¿Qué es una prensa térmica multicapa?
La máquina de prensado en caliente consta de múltiples placas de prensado en caliente que presurizan y calientan múltiples grupos de losas. Es la máquina anfitriona más utilizada en la industria de paneles artificiales. El nombre completo es prensa hidráulica calentada multicapa. Este equipo también se utiliza comúnmente en la industria de procesamiento de madera para prensar productos moldeados y doblar madera.
Los medios presurizadores comúnmente utilizados en las prensas calientes son aceite hidráulico a base de petróleo y fluido de trabajo a base de agua. El medio térmico para calentar la pieza de trabajo suele ser vapor saturado, pero también agua caliente, aceite caliente y portadores de calor orgánicos. Para fines especiales se utiliza calentamiento por resistencia o calentamiento por alta frecuencia. El método de inyección de vapor, surgido en los últimos años, es adecuado para calentar piezas gruesas.
La estructura principal de la máquina de prensado en caliente multicapa es la que se muestra en la figura. Las prensas térmicas de muchas capas y de gran formato suelen estar equipadas con máquinas de carga y descarga. Algunas prensas térmicas también están equipadas con mecanismos de cierre simultáneo. Esta máquina toma como principales parámetros de rendimiento el tamaño del formato y el tonelaje total de los productos procesados.
Racks
Los hay de tipo marco, tipo columna, tipo caja y otros tipos, los dos primeros son comunes. La mayoría de las prensas en caliente de alta presión y gran tonelaje adoptan una estructura de columna, como una prensa de chapa de plástico de 2000 toneladas con una presión total de 2500 toneladas y una presión unitaria de 7 MPa para la placa de prensa en caliente. La estructura de columnas adopta una estructura de columnas con un gran espacio entre las columnas, lo que es más conveniente para el mantenimiento y la instalación. Sin embargo, consume muchos materiales metálicos y requiere grandes equipos de procesamiento mecánico. El tipo de marco es la forma estructural más comúnmente utilizada para prensas en caliente de tonelaje pequeño y mediano, y es fácil de procesar. Por ejemplo, la máquina prensadora en caliente de madera contrachapada BY214×8/8 tiene una presión total de 800 toneladas y una presión unitaria. del plato de prensa caliente de 2 MPa. El marco tiene que soportar la presión total de la prensa durante el trabajo. Por lo tanto, la precisión y rigidez del marco afectan directamente la precisión de trabajo de la prensa en caliente y son componentes clave.
El cilindro de aceite
es un actuador hidráulico que soporta grandes presiones de trabajo. El cuerpo del cilindro generalmente está fabricado con piezas de acero fundido o forjado.
Émbolo
La superficie de trabajo requiere buena precisión y suavidad, y la superficie está recubierta con cromo duro para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión. Algunas prensas tienen un tubo anular de rociado de agua en la parte superior del émbolo para lavar y enfriar el émbolo. El anillo de sellado generalmente utiliza un anillo de caucho en forma de V. La nueva máquina de prensado en caliente utiliza un anillo de sellado en forma de U hecho de caucho de poliuretano, que tiene una vida útil más larga.
Placa prensada en caliente
Debe tener suficiente resistencia y rigidez, y suele estar hecha de placa de acero gruesa. Se requiere que las superficies superior e inferior sean paralelas y la superficie sea lisa. y suave para asegurar la calidad del producto. Hay orificios en la placa calefactora para pasar el medio de transferencia de calor. El circuito de los orificios está especialmente diseñado para garantizar una temperatura uniforme en la superficie de la placa. Al prensar diferentes productos de tableros artificiales, las temperaturas de la superficie del tablero también son diferentes, aproximadamente de 100 a 200°C.
Sistema de calefacción
Según los diferentes medios térmicos, existen muchos tipos de sistemas de calefacción, el más utilizado es el sistema de calefacción por vapor. El requisito para la tubería de vapor es que cuando la prensa caliente se abre y se cierra, pueda suministrar vapor normalmente, descargar los gases de escape y garantizar el sellado. Los tubos de conexión comunes son el tipo de tubo telescópico y el tipo de tubo de manivela. El tipo de tubo de manivela ocupa un área pequeña y tiene una estructura simple, pero es fácil de filtrar. El tipo de tubo de manivela tiene un buen sellado pero es de mayor tamaño. Desde la década de 1970, algunas prensas térmicas han utilizado mangueras trenzadas de metal, que tienen buenas propiedades de sellado pero son caras.
