Estado actual y tendencias de desarrollo de la industria del carbonato de calcio pesado de China
Zheng Shuilin
(Escuela de Química e Ingeniería Ambiental, Universidad de Minería y Tecnología de China (Beijing), Beijing 100083)
Resumen Este artículo revisa la producción , producción y producción de carbonato de calcio pesado en China se resume el estado actual y el progreso de la tecnología de trituración, clasificación y modificación de superficies del carbonato de calcio pesado y se prospectan sus tendencias de desarrollo tecnológico y de mercado;
Palabras clave carbonato de calcio pesado; aplicación; tecnología de procesamiento.
Acerca del autor: Zheng Shuilin, hombre, (1956—), profesor y supervisor de doctorado en la Escuela de Química e Ingeniería Ambiental de la Universidad de Minería y Tecnología de China (Beijing), se dedica desde hace mucho tiempo a la enseñanza; e investigación sobre beneficio y procesamiento profundo de minerales no metálicos. Correo electrónico: shuilinzh@yahoo.com.cn.
La producción a gran escala de carbonato de calcio pesado en China comenzó a principios de la década de 1980, y la mayoría de los fabricantes iniciales se concentraron en las áreas de Fuyang y Jiande en Zhejiang. Después de más de 20 años de desarrollo, la escala de producción ha aumentado desde la producción anual inicial de decenas de miles de toneladas a más de 500×104t en 2006. Las principales áreas de producción se han expandido desde Jiande y Fuyang en Zhejiang a Anhui, Guangdong, Guangxi, Sichuan, Hunan, Jiangsu, Shandong, Hubei, Jiangxi, Liaoning, Jilin, Heilongjiang y otros lugares; el número de empresas de producción ha aumentado desde el inicio; de las 300 variedades de productos Yujia actuales, se han desarrollado desde el "polvo Shuangfei" inicial (malla 200) y el "polvo Sanfei" (malla 325) hasta la malla 400 (<38μm), la malla 600 (d97=20μm) y la malla 800. (d97=16μm), malla 1250 (d97=10μm) y malla 2500 (d97=5μm), así como d80≤2μm, d90≤2μm, d97≤2μm y otros productos pueden satisfacer básicamente las necesidades de los plásticos domésticos; , fabricación de papel, caucho, recubrimientos, tintas y productos químicos diarios, piensos y otros campos de aplicación. Su velocidad de desarrollo y escala han superado a las del carbonato de calcio ligero.
1. Producción y aplicación
En 2006, la producción nacional total de carbonato de calcio pesado alcanzó aproximadamente 510×104t, un aumento de más del 10% con respecto al año anterior. Malla 1250 (d97=10μm) y superiores son aproximadamente 200×104t de carbonato de calcio pesado ultrafino, lo que representa aproximadamente el 40% de la producción total. Las principales áreas de aplicación son plásticos, fabricación de papel, caucho, recubrimientos, tintas, adhesivos, productos químicos de uso diario, etc. Entre ellos, el principal factor que impulsa el crecimiento rápido y sostenido de la producción de carbonato cálcico pesado es el crecimiento significativo de la demanda industrial de fabricación de papel y plástico. productos.
Los productos de plástico son el mayor mercado consumidor de carbonato de calcio pesado, con un consumo que alcanzó aproximadamente 200×104t en 2006. Cabe mencionar especialmente que la producción de carbonato de calcio activado aumentó significativamente en 2006, y en perfiles de plástico. El carbonato de calcio activado ultrafino se usa ampliamente en diversas tuberías, películas plásticas, cables y otras aplicaciones [1]. La industria papelera es una de las industrias con la demanda de carbonato de calcio de más rápido crecimiento. En 2006, el consumo de pigmentos y cargas minerales no metálicos en este campo fue de aproximadamente 500 × 104 t, de las cuales el carbonato de calcio pesado fue de aproximadamente 190 × 104 t. un aumento de alrededor del 15% con respecto al año anterior; de las cuales aproximadamente 90×104t de carbonato de calcio pesado se utilizan como relleno para la fabricación de papel y el resto como revestimiento de papel [2]. En 2006, el consumo de carbonato de calcio pesado en recubrimientos y tintas fue de aproximadamente 25 × 104 t [3]; el consumo de caucho fue de aproximadamente 15 × 104 t; el consumo de pasta de dientes fue de aproximadamente 30 × 104 t; ×104t. En 2006, las exportaciones nacionales de carbonato de calcio alcanzaron las 120.878 toneladas, un aumento de 46.597 toneladas o un 62% con respecto a 2005 (74.281 toneladas).
