Documento de análisis sobre problemas comunes en el diseño y procesamiento mecánico
Documento de análisis sobre problemas comunes en el diseño y procesamiento mecánico
1 Prefacio
El proceso de diseño y procesamiento afecta la calidad de la mecánica. piezas del equipo, y cualquier problema de enlace ocurrirá reducirá la calidad de las piezas. Al diseñar y procesar piezas, la tensión del material, la tecnología de diseño y los procesos de procesamiento afectarán la calidad de las piezas. Por lo tanto, es necesario seleccionar materiales mecánicos apropiados de acuerdo con las funciones y usos de las piezas, y utilizar técnicas de procesamiento científicas y estandarizadas para reducir efectivamente los errores de procesamiento, mejorar la calidad del proceso y luego mejorar el nivel de procesamiento de las piezas, sentando una base sólida para el desarrollo de la producción industrial.
2 Problemas comunes que se enfrentan en el diseño y procesamiento mecánico
2.1 Problemas con la calidad superficial de las piezas
La calidad superficial de las piezas tiene un impacto en su vida útil y uso Tiene un impacto directo en el rendimiento, por lo que las propiedades físicas de los materiales utilizados en las piezas deben calcularse cuidadosamente durante el diseño y la calidad de la superficie de las piezas debe controlarse de manera efectiva. El factor que tiene un impacto directo en la calidad de la superficie es la calidad del material de corte. Si el material tiene una gran tenacidad, la probabilidad de deformación plástica durante el procesamiento es mayor y la superficie de la pieza es propensa a la rugosidad durante el corte; El material es quebradizo, es fácil que los residuos se caigan durante el proceso de corte, lo que aumenta la rugosidad de la superficie.
2.2 Problemas con la precisión del mecanizado
Actualmente, en una era de industrialización con un rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, se requiere que los productos tengan mayor precisión, y las piezas mecánicas también necesitan mejorar continuamente. precisión y calidad, por lo que la precisión del producto debe controlarse de manera efectiva en el diseño y procesamiento mecánico. Sin embargo, hay muchas variables que son difíciles de controlar durante el diseño y el procesamiento, como el desgaste normal de las herramientas abrasivas y de corte, que afectarán la precisión de la pieza. El aumento de temperatura durante el procesamiento cambiará las propiedades físicas de los materiales procesados en diversos grados, reducirá la precisión de las piezas y luego tendrá un cierto impacto en el rendimiento del producto. Por lo tanto, se debe prestar atención al control mecánico. exactitud del procesamiento.
2.3 Problemas con la rentabilidad de los productos mecánicos
Hay muchos factores que afectan la calidad de los productos mecánicos. Varios problemas conducen a omisiones en el proceso de diseño y procesamiento. y procesamiento, solo se presta atención a La selección de materiales sin prestar atención al procesamiento de materias primas tiene un gran impacto en la eficiencia de la producción mecánica. Además, los errores en la maquinaria pueden provocar fácilmente fallas mecánicas, aumentar los costos de mantenimiento y aumentar los costos del producto, reduciendo así el desempeño de costos del producto. La competitividad de una empresa está estrechamente relacionada con la rentabilidad de sus productos. La baja rentabilidad reducirá la participación de mercado del producto. Por lo tanto, resolver los problemas con los lubricantes es un factor importante para mejorar la rentabilidad del producto.
2.4 Problemas derivados del uso de lubricantes
El uso de lubricantes en el diseño mecánico afectará a la calidad y precisión de las piezas procesadas. Los lubricantes tienen propiedades lubricantes y refrescantes. Durante el procesamiento mecánico, los equipos que funcionan a alta velocidad generarán mucho calor y los materiales procesados en entornos de alta temperatura se deformarán y provocarán errores. Por lo tanto, los lubricantes deben reducir el calor generado durante el procesamiento, desempeñar un papel de enfriamiento y mejorar la eficiencia del equipo. Sin embargo, actualmente muchas empresas no seleccionan correctamente el tipo de lubricante y no desempeñan el papel que le corresponde.
3 Medidas para solucionar problemas comunes en el diseño y procesamiento mecánico
3.1 Seleccionar materias primas adecuadas
Las propiedades físicas de las materias primas tienen un impacto directo en el diseño mecánico y procesamiento Para mejorar su precisión, debe elegir los materiales adecuados, lo que no solo puede reducir los costos de procesamiento, sino también mejorar la precisión del diseño del producto. Por lo tanto, antes de diseñar, las materias primas deben seleccionarse de acuerdo con la tecnología de procesamiento y el propósito de las piezas, y deben probarse las características de aplicación y las propiedades físicas de los materiales para garantizar que no se deformarán con los cambios de temperatura durante el procesamiento. Al mismo tiempo, se requieren inspecciones periódicas de las herramientas abrasivas y de corte cuando están desgastadas hasta cierto punto y pueden afectar la precisión de las piezas, deben reemplazarse a tiempo.
