Instrucciones de funcionamiento de la máquina

Renzi [2011] No. 0013 Emisor:

1. Para la salud de los empleados, crear un ambiente de trabajo bueno y ordenado. Estas reglas y regulaciones están especialmente formuladas.

2. El personal sin capacitación de la empresa o autorización del supervisor no puede operar ningún equipo mecánico;

3. Los operadores de máquinas deben prestar estricta atención a la ropa personal y tienen prohibido traer aretes, joyas, mascotas, etc. Ingresar al quirófano;

4. Los operadores de equipos mecánicos deben estar familiarizados con los procedimientos operativos y operar según sea necesario, y las operaciones ilegales están estrictamente prohibidas;

5. Inspeccione el equipo antes y después de la producción. Si hay alguna fuga de aceite, fuga de electricidad, etc., infórmelo.

6. Durante la operación del equipo, siempre debe prestar atención a las condiciones de operación, y no quedarse dormido ni abandonar su trabajo, si encuentra alguna anomalía, debe informarla para su reparación a tiempo;

7. Los operadores de equipos mecánicos tienen estrictamente prohibido trabajar antes del trabajo Beber alcohol para evitar accidentes. Los tipos de trabajo especiales deben contar con un certificado;

8. Al limpiar y limpiar maquinaria y equipos, se debe cortar el suministro de energía

9. en el motor y el sistema de control del equipo está estrictamente prohibido Lavar con agua el equipo de suministro de energía, los sistemas de circuitos, los interruptores de alimentación, los gabinetes de control eléctrico, los extractores y otras instalaciones eléctricas. Está estrictamente prohibido realizar trabajos de limpieza y saneamiento cuando sean mecánicos. el equipo está en funcionamiento;

10. El personal que no sea de mantenimiento del equipo tiene estrictamente prohibido desmantelar o modificar maquinaria, equipos y sistemas de energía sin permiso;

11. después del trabajo, los operadores de equipos, directores de talleres y capataces deben verificar el equipo, los sistemas de circuitos y los sistemas de suministro de agua después de salir del trabajo, si la cerradura del taller y la cerradura del almacén están cerradas;

12. y el almacén deberá estar equipado con las correspondientes instalaciones de protección contra incendios. Cuando no haya incendio, está prohibido utilizar o dañar las instalaciones contra incendios;

13. Los operadores de equipos deben fijar las posiciones de los moldes y herramientas operativas;

14. limpiar materias primas, productos terminados, herramientas y estaciones operativas;

15. Tomar la iniciativa para aprender, mejorarse unos a otros, respetar a los maestros y líderes del taller y respetar a los colegas. Otras regulaciones se complementarán en cualquier momento durante el proceso de trabajo;

17 Estas regulaciones entrarán en vigor a partir de la fecha de promulgación;

●●●● * * *Equipo de la empresa. Sistema de Gestión

Renzi [2011] No. 0012 Emisor:

Con el fin de garantizar que los equipos e instalaciones de la empresa se encuentren en buenas condiciones, garantizar el buen y seguro funcionamiento de los equipos y instalaciones, mantener el orden de producción y garantizar que el costo de mantenimiento de los equipos e instalaciones esté en el nivel más bajo, este sistema está especialmente formulado:

1 Responsabilidades de gestión de equipos

1.1 El departamento de I+D El departamento, el departamento de inspección de calidad, el departamento de producción y otros departamentos son responsables de organizar a los líderes de la empresa y otro personal relevante para planificar la capacidad de producción de equipos, proponer requisitos de capacidad de producción de equipos y seleccionar modelos de equipos de acuerdo con el proceso del producto y los requisitos de calidad.

1.2 El Departamento de Adquisiciones y Suministros es responsable de organizar el personal relevante para confirmar, firmar contratos de equipos y solicitar pagos.

1.3 El departamento de equipos es responsable de organizar el trabajo preliminar, como la aceptación, instalación y depuración del equipo.

1.4 El Departamento de Equipos es responsable de organizar la preparación de los libros de contabilidad de equipos de la empresa, archivos de equipos, formularios de registro de datos de equipos, procedimientos de uso y mantenimiento de equipos y otros documentos de gestión.