2. Tecnología de procesamiento
(1) Trituración y clasificación
Los procesos de producción nacional de carbonato de calcio pesado incluyen principalmente el método seco y el método húmedo.
1. Proceso en seco
Los equipos de proceso en seco incluyen principalmente molinos de bolas, molinos de rodillos (incluidos molinos de rodillos, molinos de rodillos de anillos, molinos Raymond, etc.), molinos vibratorios, etc. Entre ellos, la combinación de molino de bolas y clasificador fino no solo puede procesar polvo ultrafino de d975~10μm, sino que también se puede ajustar entre malla 325~2500 según los requisitos del usuario. Esta tecnología de procesamiento de carbonato de calcio pesado se caracteriza por una producción continua en circuito cerrado, clasificación en varias etapas, una gran carga de ciclo (300% ~ 500%) y una gran capacidad de producción con una sola máquina. Es la tecnología preferida para ultracarbonato a gran escala. Plantas de producción de carbonato de calcio pesado fino en el país y en el extranjero. El molino de rodillos se utiliza principalmente para procesar polvos finos de 200 a 1000 mallas. Después de estar equipado con un clasificador fino, puede procesar productos en polvo ultrafinos de más de 1250 mallas.
El molino de rodillos de anillos es un equipo de molienda ultrafino de tamaño pequeño y mediano que se ha utilizado ampliamente en el campo del carbonato de calcio pesado ultrafino en los últimos dos años. Se caracteriza por un proceso simple, una gran proporción de trituración y un bajo consumo de energía por unidad de producto. Tamaño de partícula de alimentación ≤ 20 mm; dispositivo de clasificación incorporado, la finura del producto se puede ajustar entre d978 ~ 20 μm; consumo de energía de una sola máquina 600 ~ 1800 t/h (d97 = 10 μm) ≤ 100 kW·h/t.
El molino de rodillos se caracteriza por su gran capacidad de producción con una sola máquina, y la producción de GCC para la producción de calcita puede alcanzar de 5 a 10 t/h, además tiene un clasificador incorporado y la finura del producto; Se puede ajustar entre d978 y 30 μm.
En la producción de carbonato de calcio pesado, especialmente en la producción de carbonato de calcio pesado ultrafino, el equipo de clasificación fina es uno de los equipos de proceso necesarios. Su finalidad es: ①Controlar la finura del producto y la distribución del tamaño de las partículas. ② Separar los productos calificados de grano fino a tiempo para evitar una molienda excesiva y mejorar la eficiencia de las operaciones de trituración; este último punto es crucial para los molinos de bolas. Es precisamente porque el clasificador fino puede separar oportunamente productos calificados de grano fino y mejorar significativamente la eficiencia de molienda y trituración del molino de bolas que el molino de bolas se usa ampliamente en este campo.
En la actualidad, los principales clasificadores industriales en mi país incluyen el micro clasificador QF-5A, el clasificador ultrafino FQZ, el clasificador fino MSS, el clasificador ATP de una sola rueda y el clasificador ATP de múltiples ruedas. Estos clasificadores se utilizan básicamente junto con molinos y su tamaño de partícula de clasificación se puede ajustar dentro del rango de d973~20μm. Dependiendo de las especificaciones o el tamaño de la clasificadora, la capacidad de producción de una sola máquina oscila entre cientos de kilogramos/h y 5.000 kg/h.
La tecnología de clasificación en seco ha experimentado importantes avances desde 1985. La finura del producto de la clasificadora fina más avanzada en 1985 fue d97<10μm en 1992, d97<6μm en 2000, d97<3,5μm en 2002, d97<2,5μm, y la capacidad de producción fue (d97≤10μm, GCC; ). En 1985, la capacidad de producción de una sola máquina era de 500 kg/h; en 1990, de 1000 kg/h; en 1995, de 2000 kg/h; en 2000, de 4000 kg/h; Los clasificadores finos domésticos a gran escala incluyen la unidad clasificadora fina de turbina LHB y el clasificador ultrafino FJW500×6.
2. Método húmedo
El proceso de producción húmeda de carbonato de calcio pesado de China solo se ha puesto en producción desde 1993. Se utiliza principalmente para producir d60≤2μm, d90≤2μm y d97≤. Los productos de grado de recubrimiento para fabricación de papel de 2 μm; los equipos de molienda incluyen principalmente molinos mezcladores, molinos de arena y máquinas trituradoras y peladoras [5].
