Existen varios tipos de torres de purificación de gases residuales orgánicos, ¿y cómo elegir una?

Cómo seleccionar una torre de purificación de gases residuales orgánicos:

Cada vez se emiten más contaminantes en la producción y la vida de las fábricas, y los contaminantes de gases residuales orgánicos tienen un impacto negativo en el medio ambiente y en la vida de las personas. El impacto es particularmente grave. En la actualidad, el tratamiento de gases residuales orgánicos en el país y en el extranjero suele utilizar el método de adsorción de carbón activado, el método de combustión directa, el método de combustión catalítica, el método de combustión catalítica regenerativa, etc. En teoría, todo tipo de materia orgánica se puede oxidar completamente en CO2, H2O y otros óxidos componentes a altas temperaturas (800°C o más de 300°C). Sin embargo, debido a los diferentes contenidos de componentes orgánicos en varios gases contaminantes, los gases de escape. Las temperaturas de emisión de gases son diferentes, el volumen de aire es diferente. Por lo tanto, tenemos más de 10 años de experiencia en la práctica de ingeniería para diversos tipos de gases residuales. Resuma los siguientes puntos:

1. Adsorción de carbón activado (método de recuperación de solvente): Este equipo es adecuado para concentraciones de gases de escape inferiores a 2000 mg y la temperatura es normal. Además, lo mejor es que el disolvente contenido en los gases de escape sea de un solo tipo. Si la temperatura está entre 50 grados y 100 grados, se puede equipar opcionalmente un dispositivo de enfriamiento de gas para reducir la temperatura de los gases de escape y lograr el estado óptimo de adsorción del carbón activado. Las ventajas de este equipo son los bajos costos operativos, la capacidad de recuperar solventes y crear valor.

2. Método de combustión directa: Este equipo utiliza diesel o gas natural o gas licuado para combustión directa. El costo operativo es extremadamente alto, lo que resulta en un enorme desperdicio de recursos y no se recomienda el uso de este equipo. En el pasado, este equipo se utilizaba en túneles de secado: por ejemplo, los gases de escape de la línea de recubrimiento de color se pueden purificar y el calor generado durante el proceso de combustión se puede utilizar para calentar el túnel de secado. Sin embargo, en los últimos años, debido al uso extensivo de dispositivos de combustión catalítica, han sido reemplazados gradualmente por la combustión catalítica. Por ejemplo, la línea de recubrimiento de color Huaxi utiliza 2 juegos de dispositivos de combustión catalítica.

3． Dispositivo de combustión catalítica (tipo calentamiento eléctrico): Este equipo es adecuado para concentraciones de gases de escape entre 2000 mg y 6000 mg. O la temperatura de los gases de escape es superior a 180 grados (la concentración de gases de escape a esta temperatura puede ser inferior a 2000 mg). Si la temperatura está entre 120-150, la temperatura también se puede aumentar a través del intercambiador de calor, logrando así el propósito de ahorrar energía. Sin embargo, si los gases de escape contienen azufre y otros componentes perjudiciales para el envenenamiento del catalizador, no es adecuado para este equipo. Desventajas de esta torre de depuración de gases residuales orgánicos: gran consumo de energía de calefacción eléctrica, alta potencia de arranque y ciertas limitaciones en el rango adecuado

4. Dispositivo de combustión catalítica (tipo calentamiento por infrarrojos): Este dispositivo tiene exactamente la misma función que el anterior. Solo supone una gran revolución en el método de calentamiento. Este dispositivo es un sustituto del dispositivo de combustión catalítica en la cámara de calentamiento eléctrico. es que ahorra consumo de energía. Su consumo de energía es sólo una fracción del de una cámara calefactora eléctrica. Especialmente indicado para grandes volúmenes de aire y altas concentraciones de gases de escape. Por ejemplo: el equipo de combustión catalítica de 30.000 volúmenes de aire utiliza calefacción eléctrica y la potencia de arranque alcanza varios cientos de kilovatios, mientras que utilizando el método de calefacción por infrarrojos, la potencia de arranque es de sólo más de 10 kilogramos de gas licuado.

5. Método de concentración (adsorción de carbón activado más dispositivo de combustión catalítica): esta torre de purificación de gases residuales orgánicos es adecuada para grandes volúmenes de aire y gases residuales de baja concentración. Es especialmente adecuado para el control de gases de escape de pintura en aerosol porque los gases de escape de pintura en aerosol generalmente tienen un gran volumen de aire y están a temperatura normal.

6． Método de lavado líquido: Este equipo es adecuado para disolventes orgánicos que contengan aceites o de un solo tipo. A través del contacto con líquidos se logran los requisitos de purificación. La mayor ventaja de este equipo es cuando se utiliza como dispositivo de purificación primaria o como dispositivo de pretratamiento de gases residuales al tratar gases de escape mixtos. También es muy adecuado si los gases de escape contienen partículas.