1.5 El departamento de producción es responsable de organizar la aceptación de capacidad del equipo antes de su puesta en uso oficialmente.

1.6 El departamento de producción es responsable del uso del equipo, el mantenimiento diario durante el uso, los trabajos de reparación anormales y el uso seguro del equipo.

1.7 El departamento de equipos es responsable de organizar el mantenimiento de los equipos, el mantenimiento de primer nivel, el mantenimiento de segundo nivel y las reparaciones de emergencia.

1.8 El departamento de mantenimiento de máquinas es responsable de evaluar periódicamente las capacidades de los equipos en uso.

1.9 El Departamento de Equipamiento es responsable de la gestión de seguridad de los equipos.

2 Gestión de datos del equipo

2.1 Establecimiento de datos básicos del equipo

2.1.1 Después de que llega el equipo recién adquirido, el departamento de equipos organiza el equipo utilizando unidades y el departamento de compras Espere a que los departamentos pertinentes inspeccionen el equipo, accesorios, herramientas, etc. Verifique el estado de la superficie del equipo según el contrato de compra y una lista aleatoria de fabricantes de equipos. Después de la inspección de aceptación, el departamento de equipos debe recopilar todos los materiales de aceptación y establecer un formulario de registro de información del equipo.

2.1.2 Después de la instalación y puesta en servicio, el departamento de equipos complementará el formulario de registro de información del equipo según las instrucciones del equipo y otros materiales, e incorporará instrucciones, dibujos y otros materiales relevantes en la gestión de archivos del equipo.

2.1.3 Cuando el equipo se mejora, reemplaza o cambia de otro modo, la unidad principal deberá presentar datos revisados ​​al archivo del equipo en función de los cambios reales.

2.1.4 Los archivos del equipo deben incluir:

Partes importantes del equipo

Estado de instalación y depuración

Lista de repuestos

Estándares de integridad

Estándares de lubricación

Fallas en los equipos provocan análisis y contramedidas, cambios importantes pasados, etc.

2.2 Formulación de estándares de integridad del equipo

Una vez completada la instalación y depuración del equipo, el departamento de equipos preparará elementos de inspección y métodos de inspección para el equipo según las características del dibujo del equipo y las instrucciones de mantenimiento. , condiciones de operación y otra información, requisitos y estándares de juicio, ciclos de inspección, personal de inspección y otros elementos para formar una tabla estándar de integridad del equipo.

3 Procedimientos de uso y mantenimiento de equipos

3.1 Requisitos generales

Los procedimientos de uso y mantenimiento de equipos se formulan en función de las instrucciones de uso y mantenimiento de equipos y los requisitos del proceso de producción a modo de orientación. . Correcto funcionamiento, uso y mantenimiento de los equipos. Todos los usuarios de equipos deben cumplir con las normas de uso y mantenimiento del equipo.

3.2 Formulación y modificación

3.2.1 El Departamento de Equipos divide los equipos en categorías según su valor, estado en producción, complejidad de estructura y facilidad de uso y mantenimiento. Se forman tres niveles de equipos importantes (Categoría A), equipos principales (Categoría B) y equipos y herramientas generales (Categoría C), y se forma una lista de gestión de clasificación de equipos para facilitar la preparación de regulaciones y la gestión jerárquica de equipos.

3.2.2 Todos los equipos Clase A y Clase B instalados y utilizados deben contar con procedimientos completos de uso y mantenimiento.

3.2.3 Para los equipos de nueva puesta en uso, el departamento de equipos es responsable de redactar las normas de uso y mantenimiento dentro de una semana antes de la puesta en uso oficial del equipo, y de emitirlas e implementarlas.

3.2.4 De acuerdo con el borrador del reglamento de operación y mantenimiento, combinado con los problemas que surgen y se descubren en el uso real, el departamento que utiliza el equipo presentará opiniones de uso y modificación un mes después de la puesta en servicio del equipo. en uso. El departamento de equipos tomará la iniciativa en la organización del departamento de reparación mecánica. El departamento de I + D y el departamento de producción firmarán los procedimientos de operación y mantenimiento del equipo, formarán un documento formal y los implementarán.

