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Contabilidad informática
El desarrollo de la contabilidad de gestión en Occidente en los últimos 20 años y su aplicación en China
Sí, la contabilidad de gestión es una disciplina emergente que combinó inteligentemente los dos temas principales de la gestión y la contabilidad a principios del siglo XX. Es un sistema de información basado en la ciencia de la gestión moderna, con el propósito de mejorar los beneficios económicos, y utilizando una serie de tecnologías y métodos específicos para planificar y controlar las actividades de producción y operación de las empresas. La contabilidad de gestión desempeña un papel muy importante para ayudar a los directivos de empresas a tomar decisiones comerciales científicas, utilizar racionalmente los recursos económicos, fortalecer eficazmente la gestión interna y mejorar los beneficios económicos. Sin embargo, en la década de 1980, frente a los avances en la tecnología de producción y las innovaciones en los métodos de gestión, la teoría de la contabilidad de gestión parecía algo divorciada de la realidad. Algunos académicos occidentales han reflexionado sobre este fenómeno y han presentado muchas sugerencias de reforma nuevas, promoviendo aún más el desarrollo de la contabilidad de gestión. En los últimos 20 años, aunque la introducción y la investigación de teorías y métodos de contabilidad de gestión en el campo de la contabilidad en mi país han logrado resultados fructíferos, su aplicación práctica en las empresas chinas aún no es ideal. Este artículo explora este tema.
1. La fuerza impulsora para el desarrollo de la práctica de la contabilidad de gestión en los últimos 20 años
(1) La tecnología de producción automatizada ha promovido el desarrollo de la contabilidad de gestión
>1. Control de equipos de producción La digitalización requiere innovación en los métodos tradicionales de gestión de costos y evaluación del desempeño. A principios de la década de 1980, el rápido desarrollo de la tecnología informática hizo que los equipos de control digital se utilizaran ampliamente. El objetivo principal del control digital es acortar el tiempo de producción y reducir el trabajo de organización de la producción sin valor agregado. Otros beneficios del control digital incluyen una mejor calidad del producto, consistencia de productos del mismo modelo y reducción de productos reelaborados, lo que reduce en gran medida la mano de obra directa y, en general, mejora considerablemente la productividad. Sin embargo, el control digital plantea desafíos de gestión de costos porque reemplaza los costos de mano de obra directa con depreciación y costos relacionados con los equipos. Además, el uso de sistemas de control digital hace que los cálculos de costos de los productos sean más arbitrarios porque los costos de nómina de los operadores de equipos varían pero no pueden clasificarse claramente como costos directos o indirectos. Si la tasa de asignación de los gastos generales de fabricación continúa basándose en los costos de mano de obra directa o en las horas de mano de obra directa, es probable que se produzcan cambios que distorsionen los costos de los productos; si los rendimientos se juzgan a partir de líneas de producción individuales, las cifras de ganancias de las líneas de productos pueden inducir a error a quienes toman las decisiones; El uso de un método de tiempo de máquina para resolver este problema generará altos costos debido a razones como el monitoreo de las horas de máquina, la capacitación del personal y el cambio de los métodos de recopilación de información.
Otro desafío con el uso generalizado de controles digitales en la contabilidad de gestión es que dificultan mucho la evaluación del desempeño. Porque bajo control digital, la reducción de los costos laborales directos, el tiempo organizacional y los niveles de inventario, y la mejora de la calidad, la capacidad y la flexibilidad de la producción son difíciles de evaluar cuantitativamente. En particular, la contabilidad de gestión enfrenta la variabilidad en el comportamiento de los costos, que pueden ser costos variables en un entorno y costos fijos en otro entorno.
2. El diseño asistido por computadora y la producción asistida requieren innovación en los métodos tradicionales de gestión de costos y evaluación del desempeño. La aplicación del diseño asistido por computadora y la producción asistida ha brindado beneficios a las empresas al mejorar la eficiencia de producción de los diseñadores y el diseño de productos, acortar el tiempo de diseño, diversificar los productos de diseño y mejorar la eficiencia de la producción. Sin embargo, en el diseño y la producción asistidos por computadora, es muy difícil utilizar métodos tradicionales de evaluación financiera para tomar decisiones de gestión de costos y evaluación del desempeño porque: en primer lugar, muchos de los beneficios intangibles mencionados anteriormente son difíciles de cuantificar, en segundo lugar, la mano de obra de dibujo y diseño; los estándares son difíciles de establecer; en tercer lugar, con el aumento de la experiencia, la eficiencia de producción de las operaciones mejora considerablemente, el tiempo de operación se acorta y los estándares de operación se actualizan constantemente; en cuarto lugar, la formulación de indicadores de evaluación del desempeño debe estar relacionada con el número de; Los planes de producción, el uso de materiales y el tiempo de fabricación, las mejoras en las tasas de desperdicio, la variabilidad y la calidad del producto están relacionados, y deben adaptarse a diferentes entornos de producción.
3. Los sistemas de fabricación flexibles requieren innovación en los métodos tradicionales de gestión de costes y evaluación del rendimiento. Un sistema de fabricación flexible (FMS) es un sistema de fabricación automatizado que se gestiona y controla mediante una computadora y se utiliza para fabricar de manera eficiente varias piezas en lotes pequeños y medianos. Bajo un sistema de fabricación flexible, diferentes tipos de piezas se cruzan entre sí y se procesan en equipos programados multipropósito y otros grupos de trabajo. Los principales beneficios de los sistemas de fabricación flexibles incluyen no sólo ahorros en los costos de operación de mano de obra durante el proceso de producción, sino también la capacidad de producción para producir diferentes tipos de productos y mantener diferentes resultados al mismo nivel técnico, capacidades de respuesta rápida al cliente, etc. Además, los sistemas de fabricación flexibles son beneficiosos para la calidad del producto, los tiempos de planificación de la producción, los bajos niveles de inventario, el espacio ocupado y el flujo fluido de información de producción.