Antes del año 2000, este campo utilizaba principalmente máquinas domésticas de trituración y pelado tipo BP de 80-500 L y otros molinos mezcladores. Alrededor de 2002, con el rápido crecimiento de la demanda de lechada de carbonato de calcio ultrafino en la industria papelera nacional, en 2003 se comenzaron a utilizar molinos agitadores de 1500 L, en 2005 se adoptaron molinos agitadores verticales de 3000 L; Se adoptaron L molinos agitados. La capacidad de producción de una sola máquina (d90≤2μm de peso seco) ha evolucionado de 300 kg/h en 1995, 500 kg/h en 2000 y mayor o igual a 1000 kg/h en 2003 a mayor o igual a 2000. kg/h en 2005; el consumo de energía fue de 250 kW·h/t en 1995, 180 kW·h/t en 2000, 120 kW·h/t en 2003 y 90 kW·h/t en 2005.
En la actualidad, los molinos agitadores verticales a gran escala de más de 3000 L utilizados en el campo doméstico del procesamiento de lodos de carbonato de calcio ultrafino incluyen el tipo CYM, el tipo LXJM y el MB-5000L.
El importante progreso en la tecnología de procesamiento de lodos de carbonato de calcio ultrafino también se refleja en la finura y la viscosidad del producto: la producción de carbonato de calcio finamente molido de grado superior especial de alta calidad GCC tiene un contenido de sólidos en lodo de 75% a 78 % %; viscosidad inferior a 350 MPa·s; tamaño máximo de partícula 3~5 μm, contenido de -2 μm ≥97 %, contenido de 1 μm ≥75 %;
(2) Modificación de superficies
El carbonato cálcico pesado es actualmente el relleno inorgánico más utilizado en materiales compuestos a base de polímeros. Las principales ventajas del relleno de carbonato de calcio son amplias fuentes de materias primas, bajo precio y no toxicidad.
Según las estadísticas, alrededor del 70% de los rellenos inorgánicos en la industria de productos plásticos son carbonato de calcio, incluido el carbonato de calcio ligero o precipitado (PCC) y el carbonato de calcio pesado o finamente molido (GCC). Dado que el relleno de carbonato de calcio es un polvo inorgánico y tiene poca compatibilidad con los polímeros orgánicos, es difícil dispersarlo uniformemente cuando se agrega directamente a los materiales poliméricos. También afectará el rendimiento del procesamiento y las propiedades mecánicas del material. Compruebe el relleno antes de rellenar los materiales poliméricos. Se somete a un tratamiento de modificación de la superficie. En la actualidad, la tecnología de modificación de superficies se ha convertido en una de las tecnologías de procesamiento profundo más importantes y necesarias para el carbonato de calcio (incluido el carbonato de calcio ligero y el carbonato de calcio pesado). La producción anual de polvo de carbonato de calcio activado de diversas finuras alcanza más de 150 × 104t [). 6].
1. Método de modificación de la superficie
El método actual de modificación de la superficie del carbonato de calcio es principalmente un recubrimiento químico, complementado con mecanoquímica. El modificador de superficie utilizado incluye ácido estearina (sal) y agente de acoplamiento de titanato; , agente de acoplamiento de aluminato, etc. Hay dos tipos de procesos de modificación de superficies: método seco y método húmedo.
El ácido esteárico (sal) es el modificador de superficie más utilizado para el carbonato cálcico. El proceso de modificación puede ser seco o húmedo. Generalmente, los estearatos, como el estearato de sodio, se utilizan en procesos húmedos. Además del ácido esteárico (sal), también se pueden utilizar otros ácidos grasos (ésteres), como fosfatos y sulfonatos, para la modificación de la superficie del carbonato de calcio. Después de la modificación de la superficie del carbonato de calcio con una estructura especial de polifosfonato (ADDP), la superficie de las partículas de carbonato de calcio es hidrófoba y lipófila, y el tamaño promedio de las partículas de aglomeración en el aceite se reduce, el carbonato de calcio modificado se llena en sistemas de plástico de PVC que pueden mejorar significativamente; las propiedades de procesamiento y propiedades mecánicas de los plásticos. Se ha informado que el tratamiento de la superficie del carbonato de calcio ligero utilizando una mezcla de ácido esteárico y dodecilbencenosulfonato de sodio puede mejorar el efecto de modificación de la superficie.