3.2.5 Cuando se adoptan nuevos procesos y tecnologías, una vez confirmados el proceso y la tecnología, el departamento de equipos debe completar la modificación, refrendación y liberación de los nuevos procedimientos dentro de una semana para garantizar la efectividad de los procedimientos.

3.2.6 Durante la ejecución del programa, si el personal en sitio encuentra que el contenido del programa está incompleto, se lo comunicará directamente al director del taller, quien se pondrá en contacto con los profesionales del equipo para su puesta en marcha. verificación y confirmación del sitio, y complementar o modificar el contenido del programa, el proceso de refrendación y emisión se llevará a cabo de acuerdo con 2.2.5.

3.2.7 De acuerdo con el principio de gestión profesional, los procedimientos recién redactados o revisados ​​entrarán en vigor después de ser aprobados por el vicepresidente responsable.

3.2.8 Los procedimientos que hayan sido revisados ​​muchas veces en un corto período de tiempo y los procedimientos que no hayan sido revisados ​​y revisados ​​dentro de un año deberán ser revisados, refrendados, aprobados y liberados por el Departamento de Equipos, y los procedimientos originales inválidos serán retirados al mismo tiempo.

3.2.9 Cuando ocurren defectos graves en el equipo y no se pueden apagar inmediatamente para su reparación, el departamento de equipo y los departamentos técnicos relevantes deben formular medidas confiables de uso temporal e implementarlas con la aprobación del vicepresidente en cargo Una vez eliminados los defectos, las medidas temporales invalidan inmediatamente.

Contenido principal del programa 3.3

3.3.1 Especificaciones de uso del equipo

El rendimiento técnico del equipo y los parámetros límite permitidos, como la carga máxima , presión, temperatura, voltaje y corriente;

Normas sobre entrega y uso del equipo Cuando el equipo esté funcionando durante dos o tres turnos consecutivos, se debe entregar el estado de operación del equipo, incluyendo: equipo anormal. funcionamiento, cambios en defectos originales, cambios en parámetros de funcionamiento, fallos y manejo, etc.

Pasos para operar el equipo, incluidos los preparativos antes de la operación y la secuencia de operación;

Normas de manejo de emergencia;

Precauciones de seguridad al usar el equipo: esta posición Los operadores son No está permitido operar esta máquina sin aprobación, y nadie puede quitar o relajar los dispositivos de protección de seguridad a voluntad;

Solución de problemas durante el funcionamiento del equipo.

3.3.2 Procedimientos de mantenimiento del equipo:

Diagrama esquemático de transmisión del equipo y diagrama esquemático eléctrico;

Diagramas y requisitos "cinco fijos" de lubricación del equipo;

Regulaciones sobre limpieza regular;

Varios requisitos de inspección durante el uso del equipo, incluyendo ruta, ubicación, contenido, parámetros de condición estándar, ciclo (tiempo), personal de inspección, etc.

Métodos de resolución de problemas para fallas comunes durante la operación;

Estándares de desecho para las principales piezas de desgaste del equipo;

Precauciones de seguridad.

4 Gestión de la lubricación de equipos

4.1 Establecimiento de estándares de lubricación de equipos

4.1.1 Para los equipos existentes, el departamento de equipos establece ubicaciones de lubricación, uso de grasa e inspecciones Periodo, punto de referencia de cambio de aceite, etc. Cada equipo se inspecciona en función de los datos del equipo, instrucciones de lubricación, estado de funcionamiento, etc. y formar una tabla de referencia de lubricación de equipos.

4.1.2 El Departamento de Equipos debe desarrollar un cuadro completo de "Cinco Definiciones" de lubricación de equipos para cada pieza de equipo y publicarlo para su implementación.

4.2 Requisitos

El departamento de equipos cuenta con profesionales de lubricación (a tiempo parcial) que son responsables del trabajo técnico de lubricación de equipos (equipo) debe designar una persona dedicada; ser responsable de la lubricación del equipo.

Practique tres tipos de limpieza del aceite de los equipos (bidones de aceite, utensilios de aceite y puntos de reabastecimiento de combustible) para garantizar la limpieza del aceite lubricante (grasa) y el flujo suave de los circuitos de aceite para evitar obstrucciones.

