Por qué la mezcla de caucho se divide en mezcla interna y mezcla abierta
El mezclador interno de caucho tiene la misma función que el mezclador abierto y también es un equipo de mezclado y plastificación de plásticos. La diferencia con el mezclador abierto es que el mezclador interno mezcla y plastifica las materias primas de forma cerrada. No tiene las desventajas del mezclador abierto, como el polvo que vuela, la operación manual por parte de los trabajadores y el largo tiempo de mezclado y plastificación. Debido a la estructura especial del rotor de mezcla del mezclador interno y a que las materias primas se mezclan en una cámara de mezcla cerrada de alta temperatura, el mezclador interno tiene un tiempo de mezcla y plastificación de las materias primas más corto que un mezclador abierto. Tiene las ventajas de materias primas plásticas uniformes, buena calidad de plastificación y alta eficiencia en el trabajo. En la línea de producción de calandras, el mezclador interno generalmente se usa en el siguiente proceso del mezclador para agregar directamente las materias primas mezcladas en caliente a la cámara de mezclado interna para mezclar y plastificar.
El mezclador interno de caucho se utiliza principalmente para la masticación y mezcla de caucho, y también se utiliza para mezclar plásticos, materiales asfálticos, materiales de linóleo y materiales de resina sintética. Es uno de los principales equipos de mezcla de caucho en la fábrica de caucho. Desde la década de 1970, aunque los países extranjeros se han desarrollado rápidamente en tecnología y equipos de mezcla de caucho, como el uso de extrusoras de tornillo para reemplazar los mezcladores internos y los mezcladores abiertos para plastificar y mezclar, todavía no pueden reemplazar los mezcladores internos. El equipo de mezcla de caucho en las nuevas fábricas modernas todavía está dominado por mezcladores internos, y el método de mezcla todavía utiliza el método de mezcla de dos etapas.
De acuerdo con el desarrollo de la tecnología de máquinas mezcladoras de caucho extranjeras, las compañías nacionales de neumáticos han comenzado a probar el mezclador interno en serie debido a sus ventajas de ahorro de energía, protección ambiental, buena calidad de mezcla de caucho, ahorro de espacio operativo y la capacidad de mezclar caucho duro de negro de carbón blanco. Este proceso de mezcla de caucho ha planteado requisitos para el mezclador interno en tándem. Además, en el nuevo proceso de mezcla de caucho de baja temperatura y ahorro de energía lanzado en China, el mezclador interno en tándem también juega un papel importante. Un papel importante. Puede producir negro de humo blanco y otros materiales que son difíciles de mezclar y es un equipo excelente en el proceso de mezcla de caucho con alta dispersión y dureza. Nuestra empresa ha realizado amplios intercambios y cooperación con la fabricación de neumáticos. usuarios, y ha realizado investigaciones de seguimiento sobre el proceso de mezcla de caucho y la tecnología del mezclador interno en tándem. Entiende principalmente la serie, el proceso de producción principal y los requisitos de los parámetros técnicos del mezclador interno, las funciones requeridas por cada equipo y la seguridad ambiental. requisitos, etc Se determinaron los principales parámetros técnicos y requisitos de control de las máquinas superior e inferior del mezclador interno en tándem, la prensa de extrusión de tabletas y la máquina de enfriamiento de película. En función del cumplimiento de los requisitos del proceso, se configuraron el nivel y el grado del producto, y luego. muchas pruebas de proceso, etc. Básicamente, hemos dominado los principales requisitos técnicos y de rendimiento del equipo para los mezcladores internos en tándem, hemos completado el diseño general de los mezcladores internos en tándem y las líneas de producción, y actualmente estamos diseñando planos de ingeniería para cumplir con los nuevos requisitos de refinación de Usuarios de empresas de procesamiento de caucho y neumáticos.
Comprar un mezclador interno de caucho de alta calidad no solo es un requisito básico para la inversión económica, sino también un factor necesario para el desarrollo empresarial. Sólo los equipos de alta calidad pueden garantizar una alta eficiencia de producción y una alta calidad de los productos. Por lo tanto, los fabricantes deben prestar atención a las siguientes características de los equipos mezcladores internos de alta calidad:
1: Los mezcladores internos de alta calidad tienen un embalaje exterior hermético. Sólo de esta manera se puede garantizar que el equipo esté libre de residuos. daños, y para mezcladores internos con embalaje deficiente o embalaje incompleto pueden mostrar claramente la importancia que los comerciantes otorgan al equipo.
Dos: verificar la fecha de producción, el número de lote de producción y el etiquetado del fabricante del mezclador interno. El equipo producido por fabricantes habituales cumple con los estándares pertinentes requeridos por el país, para obtener el número de lote y la serie habituales. información y garantizar la calidad. Sólo así podremos estar garantizados.
Tres: Abrir la carcasa del mezclador interno y observar su sello de acero. El sello de acero debe indicar claramente el fabricante y modelo del equipo.