¿Cuáles son algunas formas en que las empresas pueden reducir costos?
En primer lugar, los cambios en los métodos de adquisición de materiales y de pago han reducido los costos.
Actualmente, el volumen de compras de la empresa es pequeño y hay muchos tipos de materiales, por lo que necesita implementar compras a gran escala. Al firmar un acuerdo de compra anual, negociar el precio de compra en función del volumen de compra anual y aclarar el volumen de compra anual, puede obtener precios de compra preferenciales, pero existirá el riesgo de cambios en el precio de compra. Al seleccionar proveedores, se deben considerar los factores de costo de capital y se debe aumentar el plazo de pago de 2 a 4 meses del proveedor como una proporción del monto total a pagar para reducir los costos propios de la empresa. Al utilizar fondos de proveedores, podemos reducir el riesgo de capital por pagos atrasados de los distribuidores y el costo de nuestro excedente de inventario, obteniendo así los beneficios generales de la gestión de capital.
En segundo lugar, la estandarización y generalización de materiales reducen los costos.
En la etapa de investigación y desarrollo, es necesario establecer una biblioteca estandarizada de materiales para productos para facilitar que el personal de I+D reduzca riesgos como la selección de nuevos proveedores de materiales, el uso de prueba de nuevos materiales y la calidad inestable. . A través de la estandarización de materiales, se puede ahorrar tiempo de I+D, se pueden reducir nuevos tipos de materiales y el nuevo personal de I+D puede ingresar más rápidamente al desarrollo de nuevos productos. Al planificar entre diferentes series de productos, intente utilizar los mismos materiales o materiales alternativos. El personal de I+D y el personal de compras deben tratar de encontrar materiales con precios alternativos bajos y deben proporcionar incentivos para el uso de materiales alternativos para productos antiguos para lograr economías. de escala en la adquisición de materiales.
En tercer lugar, reducción de costes de proceso y reducción de costes de tecnología.
Los técnicos in situ en el taller de producción deben proponer formas de utilizar nuevas tecnologías para reducir costos desde la perspectiva de la reducción de costos. La empresa puede fomentar el uso de nuevas tecnologías para reducir el costo de los productos existentes; Al mismo tiempo, el personal de I+D también puede utilizar nuevas tecnologías para mejorar los productos existentes, reduciendo así los costos del producto sin comprometer la funcionalidad y el rendimiento. La empresa puede crear un fondo de premios a la innovación tecnológica para alentar al personal técnico a llevar a cabo innovaciones tecnológicas; al mismo tiempo, también debe aumentar la inversión en nuevos equipos importados para reducir los costos y las pérdidas de calidad, reduciendo así los costos ocultos de los productos.
En cuarto lugar, se reduce la estructura organizativa y se aumenta el número de empleados.
La proporción actual entre personal de producción y personal de gestión en nuestra empresa es de aproximadamente 3:2, y la proporción ideal debería ser 7:3. Es obvio que la estructura de personal existente no es razonable y hay demasiados gerentes, lo que genera un exceso de personal. La eficiencia operativa general de la empresa no ha mejorado y su nivel de gestión interna no ha mejorado. Por el contrario, debido al gran número de directivos, el coste global de la remuneración es relativamente alto. Por lo tanto, es necesario cancelar el establecimiento del departamento, reducir gradualmente el establecimiento a partir del supervisor, reducir la cantidad de personal de gestión de base y mejorar la tasa de éxito de la contratación.
5. Optimizar los procesos de trabajo y reducir los enlaces sin valor añadido.
Algunos de los procedimientos operativos internos de nuestra empresa deberían simplificarse. Bajo la premisa de lograr el control interno y tener una cierta base de gestión, es necesario optimizar los procesos operativos existentes, evaluar el sistema de derechos y responsabilidades existente y comprender si los procesos existentes se pueden optimizar desde la perspectiva del control interno. A través de la optimización de procesos se reducen los costos de operaciones internas, comunicación y monitoreo, logrando así el propósito de reducir costos.
6. Controlar el inventario y fortalecer la supervisión de la inversión en activos fijos.
Reducir la escala del inventario existente, perfeccionar los procesos de gestión existentes, fortalecer el monitoreo mensual de los materiales lentos y el inventario de seguridad, aumentar la tasa de rotación del inventario, cambiar las ideas de gestión del inventario y prevenir la precipitación de capital; fortalecer la inversión en activos fijos y; a gran escala El seguimiento de proyectos requiere la preparación de informes de análisis de viabilidad sobre proyectos de activos fijos y controles en todos los niveles para evitar inversiones en activos fijos inactivas y una baja eficiencia en la utilización de las inversiones.
Fortalecer la gestión de la formación interna del personal y mejorar la eficiencia de las operaciones laborales diarias.
