Defectos y mejoras en la gestión del almacén
Las insuficiencias y mejoras en la gestión del almacén conducirán inevitablemente a dificultades en el lugar de trabajo, ya sea una persona que acaba de incorporarse al lugar de trabajo o alguien que lleva mucho tiempo en el lugar de trabajo. tiempo. Entonces, si no son muy buenos en la gestión de almacenes, ¿cuáles son las deficiencias y áreas de mejora en la gestión de almacenes? vamos a ver.
1 Deficiencias y mejoras en los problemas de gestión de almacenes en la gestión de almacenes;
1. La gestión de almacenes es caótica y el sistema existente no está implementado.
Actualmente, el almacén no está equipado con un gerente de almacén dedicado. El gerente de almacén es atendido por Xu Fei, el personal de apoyo financiero. La realidad actual es que la gestión del almacén es caótica y las cuentas inconsistentes, lo que conduce directamente a la incertidumbre en los activos de la empresa y a una contabilidad de costos inexacta, lo que conduce a ganancias inexactas de la empresa y afecta la política de tasas impositivas específicas de la empresa, la declaración del impuesto sobre la renta y el trabajo presupuestario integral de la empresa.
2. La adquisición de materiales no es lo suficientemente razonable y la precisión y previsibilidad de la gestión del plan de adquisiciones no son sólidas.
La adquisición de materiales no está estrictamente controlada y debe ser prospectiva y coherente con las condiciones de producción específicas de la empresa. Este inventario encontró que muchas empresas de materiales rara vez los usan en la producción o han determinado que no se volverán a usar, pero están atrasados en los almacenes, lo que resulta en un enorme desperdicio de fondos. Probablemente se den las siguientes tres situaciones:
(1) Después de la compra, descubre que el modelo no es el mismo y no se puede utilizar, pero no puede devolverlo, lo que genera un desperdicio.
(2) Se compraron materiales excesivos durante los procesos de investigación y desarrollo y producción, o se mejoró el proceso de producción de la empresa, lo que resultó en que los materiales no se utilizaran, lo que generó desperdicio.
(3) El trabajo de adquisiciones no está bien planificado. Algunos materiales de bajo consumo se compraron en exceso, lo que generó grandes inventarios que eran difíciles de agotar en un corto período de tiempo y ocupaban los fondos de la empresa.
3. Las reservas de materiales no son lo suficientemente razonables
El control de inventario es uno de los núcleos de la gestión de materiales empresarial. En la actualidad, existen dos fenómenos en el control de inventarios: uno es que algunos materiales se han eliminado, sobreabastecidos y sobreabastecidos durante mucho tiempo, ocupando una gran cantidad de fondos de inventario y causando inconvenientes para el inventario, la limpieza y la conciliación. El otro se debe a la gestión caótica del almacén y a la incapacidad de comprender con precisión la situación del inventario. Algunos materiales escasean, lo que afecta la producción corporativa, aumenta los materiales que se necesitan con urgencia y aumenta los costos de logística y adquisición.
4. Falta de mecanismo de procesamiento de devoluciones
Este inventario encontró que muchos clientes no verificaban la calidad de los materiales devueltos al almacén y si podían reutilizarse. Todos están atrasados en el almacén y no pueden almacenarse ni procesarse, lo que trae dificultades para la reutilización, inventario y limpieza de materiales.
5. Hay demasiados elementos de valoración.
La contabilidad de precios es un método contable que refleja correctamente el consumo de material cuando llega la mercancía. Pero ahora, cuando las empresas firman contratos o nuevos tipos de materiales, deben realizar clasificación y numeración, lo que afecta la emisión oportuna de facturas y documentos, crea una gran cantidad de materiales para fijar precios y crea mucho trabajo repetitivo para los custodios de almacén y financieros. departamentos.
6. Es necesario mejorar el nivel profesional del personal.
Actualmente, el software de gestión de inventario se ha introducido en la mayoría de los almacenes empresariales. Sin embargo, debido al bajo nivel educativo y profesional de los empleados de materiales y algunos custodios de la unidad de producción, así como a la falta de conocimientos profesionales de gestión de almacenes y habilidades informáticas, la aprobación y solicitud de materiales planificadas no pudieron realizarse con normalidad.
