Procedimientos operativos estándar para el uso, mantenimiento y limpieza de filtros de placa y marco.

Procedimientos técnicos de seguridad en el funcionamiento del filtro prensa de apertura rápida

(1) Inspección antes de conducir

① Comprobar el nivel de aceite de la estación de bombeo hidráulico (si el nivel de aceite es demasiado bajo, reabastecimiento de aceite rápidamente) y varios manómetros, componentes hidráulicos y sistemas de tuberías en busca de daños, fugas y obstrucciones.

② Compruebe que la placa del filtro no esté agrietada, que el diafragma de goma no esté roto, que la tela del filtro esté limpia y no esté dañada, que no haya residuos en la superficie de sellado de la tela del filtro y que el orificio de alimentación central no esté obstruido.

③ Verifique los instrumentos, indicadores, componentes y válvulas de tubería del gabinete de control eléctrico para garantizar un funcionamiento seguro. Si hay alguna anormalidad, deben reemplazarse y eliminarse a tiempo, y el gabinete de control eléctrico debe repararse. mantenido limpio en todo momento.

④ Compruebe si todas las piezas de conexión de la máquina están intactas. El sistema de transmisión de la rueda dentada y el mecanismo de descarga, como cojinetes, ruedas dentadas, cadenas, etc., deben estar bien lubricados.

⑤ Compruebe si el sistema operativo del filtro prensa está defectuoso.

⑥ Compruebe si la válvula de aire de alta presión está abierta y si el filtro de aceite de la tubería está limpio. Compruebe si los instrumentos indicadores del compresor de aire están intactos y si la presión del viento es superior a 6 kg.

⑦ El nivel de aceite del compresor de aire debe agregarse a la mitad de la ventana de aceite.

⑧ Compruebe si la válvula de compuerta de la tubería de alimentación está abierta y si la válvula neumática; La válvula está en el estado de apertura y cierre requerido.

⑨ Compruebe si la polea se gira con la mano para ver si dificulta la operación.

⑩ La concentración de agua de lodo de carbón de alimentación debe ser estable en 300---600 g/l;

(2) Operación e inspección durante la operación

1. Procedimientos de operación manual

(1) Conducir la máquina para alimentar materiales

① Encienda el filtro prensa y configure el modo de trabajo. En "Manual", encienda la bomba de aceite y presione el cilindro de aceite contra la placa del filtro. Cuando el puntero del manómetro alcance el límite superior, la luz indicadora P1 se ilumina. y el motor de la bomba de aceite se detiene automáticamente.

② Abra la válvula de alimentación, encienda la bomba de alimentación y comience a alimentar. Una vez completada la alimentación según la situación material, apague la bomba de alimentación y deje de alimentar.

(2) Presión de entrada de aire y retrolavado de entrada de aire

① Cierre la válvula de alimentación, abra la válvula de retrolavado, elimine el material líquido en el tubo de alimentación central y luego cierre el soplado. válvula.

② Abra la válvula de entrada de aire, cierre la válvula de escape al mismo tiempo y realice una segunda presión. Cuando el tubo de drenaje de la placa del filtro ya no drene agua, se complete la segunda presión, cierre la entrada de aire. válvula (abra la válvula de escape al mismo tiempo).

③ Abra la válvula de retrolavado, elimine el material residual y el agua filtrada en el tubo de alimentación central y luego cierre la válvula de retrolavado.

(3) Descarga de la placa de tracción

① Arranque el motor de la bomba de aceite, suelte el cilindro de aceite y se encenderá la luz indicadora L4.

② El control deslizante sube y sus luces indicadoras de límite superior S1 y S2 se encienden.

③ Se abre el motor 1 y la luz indicadora L1 se enciende durante un tirón y descarga (56---39).

④ El motor 2 se abre y la luz indicadora L2 se enciende durante un tirón y descarga (01---18).

⑤ Se abre el motor 3 y la luz indicadora L3 se enciende durante un tirón y descarga (19---37).