Los profesionales de la lubricación deberían hacer un buen trabajo popularizando la nueva tecnología de lubricación de equipos y mejorando los productos derivados del petróleo.

Gestionar con cuidado el reciclaje de aceites usados.

4.3 Formulación e implementación de los diagramas "cinco fijos" para la lubricación de equipos de producción

Los diagramas "cinco fijos" para la lubricación de equipos de producción deben prepararse uno por uno (o como un anexo a los procedimientos de operación y mantenimiento), y ser coherente con los procedimientos de operación y mantenimiento se publican al mismo tiempo.

Contenido de la tabla "Cinco definiciones" para la lubricación de equipos:

-Punto fijo: especificar la ubicación de lubricación, nombre y punto de reabastecimiento de combustible;

-Determinación de la calidad : en cada uno Especifique la marca de grasa en el punto de repostaje;

-Timing: especifique el tiempo de repostaje y cambio de aceite;

-Cuantitativo: especifique la cantidad de aceite añadido y sustituido cada vez;

-Persona Designada: Designar al responsable de cada punto de repostaje y cambio de aceite.

Los profesionales de la lubricación deben comprobar periódicamente la implementación de las "cinco tablas de lubricación fijas", revisarlas de vez en cuando y solucionar los problemas de manera oportuna si se encuentran.

Los operadores de posición y el personal de mantenimiento siempre deben prestar atención a la lubricación de varias partes del equipo e informar y manejar los problemas de manera oportuna si los encuentran.

4.4 Gestión de la calidad de la grasa Durante el funcionamiento del equipo, la grasa se irá deteriorando por la influencia de las propias piezas y de factores externos como polvo, humedad, temperatura, etc. Para garantizar la calidad del aceite lubricante, es necesario reemplazarlo periódicamente. El departamento de equipamiento estipula diferentes ciclos de sustitución según los diferentes equipos y organiza su implementación. Antes de reemplazar productos derivados del petróleo, se deben limpiar las herramientas, tanques y tuberías de petróleo.

5. Inspección de rutina del funcionamiento del equipo

5.1 Propósito general A través de ciertos medios, los gerentes de mantenimiento de todos los niveles pueden controlar firmemente el funcionamiento del equipo y monitorear el funcionamiento del equipo de acuerdo con el estado de operación del equipo Desarrollar las medidas correspondientes, algunas de las cuales pueden implementarse simultáneamente con el mantenimiento de Nivel 3 en función de las condiciones reales.

5.2 Formulación de estándares de inspección de equipos El departamento de equipos determina la ubicación de inspección (inspección), el contenido (inspección), los estándares de parámetros (valores permitidos) y el ejecutor en función de la estructura y el modo de operación de cada equipo, y en función de en los equipos La característica específica es determinar un ciclo de inspección claro para cada inspección del equipo, que generalmente se puede dividir en horas, turnos, días, semanas, diez días y meses.

5.3 Operación y revisión de las inspecciones puntuales

Cada peatón es responsable de la implementación de las normas de inspección puntual. El departamento de equipos planea organizar personal para revisar la ejecución de las inspecciones puntuales con el fin de. entender completamente el funcionamiento del equipo dinámico, revisar los problemas existentes en el funcionamiento del equipo en cada momento.

5.4 Retroalimentación y aplicación de la información de las inspecciones puntuales

Se debe registrar toda la información encontrada durante las inspecciones puntuales, ya sea procesada en sitio o no.

El Departamento de Equipos es responsable de resumir, clasificar y resumir semanalmente los temas de inspección diaria, y formar documentos electrónicos en un formato fijo para su análisis, uso y gestión integral.

Las inspecciones rutinarias de todos los problemas (fallos, peligros ocultos, etc.) deben incluirse en el próximo plan de mantenimiento.

Los defectos y fallas importantes deben ser reportados inmediatamente al Vicepresidente de Producción para determinar planes de control y tratamiento.

