¿Cuáles son los cuatro aspectos de la diversificación del control interno contable computarizado?

La contabilidad de gestión es una nueva disciplina que surgió a principios del siglo XX. El auge de estas dos materias, gestión y contabilidad, encaja perfectamente. Es un conjunto de tecnologías y métodos específicos para la planificación empresarial y el control de sistemas de información basados en la ciencia de la gestión moderna y con el propósito de mejorar la eficiencia económica. La contabilidad de gestión desempeña un papel importante para ayudar a los directivos de empresas a tomar decisiones científicas, utilizar racionalmente los recursos económicos, fortalecer la gestión interna y mejorar los beneficios económicos. Sin embargo, en la década de 1980, con el avance de la tecnología y la innovación en los métodos de gestión de la producción, la apariencia de la teoría de la contabilidad de gestión estaba algo divorciada de la realidad. Algunos académicos occidentales han reflexionado sobre este fenómeno y han presentado muchas sugerencias de reforma nuevas, promoviendo así el desarrollo de la contabilidad de gestión. En los últimos 20 años, aunque la teoría de la contabilidad de gestión y la introducción y los métodos de aprendizaje de los estudiantes de contabilidad han logrado resultados fructíferos, su aplicación práctica en las empresas chinas no es ideal. Se mantuvieron debates en torno a este tema.

Casi 20 años

La práctica de la contabilidad de gestión detrás de la promoción del desarrollo contable

1. El poder del control digital (1) Tecnología de producción automatizada para promover la desarrollo de la gestión, demanda de equipos de producción, innovación de los métodos tradicionales de gestión de costes y evaluación del desempeño. A principios de la década de 1980, con el rápido desarrollo de la tecnología informática, los equipos CNC se utilizaron ampliamente. El objetivo principal del control digital es acortar el tiempo de producción y reducir las operaciones de organización de producción sin valor agregado. Hay otros beneficios, incluido un mejor control digital de la calidad del producto, tener consistencia en el tipo de producto, reducir los productos reelaborados, reducir en gran medida la mano de obra directa y mejorar en gran medida la eficiencia general del trabajo. Pero el control digital es un desafío para la gestión de costos porque utiliza cargos por depreciación de equipos y gastos relacionados con los costos de mano de obra directa de reemplazo. Además, el uso de sistemas CNC hace que los costos de los productos sean más arbitrarios porque el costo de los salarios de los operadores de equipos cambia pero no se puede dividir claramente en costos directos o indirectos. Si la tasa de asignación de los gastos generales de fabricación continúa basándose en los costos de mano de obra directa y las horas de mano de obra directa, es propensa a cambios que distorsionen los costos de los productos; si los ingresos están determinados por una sola línea de producción, entonces las cifras de ganancias de la línea de producción pueden inducir a error a quienes toman las decisiones; Utilizando el método de horas máquina para solucionar este problema, el equipo monitoreará el método y cambiará la información debido al tiempo que lleva recoger el autocar, lo que resultará en altos costos.

Otro desafío con el uso generalizado de la contabilidad de gestión CNC es que dificulta la evaluación del desempeño. Porque es difícil evaluar cuantitativamente el control digital, los costos laborales directos, el tiempo organizacional, la reducción de los niveles de inventario y la calidad, la productividad y el aumento de la flexibilidad de producción. En particular, el comportamiento de la gestión de la variabilidad de costos que enfrenta la contabilidad es el de costos variables ambientales, que en otro entorno son costos fijos.

La innovación ayuda a los métodos tradicionales de gestión de costes y evaluación del desempeño 2 páginas. Requisitos de diseño y producción asistidos por ordenador. La aplicación del diseño asistido por computadora ha mejorado la eficiencia de la producción y el nivel de diseño del producto, ha acortado el tiempo de diseño, ha diseñado productos, ha mejorado la eficiencia y variedad de la producción y ha aportado beneficios a las empresas. Sin embargo, en el diseño asistido por computadora y la producción asistida, es difícil utilizar métodos tradicionales de evaluación financiera para tomar decisiones sobre la gestión de costos y la evaluación del desempeño porque: en primer lugar, muchos beneficios intangibles son difíciles de cuantificar, en segundo lugar, es difícil formular dibujos y; diseñar planes de trabajo; en tercer lugar, con cada vez más experiencia, la eficiencia de la producción ha mejorado enormemente y las operaciones y los tiempos de operación reducidos deben actualizarse constantemente; en cuarto lugar, se formulan indicadores de desempeño para monitorear los cambios en el tiempo de planificación de la producción, los materiales y la fabricación; tiempo, tasas de desperdicio y correlación La calidad del producto se evalúa y mejora, y estos se ajustan de acuerdo con los diferentes entornos de producción.

3. Los requisitos de los sistemas innovadores de fabricación flexible para los métodos tradicionales de gestión de costes y evaluación del rendimiento. El sistema de fabricación flexible (FMS) es un componente del sistema de control y gestión integrado por computadora para la producción eficiente de lotes pequeños y múltiples variedades de sistemas de fabricación automatizados. Bajo un sistema de fabricación flexible se cruzan diferentes tipos de piezas entre sí, programas a procesar, equipos multifuncionales y otros grupos de trabajo. Los sistemas de fabricación flexibles no sólo ahorran costes operativos de mano de obra y grandes beneficios en el proceso de producción, sino que también incluyen la producción de diferentes tipos de tecnología de productos al mismo nivel, manteniendo diferentes capacidades de producción, respuesta rápida al cliente, etc. Además, la calidad del producto, el tiempo de planificación de la producción, los bajos niveles de inventario y la ocupación del espacio de uso y la fluida información de producción constituyen un sistema de fabricación flexible en general.

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