¿Cuáles son los métodos para el control de costos empresariales? 1. Análisis de la cadena de valor \x0d\x0d\La cadena de valor es un método utilizado para describir la relación entre las actividades en el proceso de desarrollo, diseño, producción y venta del producto y el valor del producto. Por ejemplo, el inventario sólo juega un papel preventivo en las actividades de producción empresarial. Su existencia no puede aumentar el valor de los productos empresariales, por lo que el costo de dichas actividades debe reducirse tanto como sea posible. \x0d\x0d\La transferencia de productos semiacabados desde el departamento de producción de una empresa no puede aumentar el valor de los productos de la empresa. Se debe utilizar el método científico de planificación de redes para organizar racionalmente el taller de producción de la empresa, reducir la transferencia de productos semiacabados y minimizar los costos de transferencia. En el proceso de formación del valor del producto, las empresas deben distinguir estrictamente entre actividades con valor agregado y actividades sin valor agregado, y deben minimizar las actividades sin valor agregado para reducir los costos de producción de la empresa. \x0d\x0d\2. Inventario cero y producción justo a tiempo \x0d\\x0d\ Dado que la gestión de inventario es una operación de valor agregado, muchas empresas actualmente persiguen el inventario cero. Sin embargo, el inventario cero conlleva enormes riesgos para la producción de productos empresariales. Una vez que el proveedor incumple la entrega o los materiales suministrados tienen problemas de calidad, no se pueden ignorar las pérdidas causadas a la empresa. Por tanto, la premisa del inventario cero es que debe existir una buena relación de cooperación entre proveedores y clientes. \x0d\\x0d\Relacionado con esto está el método de producción justo a tiempo: JIT. Bajo la guía de este concepto de producción, las empresas solo producen a tiempo después de recibir los pedidos, y varias piezas de producción en la línea de producción se producen cuando son necesarias en el siguiente eslabón de producción. Este método de producción requiere que las empresas no sólo obtengan diversos pedidos de manera oportuna y ordenada, sino también que desarrollen y diseñen productos. También requiere alta calidad y alto nivel de diversas piezas y componentes, y un alto nivel de habilidad de los trabajadores de producción. \ x0d \ x0d \Porque una vez que hay un problema en un determinado enlace de producción, todo el proceso de producción se detendrá. Por lo tanto, bajo este método de producción, las empresas también deben tener la capacidad de adaptarse de manera rápida y flexible. Una vez que se produce una falla o un desperdicio, se debe abordar de manera oportuna. \x0d\x0d\3. Costo basado en actividades\x0d\x0d\El costeo basado en actividades es un método de cálculo de costos basado en la gestión de actividades. Mediante el análisis de los factores de costo de las actividades, calcula el costo de producción de los productos y proporciona información de costos más relevante y relativamente precisa para la operación empresarial. gestión. \ x0d \ x0d \Actividad es un conjunto de materias primas, tecnologías, métodos y entornos consumidos por una empresa para proporcionar una determinada cantidad de productos o servicios. Es un método y una técnica estandarizados que se pueden utilizar repetidamente independientemente de la singularidad del producto terminado. Cada vez que una empresa completa un trabajo, consume una cierta cantidad de recursos. El resultado del trabajo forma un cierto valor, que se transfiere al siguiente trabajo y luego se transfiere gradualmente hasta que el producto finalmente se entrega a clientes fuera de la empresa. \x0d\\x0d\ Por lo tanto, el proceso de producción de una empresa es un proceso en el que las actividades consumen recursos y productos, y también es un proceso en el que se forma valor. Sin embargo, no todas las actividades son actividades de valor agregado. El objetivo de la gestión de costos basada en actividades es eliminar en la mayor medida posible las actividades sin valor agregado, mejorar la eficiencia operativa de las actividades de valor agregado tanto como sea posible y reducir el consumo de recursos. y, en última instancia, reducir los costos. \x0d\x0d\4. Gestión de calidad total \ x0d \ x0d \ La gestión de calidad total se considera uno de los temas de investigación de gestión de costos más importantes a finales del siglo pasado. Su núcleo es que los productos deben satisfacer plenamente las necesidades del cliente. En la actualidad, una de las principales filosofías de gestión en la industria manufacturera occidental es "la calidad es gratis". Es decir, los beneficios de los productos de alta calidad son mucho mayores que los de los productos con problemas de calidad, porque los productos con problemas de calidad, como los productos con problemas de calidad, son mucho mayores. reparaciones, devoluciones de ventas, etc., tienen que pagar Los costos adicionales reducen en gran medida los beneficios. La connotación de \x0d\x0d\ es que "es la obligación ineludible de una empresa proporcionar a los clientes productos de calidad y sin defectos". Cuando se trata de cuestiones de calidad, el análisis tradicional de costo-beneficio debe combinarse con los intereses a largo plazo de la empresa. La búsqueda de productos de calidad sin defectos es el objetivo que las empresas deben lograr a toda costa, porque productos inferiores o de calidad inferior significan productos inferiores. que las empresas se encuentran en el mercado de compradores actual. En tales condiciones, se perderán clientes y participación de mercado, y el resultado final se puede imaginar. \x0d\\x0d\El punto de partida de la gestión de calidad total es diseñar productos de acuerdo con las necesidades del cliente, y su punto final es garantizar que dichos productos satisfagan a los clientes. \x0d \x0d \La calidad se refiere al grado de satisfacción del consumidor con un producto o servicio. Por supuesto, la búsqueda de costos de calidad generalmente incluye costos de prevención, costos de inspección, costos de defectos internos y costos de defectos externos. Son tarifas que pagan las empresas para garantizar que sus productos cumplan con un nivel de calidad específico. Muchas grandes empresas exitosas en el mundo, como Ford Motor Company en Estados Unidos, British Communications Corporation en el Reino Unido, Fujifilm y Toyota en Japón, consideran la gestión de calidad total como el factor más importante de su gran éxito en los años noventa. 2. Conceptos modernos de gestión de costos \ x0d \ x0d \ 1. Innovación en ideas de gestión de costos \ x0d \ x0d \ El modelo de gestión de costos tradicional solo calcula los costos financieros, no los costos de gestión, solo presta atención a la contabilidad posterior al evento y no paga; atención a las predicciones y decisiones ex ante Sólo utiliza operaciones manuales sin considerar métodos de gestión avanzados, se apoya únicamente en el departamento financiero corporativo y no presta atención al entusiasmo de los empleados, lo que dificulta la adaptación a los requisitos del desarrollo; de la economía socialista de mercado. Esto requiere innovación en los conceptos de gestión de costos y el establecimiento de nuevos conceptos como competencia, eficiencia, gestión, sistema legal y desarrollo. \x0d\\x0d\ 2. Racionalización de la organización de gestión de costes\x0d\\x0d\Esta es la garantía de la modernización de la gestión.