Introducción a la madera plástica

Los materiales compuestos de madera y plástico contienen plástico, por lo que tienen un mejor módulo elástico. Además, debido a que contiene fibras y está completamente mezclado con plástico, tiene propiedades físicas y mecánicas como resistencia a la compresión y resistencia a la flexión que son equivalentes a las de la madera dura, y su durabilidad es significativamente mejor que la de los materiales de madera comunes. La dureza de la superficie es alta, generalmente de 2 a 5 veces mayor que la de la madera. Se pueden agregar algunas zeolitas artificiales al polímero. Este polvo de captura molecular de silicato de aluminio puede absorber los olores del material. A través de la gran cantidad de cavidades cristalinas en el polvo, el adsorbente puede capturar pequeñas moléculas orgánicas que causan el olor. Los sorbentes de captura molecular se han utilizado con éxito en tubos extruidos de poliolefina, recipientes moldeados por inyección y extrusión por soplado, materiales de embalaje aislantes, embalajes exteriores extruidos y materiales de sellado. También se puede agregar polvo de adsorción molecular a los plásticos como deshumidificador para eliminar la humedad.

Los productos extruidos de diferentes tamaños y formas aumentan la diversidad de materiales compuestos de madera y plástico.

Cuando el perfil no requiere una estructura de lámina continua o el componente tiene un diseño estructural complejo, el perfil de madera-plástico puede ser moldeado por inyección o moldeado. Los procesadores a veces tienen que enfrentar el problema de cómo llenar completamente el molde con materiales de madera y plástico durante el procesamiento. Para resolver este problema, necesitan reducir la cantidad de masilla de madera para aumentar la fluidez de la masa fundida.

Dado que 200 °C es el límite superior de la temperatura operativa de procesamiento de los compuestos de madera y plástico, algunas resinas con puntos de fusión superiores a 200 °C, como el PET, no se pueden utilizar en compuestos de madera y plástico.

La humedad puede degradar las propiedades de los materiales compuestos y también puede favorecer el crecimiento de microorganismos, por lo que debe eliminarse antes de utilizar masilla para madera. Las masillas para madera deben secarse antes de procesarse y formarse. Generalmente, se requiere que el contenido de vapor de agua después del tratamiento sea inferior a 1~2.

La maquinaria de procesamiento de compuestos de madera y plástico requiere equipos de alimentación, equipos de secado, equipos de extrusión y equipos de moldeo, así como algunos equipos posteriores necesarios, como tanques de agua de refrigeración, equipos de tracción y equipos de corte. Se necesitan aditivos apropiados para modificar la superficie del polímero y el polvo de madera para mejorar la afinidad interfacial entre el polvo de madera y la resina.

El polvo de madera con alto contenido de relleno tiene un efecto de dispersión deficiente en los termoplásticos fundidos, lo que da como resultado una fluidez de la fusión deficiente y dificultad en el moldeo por extrusión. Se pueden agregar agentes de tratamiento de superficies para mejorar la fluidez y facilitar el moldeo por extrusión.

La matriz plástica también necesita añadir diversos aditivos para mejorar sus propiedades de procesamiento y la usabilidad de sus productos.

Proceso de alimentación

El polvo de madera tiene una estructura esponjosa y no es fácil de alimentar al tornillo extrusor, especialmente cuando el polvo de madera contiene mucha agua, "puenteando" y "agarrando". "A menudo ocurre el fenómeno de la varilla".

La inestabilidad de la alimentación provocará fluctuaciones en la extrusión, lo que dará como resultado una reducción de la calidad y el rendimiento de la extrusión. Si se interrumpe la alimentación, se prolonga el tiempo de residencia del material en el barril, provocando que el material se carbonice y decolore, afectando la calidad intrínseca y la apariencia del producto.

Adopte un dispositivo de alimentación forzada y un método de transporte razonable para garantizar la estabilidad de la extrusión.

Gases de escape durante el procesamiento

Las sustancias volátiles de molécula pequeña y la humedad contenidas en el polvo de madera pueden causar fácilmente defectos en los productos y el tratamiento previo no puede eliminarlos por completo. Por lo tanto, se debe prestar más atención al diseño del sistema de escape de una extrusora de compuestos de madera y plástico que al de una extrusora de plástico normal. Si es necesario, se puede realizar un escape de múltiples etapas.

En gran medida, cuanto mejor sea el efecto de escape, mejor será la calidad de los productos extruidos. En el proceso de extrusión de materiales compuestos de madera y plástico, la configuración del tornillo juega un papel muy importante. Una estructura de tornillo razonable puede reducir la fricción entre el tornillo y la fibra de madera, producir un corte y una mezcla de dispersión adecuados, de modo que el sistema de material que contiene una gran cantidad de polvo de madera pueda plastificarse bien y uniformemente.

Diseño de moldes y conformación de enfriamiento

Además de garantizar transiciones suaves y una distribución de flujo razonable en el diseño del canal de flujo, los materiales compuestos de madera y plástico tienen mayores capacidades de generación de presión y precisión de control de temperatura. Requerir.

Para obtener una buena orientación de las fibras y calidad del producto, es necesario asegurarse de que el cabezal de la máquina tenga suficiente capacidad de generación de presión y una sección de conformación larga, e incluso utilice una estructura de doble cono en la sección de compresión y conformación. sección.

Los materiales compuestos de madera y plástico tienen una conductividad térmica deficiente y la mayoría de sus productos son materiales con formas especiales, que son difíciles de enfriar y moldear, por lo que a menudo se utiliza refrigeración por agua para darle forma. El diseño razonable de los canales de flujo de refrigeración garantiza una refrigeración eficiente.

1. El producto tiene las mismas propiedades de procesamiento que los troncos. Puede clavarse, perforarse, cortarse, unirse y fijarse con clavos o pernos. La superficie es lisa y delicada, sin necesidad de lijar ni pintar. Buena adherencia y también se puede personalizar según las necesidades personales.

2. El producto tiene mejores propiedades físicas que los troncos y una mejor estabilidad dimensional que la madera. Causará grietas, deformaciones, nudos de madera y sarga. Se puede agregar colorante, revestimiento o compuesto. en una variedad de productos coloridos, por lo que no requiere mantenimiento regular.

3. Capaz de cumplir con una variedad de especificaciones, tamaños, formas, espesores, etc., lo que también incluye proporcionar productos terminados con una variedad de diseños, colores y vetas de madera, brindando a los clientes más opciones.

4. El producto tiene excelentes propiedades como protección contra incendios, impermeabilidad, resistencia a la corrosión, resistencia a la humedad, sin infestación de insectos, sin crecimiento de hongos, resistencia a ácidos y álcalis, no toxicidad, sin contaminación, etc. y bajos costos de mantenimiento.

5. El producto tiene una apariencia similar a la madera, es más duro que el plástico, tiene una larga vida útil, se puede termoformar, tiene alta resistencia y ahorra energía.

6. El producto es sólido, ligero, aislado, tiene una superficie lisa, no contiene formaldehído ni otras sustancias nocivas, no es tóxico ni contamina.