus productos.

5. Mejorar continuamente los sistemas de producción y servicio.

En cada actividad, ya sea adquisición, transporte, ingeniería, métodos, mantenimiento, ventas, distribución, contabilidad, personal, servicio al cliente o fabricación, se deben reducir los residuos y mejorar la calidad.

6. Establecer métodos modernos de formación profesional.

La formación debe planificarse y basarse en estándares de trabajo aceptables. Se deben utilizar métodos estadísticos para medir la eficacia de la formación.

7. Establecer métodos modernos de supervisión.

Los supervisores deben informar a la alta dirección dónde se necesitan mejoras. Una vez conocido, la dirección debe tomar medidas.

8. Deshazte del miedo

Todos los compañeros deben tener el coraje de hacer preguntas o expresar sus opiniones.

9. Derribar las barreras entre departamentos

Cada departamento no sólo debe ser independiente, sino que también debe desarrollar el espíritu de equipo. Las actividades del círculo de calidad interdepartamental ayudan a mejorar el diseño, el servicio, la calidad y el costo.

10. Cancelar los objetivos de evaluación de los empleados.

Deben abolirse métricas, lemas, imágenes y carteles que motiven a los empleados a ser más productivos. Muchos cambios de coordinación a menudo están fuera del control de los empleados comunes, por lo que estos materiales promocionales solo causarán resentimiento. Aunque no es necesario establecer objetivos mensurables para los empleados, la propia empresa debería tener ese objetivo: nunca realizar mejoras intermitentes.

11. Cancelar normas laborales y cuotas cuantitativas.

Las cuotas enfatizan la cantidad, no la calidad. El sistema a destajo es aún peor porque fomenta la producción de bienes defectuosos.

12. Eliminar los factores que impiden que los empleados básicos trabajen sin problemas.

Se debe eliminar cualquier factor que haga que los empleados pierdan su dignidad laboral, incluido el desconocimiento de qué es un buen desempeño laboral.

13. Establecer un programa riguroso de educación y formación

Dado que las mejoras en la calidad y la productividad conducirán a cambios en el número de determinados puestos de trabajo, todos los empleados deben seguir recibiendo formación y reciclaje. Toda formación debe incluir el uso de habilidades estadísticas básicas.

14. Cree una estructura de gestión de alto nivel y mejore los 13 elementos anteriores todos los días.