6 Mantenimiento y conservación del equipo

6.1 División de mantenimiento del equipo - mantenimiento de "tres niveles"

Mantenimiento diario: El operador es responsable del mantenimiento diario de el equipo y lo realiza con cuidado después de salir del trabajo. Inspeccionar, limpiar o engrasar las piezas del equipo para mantenerlo lubricado y limpio. Si el equipo falla en la clase, debe eliminarse o repararse a tiempo y se deben llevar registros cuidadosos de la entrega.

Mantenimiento de primer nivel: Los operadores son los principales, intervienen los trabajadores de mantenimiento y se desmonta e inspecciona parcialmente el equipo, limpiando las piezas designadas, despejando los conductos de aceite, ajustando los espacios coincidentes de varias partes del equipo y apretar varias partes del equipo. El equipo necesita mantenimiento una vez cada 600 horas de operación.

Mantenimiento de segundo nivel: principalmente los trabajadores de mantenimiento, con la participación de los operadores, realizan desmontaje parcial, inspección y reparación, reemplazo y reparación de piezas desgastadas, restauración parcial de precisión, limpieza y reemplazo del sistema de lubricación Inspección y reparación de sistemas de petróleo, gas y eléctricos, etc. Se requiere mantenimiento secundario después de que el equipo haya estado funcionando durante 3000 horas.

6.2 Requisitos específicos para el mantenimiento diario del equipo

Revise el equipo cuidadosamente antes de trabajar, realice las inspecciones necesarias y lubrique y reposte combustible según sea necesario.

Cumplir con los procedimientos de operación del equipo y utilizar el equipo correctamente durante la clase.

Si se descubren peligros ocultos en la clase, hay que eliminarlos a tiempo. Si no puede resolverlo usted mismo, debe notificar al personal de mantenimiento de inmediato para su procesamiento.

Limpiar y lubricar el equipo después de salir del trabajo. El equipo de Clase B dura entre 15 y 30 minutos, el equipo de Clase A se prolonga adecuadamente. El circuito de aceite, los orificios de aceite y otras piezas se deben limpiar a fondo una vez por semana, y el cabezal de presión, las herramientas de corte y otras piezas se deben limpiar a fondo una vez al día.

Haga un buen trabajo en el traspaso de turnos y registre en detalle el estado de operación del equipo del día en el registro de traspaso de turnos.

Insista en realizar un barrido pequeño todos los días, un barrido grande los fines de semana y un barrido completo antes de fin de mes. Los fines de semana, se necesitan aproximadamente 1 hora para limpiar equipos de Clase B y aproximadamente 2 horas para limpiar equipos de Clase A. Al final del mes, el equipo de Clase B se limpia durante 1 a 2 horas y el equipo de Clase A se limpia durante 2 a 4 horas. El mantenimiento durante las vacaciones debe realizarse de acuerdo con las normas de mantenimiento prescritas;

6.3 Mantenimiento de equipos

El mantenimiento de equipos incluye mantenimiento mejorado, mantenimiento de fallas potenciales y mantenimiento preventivo, con el objetivo de mejorar la eficiencia operativa del equipo, extender la vida útil y reducir el tiempo de falla repentina. El proyecto real se puede llevar a cabo junto con el mantenimiento de equipos de tercer nivel, dirigido por el departamento de equipos, y el cronograma específico se envía al supervisor de planificación de producción, y la implementación se organizará después de la confirmación de ambas partes.

6.4 Plan e implementación de mantenimiento y mantenimiento de equipos

6.4.1 El mantenimiento de primer nivel, el mantenimiento de segundo nivel y el mantenimiento diario deben realizarse de acuerdo con la operación planificada, confirmada y ejecutada. modo Mantenimiento diario El mantenimiento debe realizarse según el contenido determinado. Después del mantenimiento primario y el mantenimiento secundario, se debe completar el registro de mantenimiento del equipo.

6.4.2 El departamento de equipos deberá presentar el plan de mantenimiento de segundo nivel anualmente y el plan de mantenimiento de primer nivel y el plan de mantenimiento diario mensualmente después de la confirmación y aprobación del supervisor de planificación de producción. por los dirigentes de la empresa, se iniciará la fase de ejecución del plan.