El carbonato de calcio pesado tratado con agente de acoplamiento de titanato tiene buena compatibilidad con las moléculas de polímero. Al mismo tiempo, debido a que el agente de acoplamiento de titanato puede formar un puente molecular entre las moléculas de carbonato de calcio y las moléculas de polímero, mejora la interacción entre los polímeros o resinas orgánicos y el carbonato de calcio, lo que puede mejorar el rendimiento de los materiales compuestos con relleno termoplástico. tales como resistencia al impacto, resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y alargamiento, etc.
Los agentes de acoplamiento de aluminato también se han utilizado ampliamente en el tratamiento de superficies de carbonato de calcio pesado y en el procesamiento de productos plásticos rellenos, como PVC, PP, PE y masterbatch rellenos. El carbonato de calcio tratado con éster de aluminato puede reducir significativamente la viscosidad del sistema mixto de CaCO3 y parafina líquida, y el carbonato de calcio modificado tiene una buena dispersión en medios orgánicos. Además, el carbonato de calcio pesado activado y modificado en la superficie puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas de los sistemas mixtos de CaCO3, PP (polipropileno), como la resistencia al impacto, la tenacidad, etc.
El uso de polímeros para modificar la superficie del carbonato cálcico pesado puede mejorar la estabilidad del carbonato cálcico pesado en fases (sistemas) orgánicas o inorgánicas. Estos polímeros incluyen oligómeros, polímeros y polímeros solubles en agua, tales como polimetilmetacrilato (PMMA), polietilenglicol, alcohol polivinílico, ácido polimaleico, ácido poliacrílico, alcoxiestireno -polímeros de ácido estirenosulfónico, polipropileno, polietileno, etc.
El proceso de recubrimiento de superficie polimérica de carbonato de calcio modificado se puede dividir en dos tipos. Uno consiste en adsorber primero el monómero polimérico en la superficie del carbonato de calcio y luego iniciar su polimerización para formar un polímero en su superficie. La capa de recubrimiento; la segunda es disolver el polímero en un solvente apropiado y luego realizar la modificación de la superficie del carbonato de calcio. Cuando el polímero se adsorbe gradualmente en la superficie de las partículas de carbonato de calcio, el solvente se elimina para formar un recubrimiento. Estos polímeros se adsorben direccionalmente en la superficie de las partículas de carbonato de calcio para formar capas de adsorción físicas y químicas, que pueden prevenir la aglomeración de partículas de carbonato de calcio, mejorar la dispersión y hacer que el carbonato de calcio tenga una mejor estabilidad de dispersión en las aplicaciones.
La modificación de la superficie del polvo de carbonato de calcio también se puede llevar a cabo utilizando los efectos mecánicos y químicos del proceso de molienda ultrafina. Durante el proceso de molienda ultrafina del carbonato de calcio, debido a la acción de la fuerza mecánica, por un lado, el tamaño de las partículas se vuelve más fino, al mismo tiempo, parte de la energía mecánica se acumula en el interior de las partículas, provocando cambios en la estructura de la superficie y; propiedades, lo que hace que la superficie del carbonato de calcio interactúe con el modificador de superficie. Efecto mejorado. Por lo tanto, agregar modificadores de superficie y aditivos durante el proceso de molienda ultrafina puede completar simultáneamente la modificación química del recubrimiento superficial del carbonato de calcio durante el proceso de molienda ultrafina.
2. Equipo de modificación de superficie
El equipo de modificación de superficie de carbonato de calcio pesado se puede dividir en dos categorías: método seco y método húmedo. Actualmente, los equipos de modificación de superficies secas de uso común incluyen la máquina de modificación continua de superficies de polvo tipo SLG, el mezclador calentador de alta velocidad, la máquina de modificación de superficies de polvo tipo PSC (Figura 1) y el molino de corrientes parásitas, etc.
Entre ellos, la máquina de modificación continua de la superficie del polvo tipo SLG, la máquina de modificación de la superficie del polvo tipo PSC, el molino de vórtice, etc. son equipos de modificación continua de la superficie del polvo y un mezclador de calentamiento de alta velocidad es un equipo de modificación de la superficie intermitente. Los equipos de modificación de superficies húmedas de uso común son reactores y tanques de reacción con temperatura controlada.
