¿Qué es una batidora mecánica? ¿Cómo funciona?

Confiar en que el agitador gire en el tanque de agitación para agitar el líquido es un método común para dispersar partículas gaseosas, líquidas o sólidas en el líquido en la producción química. El tanque de agitación comúnmente utilizado en la industria es un recipiente cilíndrico. A veces hay una camisa fuera del tanque o un dispositivo de intercambio de calor, como un tubo tipo serpiente, en el tanque para calentar o enfriar los materiales en el tanque. A menudo se instalan varios deflectores verticales en el interior de la pared del tanque para eliminar el vórtice de la depresión de la superficie del líquido causado por la rotación a alta velocidad del líquido y para mejorar la turbulencia del flujo del líquido para mejorar el efecto de mezcla. El agitador generalmente se instala en el extremo del eje giratorio y generalmente se inserta en la capa de líquido desde la parte superior del tanque (también hay disponibles tanques de agitación grandes con extensión inferior). A veces se instala un tubo guía cilíndrico alrededor del mezclador para promover la circulación del líquido y eliminar cortocircuitos y zonas muertas. Para tanques con una gran relación de aspecto, se pueden instalar varios juegos de agitadores en el mismo eje giratorio para garantizar que el líquido de todo el tanque se agite bien. El eje del agitador es accionado por un motor eléctrico a través de un reductor. Si las propiedades del material cambian durante el proceso, es mejor utilizar un cambio de velocidad de varias etapas o un cambio de velocidad continuo. Otro método para accionar el agitador es la transmisión magnética, es decir, aplicar un campo magnético giratorio fuera del tanque para hacer girar el elemento magnético ubicado en el tanque para accionar el agitador y agitar el líquido. El uso de transmisión magnética puede evitar el sellado dinámico de alta presión y tiene buena estanqueidad. Consulta de información detallada: 010-51299017 Los principales tipos de mezcladores son los siguientes: ① Los mezcladores de hélice se componen de 2 a 3 palas de hélice de empuje (Figura 2). La velocidad de trabajo es alta y la velocidad periférica del borde exterior de la pala es. promedio es de 5 ~ 15 m/s. El mezclador de tipo hélice produce principalmente un flujo de líquido axial y produce un gran volumen de circulación. Es adecuado para mezclar líquidos, emulsiones y suspensiones de baja viscosidad (<2Pa·s) con un contenido de partículas sólidas inferior al 10%. El eje giratorio del agitador también se puede insertar en el tanque de forma horizontal u oblicua. En este momento, el circuito de circulación del flujo de líquido es asimétrico, lo que puede aumentar la turbulencia y evitar que el nivel del líquido baje. ② El agitador de turbina consta de 2 a 4 paletas rectas o curvas instaladas en un disco horizontal (Figura 3). La relación entre el diámetro exterior, el ancho y la altura de la hoja es generalmente de 20:5:4, y la velocidad periférica es generalmente de 3~8 m/s. La turbina provoca un flujo radial altamente turbulento al girar, lo que es adecuado para la dispersión de gases y líquidos inmiscibles y el proceso de reacción en fase líquido-líquido. La viscosidad del líquido agitado generalmente no supera los 25 Pa·s. ③Mezclador de paletas: Hay dos tipos: tipo de paleta plana y tipo de paleta inclinada. El mezclador de paletas planas consta de dos paletas rectas. La relación entre el diámetro de la pala y la altura es de 4 a 10, la velocidad periférica es de 1,5 a 3 m/s y la velocidad radial del flujo de líquido generada es pequeña. Las dos palas del agitador de paletas inclinadas (Figura 4) se giran en direcciones opuestas 45° o 60°, produciendo así un flujo de líquido axial. Los mezcladores de paletas tienen una estructura simple y se usan a menudo para mezclar líquidos de baja viscosidad y disolver y suspender partículas sólidas. ④La forma del borde exterior de la paleta del mezclador de anclaje debe ser consistente con la pared interna del tanque de mezcla (Figura 5. Solo hay un pequeño espacio entre ellos, que puede eliminar los productos de reacción pegajosos adheridos a la pared del tanque o al). Materia sólida acumulada en el fondo del tanque, manteniéndola relativamente estable. Buen efecto de transferencia de calor. La velocidad periférica del borde exterior de la cuchilla es de 0,5 ~ 1,5 m/s, que se puede utilizar para agitar fluidos newtonianos y fluidos pseudoplásticos con una viscosidad de hasta 200 Pa·s (consulte flujo de fluido viscoso. Solo cuando se agita a alta velocidad). líquidos de alta viscosidad, habrá una gran cantidad de fluido en la capa de líquido ⑤El diámetro exterior del agitador de cinta es igual al paso (Figura 6). Se utiliza especialmente para agitar líquidos de alta viscosidad (200~500 Pa·s). y fluidos pseudoplásticos, y generalmente funciona en un estado de flujo laminar. Poder de agitación La potencia P entregada por el agitador al líquido se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula: P=Kd5N3ρ donde K es el criterio de potencia, que es una función. del número de Reynolds de agitación Rej (Rej = d2Nρ/μ); d y N son el agitador respectivamente. El diámetro y la velocidad de rotación de (Figura 7) tienen un impacto en la distribución de. potencia de agitación entre el flujo general y la pulsación turbulenta. En términos generales, la distribución de potencia de los agitadores de turbina es beneficiosa para la pulsación turbulenta, mientras que la distribución de potencia de las hélices es beneficiosa para la pulsación turbulenta.

Para el mismo tipo de agitador, en las mismas condiciones de consumo de energía, la energía de un agitador de baja velocidad y gran diámetro se consume principalmente en el flujo general, lo que favorece la macromezcla. La potencia de un agitador de alta velocidad y diámetro pequeño se consume principalmente mediante pulsaciones turbulentas, lo que resulta beneficioso para la mezcla microscópica. La ampliación del mezclador es un tema complejo relacionado con el proceso, hasta ahora, sólo puede ampliarse a través de la experiencia paso a paso y extrapolarse a la escala industrial en función de los criterios de ampliación obtenidos.