6.4.3 El departamento de equipos debe formular los requerimientos de mantenimiento, repuestos y materiales para mantenimiento de acuerdo al plan antes del ciclo de adquisiciones, así como los asuntos y departamentos que deben coordinarse durante la planificación y ejecución.

6.4.4 Notificar a los departamentos relevantes, prestando especial atención al plan de producción y sus cambios.

6.4.5 Ejecución del plan de mantenimiento, resumen y registro de mantenimiento y análisis de problemas.

8 Mantenimiento de fallas del equipo

3.3.1 Cuando ocurre una falla menor en el equipo, el personal de post operación puede eliminarla inmediatamente y registrarla detalladamente en el registro de operación de servicio.

3.3.2 Para fallas del equipo que no se pueden eliminar, los operadores del puesto deben fortalecer la observación, prestar atención al proceso de desarrollo de la falla y brindar retroalimentación detallada al maestro de la clase, quien debe notificar al personal de mantenimiento del equipo para repararlo inmediatamente. El personal de mantenimiento debe registrar en detalle el proceso de mantenimiento, las causas de las fallas y sus soluciones, y formar registros de mantenimiento del equipo.

3.3.3 Para fallas del equipo que no se pueden eliminar a tiempo, se debe brindar retroalimentación al responsable de la planificación de producción y al supervisor de producción dentro de las 2 horas para decidir las medidas de tratamiento.

3.3.4 Antes de atender cada falla, el personal de mantenimiento debe contar con los análisis y soluciones correspondientes para evitar que la falla se expanda al máximo.

9 Gestión de repuestos

9.1 Control de inventario de repuestos

Cualquier repuesto necesario para el equipo de producción cuyo precio unitario o combinado supere los 200 yuanes, o que deba ser comprados al fabricante, o requieren fabricación especial, o no se pueden comprar dentro del condado, se debe preparar una cantidad adecuada de inventario y establecer existencias de seguridad como medio de control.

9.2 Unidad de gestión

La unidad de control de todos los repuestos del inventario es el departamento de equipos, y la unidad de recolección es el departamento de uso.

9.3 Configuración del stock de seguridad

El ingeniero de mantenimiento del departamento de equipos establece el inventario mínimo de cada repuesto controlado en función del uso, vida útil, ciclo de adquisición, stock de seguridad y compra al por mayor. cantidad de repuestos y formar una lista de inventario de seguridad de repuestos. Cuando el inventario real cae por debajo del stock de seguridad, se compra inmediatamente de acuerdo con el proceso de compra.

9.4 Revisar periódicamente la racionalidad del inventario de seguridad de repuestos en función de las condiciones y el uso del inventario, e informar para su revisión.

10 Establecimiento de proyectos y tramitación de mejora de equipos

10.1 Las siguientes situaciones entran dentro del alcance de la mejora de equipos y pueden mejorarse mediante proyectos:

Fallas y paradas ocurren a menudo durante la operación, las piezas no válidas se procesan repetidamente;

Equipos y piezas que afectan la calidad, el rendimiento y la eficiencia del producto durante la operación;

Piezas que no pueden cumplir con los requisitos del ciclo de reparación menor y a menudo requieren mantenimiento (o Equipo) irregular;

Los componentes o equipos que plantean riesgos de seguridad (seguridad personal y del equipo) no pueden resolverse mediante un mantenimiento de rutina y reparaciones simples.

Otras nuevas soluciones que pueden mejorar los niveles existentes de calidad, producción, eficiencia y gestión.

10.2 Archivo e Implementación de Mejoras

Todo el personal puede proponer planes de mejora, que pueden ser presentados directamente a sus superiores directos o al departamento administrativo de la empresa.

Los elementos del 10.1 son parte natural de la propuesta.

El vicepresidente o superior de la empresa puede decidir sobre la presentación e implementación del plan de acuerdo con las responsabilidades y autoridades correspondientes.

Después de la implementación exitosa del plan, los tomadores de decisiones correspondientes del plan propondrán incentivos.

La información correspondiente sobre el establecimiento del proyecto, el proceso y los resultados de la implementación (ya sea exitosa o no) del plan debe documentarse para referencia futura. Esta información también se registra en el archivo del equipo con el fin de mejorarlo.