⑥ Al abrir para descargar, el mecanismo de descarga debe iniciarse según la situación de descarga.

(4) Cerrar y apretar las placas filtrantes

① Cuando el motor 1 cierra y se enciende el testigo L0, se completa el cierre.

② El control deslizante se mueve hacia abajo y las luces indicadoras de límite inferior S3 y S4 se encienden.

③ El cilindro de aceite presiona la placa del filtro, abre la válvula de alimentación y entra en el siguiente ciclo.

2. Programa de funcionamiento automático

Cuando la posición de extracción del motor primario (L1 se ilumina) y la posición de elevación del control deslizante S1 y S2 se iluminan, cambie el botón de selección de programa a la posición posición automática, y luego primero presione el botón de parada del proceso durante 3 segundos, y luego presione el botón de inicio del proceso durante 3 segundos, y el programa automático comenzará a funcionar.

⑴ Proceso de trabajo del filtro prensa automático: El ciclo de trabajo del rápido y eficiente filtro prensa de membrana se divide en cuatro etapas: cierre y prensado, alimentación y filtrado, prensado y deshidratación, y agrupación y descarga.

Cerrar y comprimir:

Pon en marcha la bomba de aceite y el cilindro para comprimir y detener automáticamente la bomba del filtro de alimentación:

Abrir la válvula de alimentación y abrir la bomba de alimentación hasta que el tubo de salida gotee y. no se alinea

Apague la bomba de alimentación, cierre la válvula de alimentación, abra la válvula de retrolavado, cierre la válvula de retrolavado, presione y deshidrate:

Abra la válvula de compresión, cierre la apriete la válvula, abra la válvula de retrolavado, cierre la válvula de retrolavado, descargue en grupos:

Encienda la bomba de aceite y el cilindro de aceite Suelte el bloque deslizante y suba una vez. El motor se abre para descargar. El segundo motor se abre para descargar. Tres veces el motor se abre para descargar. El primer motor se cierra.

El bloque deslizante desciende y el cilindro de aceite presiona hacia atrás.

⑵ Durante la operación automática, si necesita detenerse en el medio, presione el botón de parada del proceso. Después de resolver la falla, presione el botón de inicio del proceso y el programa continuará.

⑶ Cuando cambie automáticamente a manual, presione y mantenga presionado el botón de parada del proceso para restablecer el programa y cambiar el botón a la posición manual.

3. Precauciones de operación

⑴ Al estacionar, el control deslizante debe estar en la posición baja, el cilindro de aceite debe estar en estado liberado, apague el motor de la bomba de aceite y presione el botón de parada de emergencia.

⑵ Durante el funcionamiento del equipo, se debe prestar atención en todo momento y solucionar los problemas de manera oportuna. Observe si la pantalla del manómetro es normal y si la luz indicadora indica normal. Durante la alimentación, si se produce pulverización de material, la bomba de alimentación debe detenerse inmediatamente y la máquina debe detenerse para su procesamiento.

⑶ La tela filtrante debe limpiarse una vez por turno para garantizar que esté limpia. Durante el proceso de alimentación, si se descubre que el filtrado descarga agua negra, verifique si la tela filtrante está dañada y. reemplácelo a tiempo si encuentra algún daño.

⑷ Preste atención al tiempo de alimentación para evitar que el orificio de alimentación central se obstruya debido a un tiempo de alimentación demasiado prolongado, lo que provocará daños en la placa del filtro. Limpie la obstrucción a tiempo cuando se encuentre la obstrucción. Al descargar, se debe prestar atención a la limpieza de los materiales pegajosos para evitar que la torta de carbón quede atrapada y dañe la placa del filtro.

⑸ Está estrictamente prohibido presionar la cavidad para evitar daños al diafragma. La placa del filtro y la placa de la prensa están dispuestas a intervalos. El orden no debe invertirse a voluntad para reducir el uso de la placa del filtro. Las direcciones de instalación de las dos placas de filtro no se pueden invertir. Se debe realizar un mantenimiento regular del equipo y cada piñón, cadena, cojinete y rueda rodante se debe repostar periódicamente. Preste atención a la holgura de cada componente y solucione cualquier problema.