Los empleados no capacitados son el mayor costo. El intercambio interno de conocimientos se logra mejorando la calidad de la capacitación interna e implementando un enfoque de “tutoría”. El departamento debe organizar su propia transferencia de conocimientos. El director del departamento se convierte en el coach de conocimientos del departamento y es responsable de organizar la formación interna mensual para que los empleados de la empresa puedan crecer en aprendizaje. También pueden utilizar la formación externa para animar a los empleados a obtener títulos profesionales y mejorar el rendimiento. el nivel de habilidades y la eficiencia operativa de los empleados del departamento, lo que produce beneficios directos y reduce indirectamente los costos operativos de producción de la empresa. Los empleados deben recibir capacitación regular en la producción de productos para mejorar sus capacidades prácticas y los niveles teóricos correspondientes, reduciendo así el número de problemas de calidad del producto; .
8. Optimizar la estructura de suministro de los proveedores y maximizar el valor de la cadena de suministro.
A la hora de seleccionar proveedores, los precios bajos de los materiales no pueden considerarse simplemente como el único método de selección. Necesitamos establecer un sistema de evaluación de proveedores para realizar evaluaciones multidimensionales evaluando la puntualidad, el precio, la calidad del material, la voluntad de cooperar, la actitud de servicio, etc. de los proveedores, para lograr un equilibrio adecuado entre el precio y la calidad del material, es decir, a través de evaluación, selección de precios adecuados y proveedores de calidad como proveedores calificados de nuestra empresa. Mediante la eliminación gradual y la introducción de selecciones anuales, la estructura de proveedores de nuestra empresa es razonable, de modo que el precio de compra y la calidad del material de nuestra empresa puedan optimizarse adecuadamente en la adquisición de material de origen y en los enlaces de producción y ventas, de modo que el valor de la cadena de suministro de nuestra empresa puede ser Maximización al mismo tiempo, debido a un cierto grado de conflicto entre múltiples proveedores y reducciones de precios de adquisición, la estructura de suministro del proveedor debe ajustarse en función de factores como la fuerte voluntad de cooperar, el potencial de desarrollo, el precio, la controlabilidad y el riesgo de adquisición; , etc., e implementar gradualmente la estrategia de "suministro exclusivo", dos proveedores, múltiples proveedores para lograr la estrategia de "liderazgo general en costos" en su conjunto.
9. La gestión es estandarizada, normativa, digital, responsable, tabular y humana.
En la actualidad, algunas cosas en nuestra empresa, incluida la mayoría de las empresas privadas, se encuentran en las "tres zonas sin importancia", como la seguridad y la calidad. Cuando hay problemas que deben resolverse porque la división de responsabilidades no es lo suficientemente detallada, es fácil crear esas "tres áreas de no-no" o lagunas de gestión, que ralentizarán el proceso de resolución de problemas y afectarán la capacidad operativa. eficiencia de toda la empresa.
El modelo de gestión que necesitarán nuestras futuras empresas es: estandarización, estandarización, digitalización, rendición de cuentas, tabulación y humanización. En la empresa, la parte dirigente y la parte colaboradora conocen bien todo. Cada puesto tiene un alcance de trabajo y una descripción del puesto detallados y claros (se adjuntan detalles), que deben visualizarse. Así que mantenga su flujo de trabajo fluido y sus responsabilidades claras. Cuando surgen problemas, se resuelven rápida y eficientemente.
Anima a los empleados a explorar su potencial.
Los resultados de la investigación de algunos profesores de psicología extranjeros muestran que los empleados a los que se les paga a tiempo pueden mantener sus trabajos siempre que ejerzan entre el 20% y el 30% de sus habilidades, mientras que los empleados completamente motivados pueden ejercer el 80%. 90% de sus capacidades, la eficiencia aumenta de 3 a 4 veces. Como los empleados no están motivados eficazmente, las empresas no pueden aprovechar plenamente este potencial. Al establecer un mecanismo de incentivos eficaz, movilizamos plenamente el entusiasmo, la iniciativa y la creatividad de los empleados y aprovechamos plenamente el potencial de reducción de costes.
Había un joven que trabajaba para una empresa petrolera estadounidense. Su trabajo es comprobar y confirmar si la tapa del depósito de combustible está soldada automáticamente. A medida que el tanque se mueve hacia la plataforma giratoria de la cinta transportadora, la soldadura cae automáticamente y gira alrededor de la tapa. Este proceso de soldadura consume mucho fundente. La empresa ha intentado modificarlo, pero es demasiado difícil. Lo intenté varias veces y luego lo olvidé. El joven no cree que realmente haya manera de mejorarlo. Observa la rotación de los frascos todos los días y piensa en formas de mejorar.