11 formularios relacionados

Formulario de registro de datos del equipo

Formulario estándar de integridad del equipo

Lista de equipos responsables

Equipo Tabla de referencia de lubricación

Lista de equipos

Registro de mantenimiento del equipo

Escala de inventario de seguridad de piezas

●●● * * *Responsabilidades del departamento de producción de la empresa

Renzi [2011] No. 0011 Emisor:

Primero, autoridad de gestión

Ejercer la autoridad de gestión en el proceso de producción del producto y asumir las obligaciones de ejecución de las normas y reglamentos, procedimientos de gestión e instrucciones de trabajo.

En segundo lugar, funciones de gestión

Organizar razonablemente el proceso de producción de los productos de la empresa, equilibrar de manera integral las capacidades de producción, formular e implementar científicamente planes de operación de producción, fortalecer la capacitación y educación de los empleados, mejorar la eficiencia de la producción. y ahorrar dinero en costes de fabricación.

3. Responsabilidades principales

1. Implementar estrictamente las normas y reglamentos de la empresa y desempeñar las responsabilidades laborales.

2. Organizar la formulación, inspección, supervisión, control e implantación de los sistemas de producción, equipos, seguridad y protección del medio ambiente.

3. Responsable de elaborar planes de operación de producción anuales, trimestrales y mensuales y planes de mantenimiento de equipos.

4. Trabajar en estrecha colaboración con el departamento de marketing para garantizar el cumplimiento de los contratos de producto.

5. Responsable de la elaboración de normas de gestión técnica, procesos de producción, manuales de operación de equipos e instrucciones de trabajo.

6. Responsable de la educación sobre seguridad, fortalecer el control de seguridad de la producción, implementar estrictamente los procedimientos operativos de producción y realizar una supervisión e inspección oportunas. Garantizar una producción segura. Prevenir accidentes de seguridad.

7. Responsable de organizar la gestión del sitio de producción para garantizar que el sitio de producción esté limpio y ordenado.

8.Preparar informes de producción anuales, trimestrales y mensuales de manera oportuna, realizar análisis estadísticos de producción regulares, mejorar continuamente la contabilidad de producción, ahorrar gastos y reducir costos.

9. Responsable del mantenimiento de los equipos de producción e instrumentos de medición, organizando razonablemente los planes de los equipos de producción e instrumentos de medición para garantizar el uso normal de los equipos.

10. Proporcionar formación y orientación empresarial al personal de gestión de producción, y realizar inspecciones, evaluaciones y valoraciones periódicas de las capacidades laborales.

11. Cooperar con el departamento de control de calidad para mejorar continuamente la calidad del producto y la calidad de la gestión.

Cuarto, División de Responsabilidades

1. Director de Producción: Desarrollar planes de producción basados ​​en los planes de ventas (presentados por el departamento de ventas, aprobados por el gerente general y entregados por el general). oficina del gerente) y las condiciones del inventario, y organizarlas razonablemente Producción del taller todos los días verificar los informes de inventario de materias primas y realizar órdenes de compra de materias primas verificar las condiciones de seguridad de producción en el taller de producción, capacitar, supervisar y gestionar a los directores de taller, mecánicos y trabajadores de producción; organizar y organizar el personal para el mantenimiento de la máquina y de las instalaciones del circuito; organizar y celebrar reuniones matutinas y reuniones periódicas en el taller de producción;

2. Director del taller: según lo dispuesto por el director de producción, gestionar el taller. sitio y dirigir a los trabajadores para que lleven a cabo una producción segura para supervisar y gestionar los asuntos del taller, organizar los asuntos internos del taller y brindar los elogios correspondientes. Se debe llevar a cabo una educación inicial y una crítica para aquellos que deben ser castigados, y se deben presentar informes y sugerencias oportunas; para ascenso o despido;

3. Trabajadores de producción: cumplir con el sistema de producción del taller y completar de manera activa, segura y eficiente diversas tareas asignadas por el departamento de producción; Realizar el mantenimiento de la máquina de manera oportuna; aprender e innovar continuamente de forma racional;