⑹ El funcionamiento del equipo está bloqueado y limitado. Debes esperar a que se encienda la luz indicadora antes de realizar la siguiente acción.

① Cuando el motor 1 está cerrado, debe estarlo cuando S1, S2 y L3 están encendidos (no se puede cerrar cuando L0 está encendido)

② Cuando se presiona, el control deslizante debe estar en la posición descendente S3, S4 cuando está encendido

③ El control deslizante debe estar en la posición límite superior S1 y S2 antes de poder abrirse al mismo tiempo

④ Cuando el El límite de cierre de la placa del filtro L0 está activado, el control deslizante puede bajar. El control deslizante puede subir solo cuando se suelta el cilindro y se enciende el límite L4.

⑺ En el menú principal, puede monitorear el estado de funcionamiento del motor de la bomba de aceite, ya sea normal o sobrecargado. Si la luz indicadora de falla en el panel parpadea, verifique el estado de monitoreo de la bomba de aceite. Si está sobrecargada, reinicie el relé térmico del motor.

4. Inspección durante el funcionamiento

⑴ Compruebe si el sonido de funcionamiento del filtro prensa es anormal. Si hay alguna anomalía, infórmelo de inmediato.

⑵ Verifique visualmente la humedad de la torta de filtración y si la torta de filtración se descarga suavemente.

⑶ Inspeccione el estado de funcionamiento del sistema hidráulico para ver si hay alguna fuga.

⑷ La presión de presión de la placa del filtro debe controlarse estrictamente (la presión de trabajo nominal del cilindro hidráulico principal: P=16MPa, la presión de trabajo nominal del cilindro de bloqueo: P=10MPa, la presión de trabajo nominal presión del cilindro de descarga: P=10MPa, presión de trabajo nominal del motor hidráulico Presión de trabajo: P=10MPa), presión de alimentación (0,6~0,8MPa), presión de prensado (0,6~0,8MPa), no debe exceder los valores especificados .

⑸ Comprobar que los materiales en el barril de alimentación no deben estar mezclados con basura e impurezas, y no debe haber grumos ni tiras para evitar bloquear el canal de entrada de alimentación y dañar la tela filtrante.

⑹ El tamaño de las partículas de alimentación debe controlarse por debajo de 1 mm y la cantidad de alimentación debe controlarse (generalmente, cuando el efecto de descarga del líquido disminuye significativamente, se puede detener la alimentación).

⑺ Compruebe si el compresor de aire tiene fugas, si hay algún sonido anormal y si hay vibraciones severas en la tubería.

⑻ Compruebe si las indicaciones de cada instrumento indicador son normales. La temperatura del compresor de aire no debe exceder los 40 ℃.

3. Parada e inspección

① Después de apagar, se debe vaciar la lechada restante en el filtro prensa y las tuberías, y se deben limpiar la cámara del filtro, la tela filtrante y la placa del filtro. con agua limpia para evitar obstruir las tuberías, la placa filtrante y la tela filtrante afectarán la producción normal en el futuro.

② Revise la placa del filtro. Si hay algún daño o envejecimiento, infórmelo a tiempo.

③ Revise la tela filtrante si está dañada, infórmelo a tiempo (si necesita reemplazar la tela filtrante, debe usar gafas protectoras, máscaras protectoras, guantes protectores y monos protectores. garantizar la seguridad).

④ Compruebe el aceite en el sistema hidráulico. Limpie el filtro de aceite periódicamente para garantizar el funcionamiento normal del sistema hidráulico.

⑤ Verifique todos los dispositivos dentro y fuera del gabinete de control, especialmente los dispositivos externos como interruptores de proximidad, relés de presión, etc. Si hay alguna anormalidad, trátela a tiempo.

⑥ Realizar higiene posterior después del estacionamiento.