Contramedidas para mejorar el nivel de gestión del almacén:
1. Mejorar integralmente el nivel de gestión del almacén, implementar estrictamente el sistema de gestión del almacén e incluirlo en la evaluación del desempeño del personal relevante. .
Se recomienda agregar un gerente de almacén masculino, que actualmente está a cargo de la gestión financiera directa, es totalmente responsable de la gestión del almacén, comprende de manera efectiva la situación del inventario y los activos de la empresa y contabiliza con precisión los costos de producción de la empresa. . Implementar estrictamente el sistema de gestión de almacenes. Si las personas responsables pertinentes no cumplen con sus funciones o implementan el sistema de manera inadecuada, deben ser incluidas en su evaluación de desempeño y sancionadas. Teniendo en cuenta que la carga de trabajo de gestión de almacén de la empresa no es pesada en esta etapa, también puede ocupar un puesto de estadística de materiales de fábrica. Debido a una contabilidad de producción inexacta de los materiales de fábrica, los costos de producción de la empresa son inexactos y deben mejorarse. Para analizar específicamente los problemas existentes en la producción y operación de la empresa, determinar en todos los detalles la política de la empresa de aumentar los ingresos y reducir los gastos, minimizar los costos y maximizar las ganancias.
2. Mejorar la precisión de los planes de adquisición de materiales.
Fortalecer la gestión de la planificación de la demanda de materiales y mejorar la eficiencia de las adquisiciones. Partiendo de aspectos tanto internos como externos del departamento de suministro de materiales, podemos mejorar la precisión, puntualidad y estandarización del plan, que tiene un cierto grado de previsibilidad. Primero, se debe cuantificar la compra de materiales. El departamento de producción debe preparar un plan de producción específico para la aprobación de varios departamentos funcionales para determinar la cantidad específica de compra de materiales, específicamente qué materiales se utilizan para varias máquinas y cuánto se utiliza para reducir. desperdiciar. El segundo es exigir que el personal comercial relevante fortalezca la planificación de materiales, aclare responsabilidades y determine los procedimientos correspondientes. Después de recibir el plan de demanda de materiales, el departamento de suministro de materiales garantiza la entrega oportuna de las necesidades deterministas basándose en la comprensión de las características de la demanda combinadas con la situación del inventario, establece existencias de seguridad para satisfacer las necesidades de reserva, conecta e implementa el suministro de manera proactiva; fuentes de manera oportuna para asegurar el suministro de material.
3. Reservar materiales de forma razonable y ajustar la estructura del inventario.
Para cualquier negocio, mantener una determinada cantidad de inventario es muy necesario. Un inventario razonable puede hacer que el funcionamiento general de la empresa sea más eficiente y fluido. Un control y una gestión de inventario inadecuados provocarán altas tasas de falta de existencias, reabastecimiento inoportuno, mala rotación de inventario, inventario excesivo e ineficaz y acumulación de fondos, lo que aumentará los costos de producción y operación y afectará la supervivencia y el desarrollo de la empresa. Por lo tanto, es particularmente importante controlar y gestionar eficazmente el inventario y organizar racionalmente las variedades de materiales y los índices de reserva.
4. Establecer un mecanismo de gestión multipartidista eficaz.
En caso de exceso de informes, falta de recolección o recolección en lugar del consumo, el personal relevante de la unidad de usuario de material y el departamento de suministro de material deben comunicarse y establecer una gestión de restricción efectiva y de múltiples partes. mecanismo. Para el problema de falta de existencias o inventario excesivo, no solo un departamento debe ser responsable, sino que también debe ser responsable el personal relevante de otros departamentos. De lo contrario, el departamento de materiales excederá el plan y el departamento de suministro de materiales comprará todos los bienes, lo que no puede resolver por completo el problema del alto inventario y la coexistencia del almacén del departamento de suministro de materiales y el pequeño almacén de la unidad de suministro de materiales.