En la actualidad, en la modificación de superficie continua en seco de carbonato de calcio ultrafino, domina la máquina de modificación de superficie de polvo continuo SLG, que es un equipo de modificación de superficie continua con derechos de propiedad intelectual independientes en China. En la actualidad, se han utilizado más de 100 equipos en la modificación de la superficie del polvo de carbonato de calcio ultrafino, con una producción anual de aproximadamente 80 × 104t de polvo de carbonato de calcio ultrafino, ligero y pesado [6].
3. Tendencia de desarrollo
Las principales materias primas del carbonato de calcio pesado son la calcita, el mármol, la tiza, la piedra caliza de alta calidad, etc. Las materias primas son abundantes y el precio de mercado es bajo; el producto tiene una gama más amplia de aplicaciones. Materiales en polvo minerales no metálicos que se utilizan ampliamente y en grandes cantidades. El precio relativamente bajo y la amplia aplicabilidad determinan que tiene buenas perspectivas de desarrollo en el mercado de pigmentos y cargas inorgánicas. Con el rápido desarrollo de las industrias nacionales de fabricación de papel, plásticos, revestimientos, tintas y caucho, se espera que la demanda interna anual promedio de carbonato de calcio pesado crezca a una tasa anual de alrededor del 10% durante el "Undécimo Plan Quinquenal". período, alcanzando 850 en 2010. ×104t, la capacidad de producción alcanzará aproximadamente 900×104t y el volumen de exportación alcanzará 30×104t.
En términos de tecnología de procesamiento, mejorar la eficiencia de trituración y clasificación, reducir el consumo de energía y el desgaste, optimizar los efectos de modificación de la superficie y reducir los costos de modificación serán las principales tendencias de desarrollo.
Figura 1 Equipo de modificación de superficie seca
1—Dispositivo de alimentación; 2—Dispositivo de dosificación; 3—Máquina de modificación de polvo continuo SLG 4—Agregado ciclónico 5 - Recolector de polvo
Debido al aumento en la demanda de los usuarios, para suministrar productos con calidad estable, el equipo de trituración existente a gran escala y su equipo de clasificación fina de soporte serán las principales tendencias de desarrollo de la tecnología de procesamiento de trituración de carbonato de calcio pesado en el futuro. Para reducir el consumo de energía, además de la necesidad de equipos a gran escala, también se mejorarán los equipos de trituración y clasificación existentes para mejorar la eficiencia de los equipos de trituración y clasificación con el fin de reducir el desgaste, además de optimizar el proceso de trituración; , también se mejorarán los materiales de los equipos en contacto con materiales.
La optimización del efecto de modificación de la superficie se centrará principalmente en tres aspectos: método de modificación de la superficie, equipo de modificación y fórmula del modificador: ① De acuerdo con el proceso de preparación del polvo y la selección de tipos de modificadores de la superficie, mejorar los métodos y procesos de modificación de la superficie. que aseguren la dispersión del polvo de carbonato de calcio y el modificador de superficie durante el proceso de modificación y la igualdad de oportunidades para el contacto o interacción mutua ② Seleccionar el método y proceso que pueda asegurar la dispersión del polvo y el modificador de superficie durante el proceso de modificación Equipo de modificación de superficie; con buena dispersión e igualdad de oportunidades de contacto o interacción mutua. ③Seleccione modificadores de superficie y ayudas de modificación según el tipo de material base de resina y los requisitos de aplicación.
La reducción del coste de la modificación de superficies se centrará principalmente en los modificadores de superficies, el consumo de energía de modificación de superficies y los procesos de modificación de superficies. El modificador de superficie es uno de los principales componentes del costo de las operaciones de modificación de la superficie del carbonato de calcio. Para reducir la cantidad de modificador de la superficie, se mejorará la dispersión del modificador de la superficie para que pueda envolverse en una sola capa sobre la superficie del calcio. cubrir las partículas de carbonato tanto como sea posible. La modificación de la superficie es principalmente una operación que requiere calefacción y consume electricidad y energía térmica. Para reducir el consumo energético del proceso de modificación, además de simplificar el proceso, también se mejorarán los equipos o dispositivos de modificación de superficies. La pérdida de materiales en polvo durante el proceso de modificación no sólo aumenta el costo de producción de los productos modificados, sino que también contamina el ambiente del taller. Para ello, se utilizarán en la medida de lo posible equipos de modificación de superficies continuas y cerradas, se minimizarán los enlaces de transporte de materiales en polvo y se acortará la distancia de transporte.