Sistema hidráulico
El sistema hidráulico de la prensa en caliente multicapa debe cumplir con los requisitos de la curva de presión formulada de acuerdo con los requisitos del proceso. Se proporciona una cierta cantidad de aceite a presión. por lo que el sistema hidráulico está equipado con bombas de alta presión, bombas de baja presión, bombas de control, bombas de carga y varias válvulas hidráulicas. El ciclo de trabajo automático de las bombas y válvulas se realiza mediante control eléctrico. Para cumplir con diversos requisitos de proceso, mejorar la productividad y controlar el espesor de los productos, también se pueden utilizar diversas medidas técnicas en el sistema hidráulico, como acumuladores de presión, bombas de aceite variables, servotecnología hidráulica, control total de carrera, etc.
Dispositivo de sincronización
Para garantizar que la viga móvil de la prensa pueda subir y bajar sincrónicamente, generalmente existen dispositivos de sincronización en la viga móvil, incluido el tipo guía rígida, que conecta tipo de varilla y tipo de piñón y cremallera, tipo de equilibrio hidráulico, tipo de equilibrio electrohidráulico, etc. Entre ellos, el tipo de piñón y cremallera es el más utilizado.
Mecanismo de cierre
La velocidad de cierre de las prensas calientes multicapa a gran escala es muy alta. Cuando la placa de la prensa caliente se abre y cierra a alta velocidad, es fácil provocar un flujo de aire. para soplar la pieza en bruto y aspirar las fibras de desecho. Además, debido a que la capa inferior si la placa de prensa caliente se cierra temprano, el producto tendrá un precurado del pegamento. Al mismo tiempo, el mecanismo de cierre puede superar estas deficiencias. Hay muchos tipos, como el tipo de palanca basculante, el tipo de palanca articulada, el tipo de rueda de torre, etc. Entre ellos, el mecanismo de cierre simultáneo tipo palanca basculante con compensador hidráulico es el más utilizado.
Máquina de carga y descarga de tableros
Las prensas en caliente multicapa con mayor número de capas deberán utilizar máquinas de carga y descarga de tableros, de lo contrario no será posible una producción continua y rítmica en el proceso. Prensado en caliente de tableros de fibra y aglomerado. En el proceso, la máquina de carga y descarga es indispensable. Las máquinas de carga y descarga de placas se dividen en dos categorías: las que no tienen placas de respaldo y las que tienen placas de respaldo. Hay muchos tipos de máquinas de carga y descarga sin placas de respaldo, siendo los tipos básicos el tipo carro con correa síncrona y el tipo paleta.
Aunque han aparecido prensas planas monocapa y prensas continuas en la industria de paneles a base de madera, no pueden afectar la aplicación generalizada y el desarrollo tecnológico de las prensas calientes multicapa, que siguen siendo la máquina más utilizada. en la industria de tableros de madera, los equipos más importantes, especialmente en grandes líneas de producción. La tendencia de desarrollo de las prensas en caliente multicapa desde la década de 1980 es: ① Continuar desarrollándose a gran altura y alta velocidad. Por ejemplo, el número de capas de prensa de madera contrachapada llega a 90 y la velocidad de cierre alcanza entre 600 y 700 mm/segundo. Para evitar la construcción de fábricas altas y pozos profundos, también aparecieron las prensas calientes horizontales multicapa. ②Las máquinas de prensado en caliente se están desarrollando hacia una alta precisión. Mediante el uso de diversos medios de medición y detección mecánicos, eléctricos e hidráulicos, se ha mejorado enormemente la precisión de trabajo de la prensa y la calidad de los productos. ③El grado de automatización sigue aumentando. Por ejemplo, el cuerpo de la prensa, el sistema hidráulico, la máquina de carga y descarga de placas y el equipo de transporte forman un sistema de control automático con un rendimiento perfecto y métodos de control avanzados. La nueva prensa en caliente adopta un controlador programable y un control electrónico por computadora, y es la sección más automatizada en la línea de producción de paneles artificiales.