3.2 Diseño y procesamiento por lotes y estandarizados
La estandarización de piezas consiste en diseñar de acuerdo con el rendimiento estructural y los requisitos dimensionales, mejorar el nivel estándar de diseño y lograr la producción en masa. En la producción, se deben seleccionar los materiales, simplificar los procesos y mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
La optimización de las piezas debería acortar el tiempo de diseño, reducir eficazmente el desperdicio durante el trabajo y proporcionar un impulso de desarrollo para mejorar los beneficios económicos de los productos. El enfoque del diseño y procesamiento mecánico son los procedimientos de proceso estandarizados. Al procesar piezas, se debe acortar el período de construcción, porque un tiempo de procesamiento demasiado prolongado dañará las piezas. Dado que cada procesamiento someterá las piezas a tensiones residuales, controlar el número de tiempos de procesamiento puede garantizar eficazmente la calidad de las piezas.
3.3 Seleccionar herramientas y parámetros de diseño
Es necesario seleccionar herramientas adecuadas según las características de las materias primas, afrontar el impacto de los factores de dosificación de corte en las piezas y prestar atención. a la velocidad y profundidad de corte para evitar dañar las piezas. La profundidad y velocidad de corte deben ajustarse según el material y las propiedades de la pieza. Se debe utilizar fluido de corte durante el corte para reducir la temperatura de corte y mejorar la calidad del corte. En el proceso de diseño y procesamiento mecánico, la cantidad de corte debe establecerse como parámetro principal, lo que tiene un impacto importante en la velocidad de corte, la profundidad y la calidad total del producto. Los parámetros deben establecerse de acuerdo con el material y las propiedades de las piezas, y se deben considerar plenamente todos los factores que influyen durante el diseño mecánico y el procesamiento.
3.4 Uso correcto de lubricantes
Al diseñar y procesar piezas metálicas, los lubricantes se deben utilizar correctamente para reducir la temperatura durante el mecanizado. Al rectificar, estampar y cortar productos mecánicos, utilice lubricantes. Los lubricantes pueden mejorar las prácticas de aplicación de productos. Además, se debe prestar atención a la limpieza de residuos metálicos, que no sólo puede eliminar el calor, sino también reducir el desgaste de las máquinas herramienta y la corrosión de las piezas, logrando así el propósito de reducir costos y aumentar la eficiencia de la producción. Los lubricantes metálicos deben reflejar las triples funciones de anticorrosión, lubricación y enfriamiento. También deben seleccionarse lubricantes de aceite puro o solubles en agua en función de las condiciones específicas del procesamiento mecánico, el análisis de los requisitos de las piezas y los procesos de diseño. Por ejemplo, al cortar cuchillos de acero de alta velocidad, puede elegir lubricantes solubles en agua y al cortar a baja velocidad, puede elegir lubricantes a base de aceite puro. Si el fluido de corte es difícil de usar correctamente, se debe seleccionar un lubricante de aceite puro. De lo contrario, se puede seleccionar un lubricante soluble en agua. A medida que los estándares y la precisión de las piezas aumentan gradualmente, la selección del lubricante se vuelve aún más importante.
4 Conclusión
Con el desarrollo de la industrialización, se imponen mayores requisitos a la calidad y precisión de las piezas, por lo que la calidad de las piezas debe controlarse eficazmente durante el proceso de diseño y procesamiento mecánico. . De acuerdo con los requisitos de producción, seleccione los materiales apropiados y detecte las características de tensión y las propiedades físicas de los materiales para cumplir con los requisitos de diseño y procesamiento. Seleccionar el proceso de diseño, verificar las herramientas abrasivas y de corte de la máquina, y reemplazar a tiempo las herramientas abrasivas y de corte con mayor desgaste para no afectar la calidad de las piezas. Debemos completar el proceso de diseño, reducir costos, mejorar la eficiencia de la producción, garantizar la calidad de las piezas y promover el desarrollo estable y rápido de la producción industrial de mi país.
Referencias:
[1] Lu Minglai, Zuolu. Problemas comunes y soluciones en diseño y procesamiento mecánico［J］. Información científica y tecnológica de Heilongjiang, 2016(18).
［2］Xiao Jianfu. Reflexiones sobre problemas comunes en el diseño y procesamiento mecánico ［J］. Tecnología industrial de Shandong, 2015(24). ;