5. La oferta y la demanda deberían estar más estrechamente vinculadas.
Las unidades de oferta de materiales y las unidades de demanda deben estar más estrechamente vinculadas. El departamento de suministro de materiales debe comprender en detalle si la unidad de material se necesita con urgencia o está en reserva, dónde se utiliza, cuánto inventario hay, si hay materiales sustitutos y el tiempo de suministro garantizado, etc. , reduciendo así los problemas de desconexión y sobrecompra en el proceso de oferta y demanda. Aproveche al máximo el inventario existente, aproveche al máximo el papel de los materiales del inventario, intente aumentar la tasa de rotación del inventario y reduzca el desguace.
6. Manejar oportunamente los materiales devueltos y la acumulación de materiales de desecho en el almacén para reducir la ocupación de capital.
Primero se debe probar el rendimiento y la reutilización de los materiales devueltos. Los materiales utilizables deben reponerse y utilizarse con prioridad y no deben desecharse. El departamento de suministro de materiales debe ajustar periódicamente los requisitos de inventario y eliminar y desechar rápidamente los materiales que no se han utilizado durante muchos años, los materiales que han excedido su vida útil y los materiales que se determina que no se utilizarán en el futuro. Al desguazar, la cantidad y el monto del desguace se pueden ajustar de acuerdo con la situación financiera real del mes, y se puede ajustar la ganancia del mes, lo cual es beneficioso para la empresa. La eliminación de la acumulación de materiales debe institucionalizarse y normalizarse para digerir los activos improductivos de la empresa de manera oportuna y reducir la carga de la empresa.
7. Dar pleno juego al papel del almacén en el control de inventarios.
No podemos pensar en el almacén sólo como un lugar para almacenar materiales, necesitamos implementar una gestión dinámica de la entrega y recepción de materiales, y realizar estadísticas sobre la dinámica de entrega y recepción de materiales, días de rotación, etc. y reflejar oportunamente información sobre recibos de materiales, exceso de existencias, retrasos y materiales de inventario irrazonables, lo que favorece el análisis de los fondos de inventario, optimiza la estructura del inventario, acelera la rotación de capital y proporciona una base para la toma de decisiones.
8. Hacer un buen trabajo de valoración.
La valoración y la contabilidad aportan trabajo de almacenamiento innecesario a los departamentos de almacén y financiero, y también provocarán que los datos contables y financieros proporcionados por la empresa sean falsos, a los que se debe prestar suficiente atención. Después de recibir el plan de solicitud de material, el Departamento de Suministros organiza a los proveedores para que firmen contratos, y los departamentos y líderes relevantes a cargo los revisarán y aprobarán de manera oportuna para garantizar que los contratos entren en vigencia de manera oportuna. Para materiales nuevos sin números de material, infórmelos con prontitud y numérelos de manera oportuna. Los departamentos relevantes cooperan estrechamente para acelerar la operación de cada enlace para garantizar que las facturas se obtengan a tiempo cuando lleguen los materiales y reducir las estimaciones de materiales.
9. Mejorar la calidad y el nivel profesional del personal.
Con la electrónica y profesionalización de la gestión de almacenes, se han planteado mayores exigencias a los responsables de almacén. Además de los conocimientos empresariales necesarios, los custodios también deben tener conocimientos de gestión modernos. Con base en el conocimiento de la gestión de producción y operaciones, estar familiarizado con la teoría moderna de almacenamiento y logística y aplicarla continuamente a la práctica laboral. También debe estar familiarizado con las propiedades de los materiales del inventario, aplicar 6S a la gestión de almacenes en el sitio, proporcionar datos oportunos y precisos, aprovechar al máximo el potencial económico de los materiales bajo gestión de almacenes y lograr un nuevo salto adelante en la gestión de almacenes. Por tanto, es necesario formar periódicamente al personal de gestión de almacenes, formular medidas de incentivo y movilizar el entusiasmo de los empleados.
