¿Qué es la placa de refuerzo de aluminio cepillado?
Los refuerzos de aluminio se basan en placas de aleación de aluminio y se obtienen cortando, cortando y moldeando. La superficie de los refuerzos de aluminio se procesa con varios recubrimientos para obtener diversos productos de refuerzo de aluminio. placas, una es la placa de refuerzo de aluminio integrada para la decoración del hogar y la otra es la placa de refuerzo de aluminio de ingeniería. Al principio, la placa de refuerzo de aluminio para decoración del hogar se dividió principalmente en dos series: revestimiento con rodillo y esmerilado. Los refuerzos de aluminio integrados para decoración vienen en todo tipo y en ellos se utilizan diversas técnicas de procesamiento, como transferencia de calor, vidriado, impresión con tinta, espejo, 3D, etc. Las series son los refuerzos de aluminio integrados para decoración del hogar más populares en los últimos años. Los refuerzos de aluminio integrados para decoración han ganado reconocimiento en el mercado por el estilo de su tablero, su vida útil, sus ventajas, etc. Los refuerzos de aluminio de ingeniería se usan comúnmente con varios recubrimientos de superficie, como recubrimiento con rodillo, pulverización de polvo, laminación y glaseado. La superficie es relativamente simple. , los colores son principalmente colores sólidos. Entre ellos, el blanco lechoso es la placa de refuerzo de aluminio de ingeniería más utilizada. Lo más importante al comprar placas de refuerzo de aluminio de ingeniería es la consideración principal. El uso de revestimiento Maximizar la vida útil puede garantizar los intereses de los propietarios.
El tratamiento superficial de las placas de refuerzo de aluminio incluye principalmente los siguientes tipos: pulverización electrostática, pintura para hornear, recubrimiento con rodillo, recubrimiento con rodillo nacarado y laminación.
La siguiente es una descripción detallada del proceso de tratamiento superficial de cada placa:
1. Proceso de recubrimiento de película: fundición directa de una capa de película de PVC con un espesor de 18-. -25 ° C sobre el sustrato de aluminio a alta temperatura, la desventaja es que la superficie cambia fácilmente de color.
2. Proceso de recubrimiento con rodillo: se aplica una capa de pintura polimérica sobre la superficie. La ventaja es que es duradera y no cambia de color fácilmente.
3. Serigrafía con revestimiento de rodillo: la serigrafía se realiza en el tablero recubierto con rodillo y el efecto es hacer que el tablero recubierto con un solo rollo original sea rico en color. Impresión por transferencia por infiltración térmica con rodillo (también conocida como impresión por infiltración térmica): al igual que la serigrafía, se imprime sobre la base de una placa de recubrimiento con rodillo. Sin embargo, el método de impresión por infiltración térmica sublima la tinta a alta temperatura y luego penetra en el rodillo. Sí, no puedes sentir las irregularidades cuando lo tocas, por lo que sientes que esta es la diferencia entre la serigrafía y la impresión por penetración térmica. Es un método digital y los colores pueden estar compuestos de N tipos. Pero la serigrafía sólo puede estar compuesta de uno a un color.
4. Proceso de glaseado: embutición sobre el sustrato de aluminio, y luego paso por el proceso de fabricación del barniz. El tipo de tablero más común en el mercado actual.
La placa de aluminio cepillado es un proceso de fabricación que utiliza repetidamente papel de lija para raspar las líneas de la placa de aluminio. El proceso se divide principalmente en tres partes: deesterificación, molienda de arena y lavado con agua. En el proceso de estirado de la placa de aluminio, la tecnología de recubrimiento especial después del anodizado puede generar una capa de recubrimiento que contiene el componente metálico en la superficie de la placa de aluminio, mostrando claramente cada pequeño rastro, haciendo que el metal mate tenga un brillo sedoso. Cada vez más productos de placas de aluminio utilizan tecnología de trefilado metálico en sus carcasas metálicas para proporcionar estética y resistencia a la corrosión. Realizar productos que combinen elementos de moda y tecnología. Ésta es una de las razones por las que este proceso es tan popular.