IV.Conclusión
En 2006, la producción nacional de carbonato de calcio pesado fue de aproximadamente 510×104t, un aumento de más del 10% con respecto al año anterior, entre los cuales, el ultra-; Carbonato de calcio fino de más de 1250 mallas (d97 = 10 μm). El carbonato de calcio fino y pesado pesa aproximadamente 200 × 104 t, lo que representa aproximadamente el 40% de la producción total.
Los productos plásticos son el mayor mercado consumidor de carbonato de calcio pesado, con un consumo que alcanzó aproximadamente 200×104t en 2006; la industria de fabricación de papel es una de las industrias con la demanda de carbonato de calcio pesado de más rápido crecimiento en 2006. en este campo el volumen de consumo fue de aproximadamente 190×104t; en 2006, el consumo de carbonato de calcio pesado en recubrimientos, tintas, caucho, pasta de dientes y otros campos fue de aproximadamente 110×104t; el volumen de exportación nacional de carbonato de calcio en 2006 fue de 120.878 t.
Desde el año 2000, la tecnología nacional de trituración y clasificación de carbonato de calcio pesado ha logrado avances significativos.
Las plantas de producción de carbonato de calcio pesado a gran escala utilizan principalmente procesos combinados de clasificación y molienda de bolas y procesos de producción de molinos de rodillos. Las plantas de producción de carbonato de calcio pesado ultrafino pequeñas y medianas utilizan principalmente molinos de rodillos. de 3000 L Gran molino mezclador.
La modificación de la superficie es una de las tecnologías de procesamiento más importantes del carbonato cálcico pesado. En la actualidad, se utiliza principalmente el método de modificación del recubrimiento orgánico de superficie, utilizando principalmente modificadores de superficie como estearato, agente de acoplamiento de aluminato, agente de acoplamiento de titanato, etc. El principal equipo de modificación es la máquina de modificación de superficie de polvo continuo tipo SLG, un mezclador calefactor de alta velocidad, molino de vórtice, etc.
Durante el período del "Undécimo Plan Quinquenal", se espera que la demanda interna anual promedio de carbonato de calcio pesado crezca a una tasa anual de alrededor del 10%, alcanzando alrededor de 850×104t en 2010. y la capacidad de producción alcanzará las 900 × 104 t, el volumen de exportación alcanzará las 30 × 104 t.
Mejorar la eficiencia de trituración y clasificación, reducir el consumo de energía y el desgaste, optimizar los efectos de modificación de la superficie y reducir los costos de modificación serán las principales tendencias de desarrollo.
Referencias
[1] Liu Yingjun. Varios problemas en la aplicación de carbonato de calcio en plásticos Guía de la industria minera no metálica de China, 2007 (3), 3-7
[2] Song Baoxiang, Wang Yan, Song Guang. Situación actual y tendencia de desarrollo del consumo de materiales minerales no metálicos en la fabricación de papel, Guía de la industria de minerales no metálicos de China, 2007 (1), 10-14.
[3] Zhou Ming, Hou Cuihong. Estado de la investigación y tendencia de desarrollo del carbonato de calcio en recubrimientos Guía de la industria de minerales no metálicos de China, 2006 (2), 3-6
[4] Zheng Shuilin, Zu Zhan Liang. Estado actual de la tecnología de trituración y procesamiento de minerales no metálicos. Guía de la industria de minerales no metálicos de China, 2006 (aumentado), 3-8
[5] Zheng Shuilin. Beijing: Chemical Industry Press, 2007, 92-130
[6] Zheng Shuilin. Estado actual y tendencia de desarrollo de la tecnología de modificación de superficies de polvo de carbonato de calcio, Guía de la industria de minerales no metálicos de China, 2007 (2), 3. -6
Producción y desarrollo de carbonato de calcio molido en China
Zheng Shuilin
（Escuela de Ingeniería Química y Ambiental, Universidad de Minería y Tecnología de China (Beijing Campus), Beijing 100083, China)
Resumen: La producción y aplicación de carbonato de calcio molido, especialmente la tecnología y los equipos de molienda, la tecnología y los equipos de clasificación, la tecnología de modificación de la superficie utilizada para la producción de carbonato de calcio molido en Se ha revisado China y se han prospectado las tendencias de desarrollo del mercado y la tecnología de procesamiento de carbonato de calcio molido.
Palabra clave: carbonato de calcio molido, producción, aplicación, tecnología de procesamiento.