Defectos y mejoras en la gestión del almacén, parte 2 La semana pasada, el hermano Meng y yo éramos responsables de reponer los productos por la noche en el almacén y de devolver algunos productos desde Tianjin. En abril, las ventas de alimentos de PepsiCo entraron gradualmente en temporada baja y ahora el volumen de reposición cada noche es menos de la mitad del volumen habitual, por lo que tengo que leer más libros profesionales en mi tiempo libre y reponer más. una mejor manera de integrar el conocimiento teórico con la práctica ~
Descubrí varios problemas mientras trabajaba en el almacén estas noches y me gustaría mencionarlos aquí:
Primero, el La tasa de carga completa del vehículo no se utiliza en su totalidad, lo que indirectamente aumenta los costos de envío.
El llamado reabastecimiento significa que PepsiCo transfiere rápidamente productos desde la fábrica de PepsiCo en función de los pedidos de los clientes en el área de Beijing y la situación real del inventario en el almacén de Beijing para reducir las pérdidas de ventas causadas por la escasez. En circunstancias normales, los productos de reposición son aquellos cuyo volumen de ventas diario no es muy grande y difícil de predecir, por lo que el inventario de estos productos en el almacén no es grande, variando desde una o dos cajas hasta más de una docena de cajas. A medida que las ventas de alimentos de PepsiCo entran en temporada baja, el número de reabastecimientos en el almacén cada noche también ha disminuido en consecuencia. En el pasado, eran básicamente dos vehículos (de cuarenta a cincuenta metros cuadrados), pero ahora son solo una docena de metros cuadrados por la noche y más de 30 metros cuadrados a la vez, obviamente no es posible para un vehículo. Para recoger estos productos en la fábrica de Pepsi Cola, pero basta con utilizar dos camiones de unos 25 metros cuadrados. Es un poco derrochador, entonces, ¿cómo mejorar la tasa de carga completa del vehículo?
Sugerencia personal: Se puede negociar con PepsiCo para considerar de manera integral la eficiencia en el uso de los vehículos en los planes de reabastecimiento diario. Por ejemplo, el martes sólo se podrán reponer 34 metros cuadrados, pero el inventario de variedades de baja venta se puede aumentar adecuadamente a 50 metros cuadrados. De esta manera, por un lado, los vehículos estarán completamente cargados, por otro. , los suministros se pueden reponer de manera oportuna y, por otro lado, la seguridad de las variedades de baja venta se puede aumentar adecuadamente. El inventario, en lugar de esperar a que cada cliente haga un pedido, el almacén está agotado. la mercancía se transfiere temporalmente desde la fábrica. (Según mi investigación, descubrí que algunas variedades con malas ventas, como Quaker Oatmeal, variedades envasadas de 100 g, si el cliente solo realiza un pedido de una caja al día siguiente, Pepsi-Cola solo transferirá una caja de la fábrica en noche y luego transferirlo temporalmente desde la fábrica para reponer el siguiente pedido de esta variedad)
En segundo lugar, reducir los riesgos de almacenamiento y los costos de operación de almacenamiento, y mejorar la eficiencia de las operaciones de almacenamiento.
Sucedió que dos cajas de productos Pepsi-Cola fueron abiertas durante un control la noche del miércoles. Una inspección reveló que a una caja le faltaban cuatro paquetes pequeños y a otra caja le faltaban tres paquetes pequeños. Si los productos no se pueden entregar (la posibilidad de entrega es muy pequeña), la empresa tendrá que pagar la factura ella misma, lo que significa que la empresa perderá entre trescientos y cuatrocientos yuanes, por lo que Meng Ge llamó de inmediato a los empleados de la fábrica de Pepsi y a Pepsi. empleados en el sitio. Dijeron que los productos estaban intactos cuando salieron de la fábrica, y el personal en el lugar de Pepsi también confirmó que no había signos de desempaquetado, por lo que es posible que los productos se desempaquetaran en el camino de regreso al almacén, pero la empresa no No teníamos sistemas relevantes para lidiar con tales problemas, o no se implementó bien, por lo que el asunto quedó resuelto.