¿Cuáles son las categorías detalladas de máquinas herramienta?

Le enviaré una versión completa, que he resumido cuidadosamente;

Las máquinas herramienta para cortar metales son máquinas que utilizan métodos de corte con herramientas para procesar piezas en bruto de metal en piezas de máquinas. hace la máquina también se denomina "máquina de trabajo" y habitualmente se la denomina máquina herramienta.

Las máquinas herramienta se clasifican principalmente según los métodos de procesamiento y las herramientas de corte utilizadas. Según el método de compilación de modelos de máquinas herramienta formulado por el país, las máquinas herramienta se clasifican principalmente en las siguientes categorías: tornos, fresadoras, cepilladoras,. máquinas insertadoras y brochadoras, amoladoras, taladradoras y perforadoras, fresadoras de engranajes, fresadoras de engranajes, sierras, etc.

1 Torno

Definición: Máquina herramienta que utiliza principalmente herramientas de torneado para procesar superficies giratorias en piezas de trabajo.

Función: Un torno es una máquina herramienta que utiliza principalmente herramientas de torneado para girar piezas de trabajo giratorias. En los tornos también se pueden utilizar brocas, escariadores, escariadores, machos de roscar, matrices y moleteadores para el procesamiento correspondiente. Los tornos se utilizan principalmente para procesar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con superficies giratorias. Son el tipo de máquina herramienta más utilizado en las fábricas de fabricación y reparación de maquinaria.

Clasificación: Según los diferentes usos y estructuras, los tornos se dividen principalmente en tornos horizontales y tornos de suelo, tornos verticales, tornos de torreta, tornos automáticos de un solo eje, tornos automáticos y semiautomáticos multieje, y tornos perfiladores. Y tornos multiherramienta y tornos especializados diversos.

1. Torno ordinario: tiene una amplia gama de objetos de procesamiento, un amplio rango de ajuste de velocidad y avance del husillo, y puede procesar las superficies internas y externas, las caras de los extremos y las roscas internas y externas de la pieza de trabajo. . Este tipo de torno es operado principalmente manualmente por trabajadores y tiene una baja eficiencia de producción. Es adecuado para talleres de reparación y producción de lotes pequeños y de una sola pieza.

2. Tornos de torreta y tornos giratorios: Tienen un portaherramientas de torreta o un portaherramientas giratorio que puede contener múltiples herramientas para completar una variedad de tareas con una sola sujeción de la pieza de trabajo. Proceso, apto para producción por lotes.

3. Torno automático: puede completar automáticamente el procesamiento multiproceso de piezas de trabajo pequeñas y medianas de acuerdo con ciertos procedimientos. Puede cargar y descargar materiales automáticamente y procesar repetidamente un lote de las mismas piezas de trabajo. Es adecuado para la producción a gran escala y en masa.

4. Tornos semiautomáticos multiherramienta: monoeje, multieje, horizontal y vertical. El diseño del torno horizontal de un solo eje es similar al de un torno normal, pero los dos juegos de portaherramientas están instalados en la parte delantera, trasera o superior e inferior del husillo. Se utilizan para procesar discos, anillos y ejes. piezas de trabajo Su productividad es de 3 a 5 veces mayor que la de los tornos comunes.

5. Torno copiador: Puede imitar la forma y el tamaño de la plantilla o muestra y completar automáticamente el ciclo de procesamiento de la pieza de trabajo (ver máquina herramienta perfiladora. Es adecuado para producción en lotes pequeños y por lotes). Piezas de trabajo con formas complejas, la productividad es de 10 a 15 veces mayor que la de los tornos ordinarios. Existen múltiples portaherramientas, multieje, tipo mandril, tipo vertical y otros tipos.

6. Torno vertical: El husillo es perpendicular al plano horizontal, la pieza de trabajo se sujeta a la mesa giratoria horizontal y el portaherramientas se mueve sobre la viga o columna. Es adecuado para procesar piezas de trabajo más grandes y pesadas que son difíciles de instalar en tornos comunes y se divide en dos categorías: columna simple y columna doble.

7. Torno de dientes de pala: mientras gira, el portaherramientas realiza periódicamente un movimiento alternativo radial, que se utiliza para formar superficies de dientes de fresas de carretilla elevadora, fresas, etc. Normalmente, con un accesorio de rectificado de relieve, una pequeña muela accionada por un motor eléctrico independiente alivia la superficie del diente.

8. Tornos especializados: tornos que procesan superficies específicas de determinados tipos de piezas, como tornos de cigüeñal, tornos de árbol de levas, tornos de ruedas, tornos de ejes, tornos de rodillos y tornos de lingotes de acero.

9. Torno combinado: se utiliza principalmente para el procesamiento de torneado, pero con la adición de algunas piezas y accesorios especiales, también se puede utilizar para taladrar, fresar, taladrar, insertar, rectificar y otros procesamientos. Tiene las características de "una máquina con múltiples funciones", adecuada para trabajos de reparación en vehículos de ingeniería, barcos o estaciones de reparación móviles.

10. Torno CNC: Torno CNC es la abreviatura de torno digital controlado por programa. Combina las características del torno universal con buena versatilidad, torno de precisión con alta precisión de procesamiento y torno especial con alta eficiencia de procesamiento. Es la máquina herramienta CNC más utilizada en China. Los tornos CNC se pueden dividir en dos categorías: horizontales y verticales. Los tornos CNC, al igual que los tornos normales, también se utilizan para procesar la superficie giratoria de piezas. Generalmente, puede completar automáticamente el procesamiento de superficies cilíndricas exteriores, superficies cónicas, superficies esféricas y roscas, y también puede procesar algunas superficies giratorias complejas, como hiperboloides, etc.

Clasificados por función

(1) Torno CNC económico: un torno CNC simple formado modificando el sistema de alimentación de un torno ordinario utilizando un motor paso a paso y una microcomputadora de un solo chip. El costo es relativamente bajo, pero el grado de automatización y funciones son relativamente pobres y la precisión de torneado no es alta. Es adecuado para tornear piezas rotativas con bajos requisitos.

(2) Torno CNC ordinario: un torno CNC cuya estructura está especialmente diseñada de acuerdo con los requisitos del procesamiento de torneado y está equipado con un sistema CNC universal. El sistema CNC tiene funciones sólidas y un grado relativamente alto de rendimiento. precisión de automatización y procesamiento, y es adecuado para torneado de piezas rotativas generales. Este torno CNC puede controlar dos ejes de coordenadas al mismo tiempo, a saber, el eje X y el eje Z.

(3) Centro de mecanizado de torneado: basado en el torno CNC normal, se agregan un eje C y un cabezal motorizado. El torno CNC más avanzado tiene un almacén de herramientas y puede controlar las tres coordenadas de X, Eje Z y C. El eje de control del varillaje puede ser (X, Z), (X, C) o (Z, C). Debido a la incorporación del eje C y el cabezal de potencia de fresado, las funciones de procesamiento de este torno CNC se han mejorado considerablemente. Además del torneado general, también puede realizar fresado radial y axial, fresado de superficies curvas y orificios cuya línea central no lo es. en el centro de rotación de la pieza, y agujeros radiales y otros procesamientos.

11. Torno de silla: El extremo izquierdo de la bancada del torno de silla en la caja principal está hundido, lo que puede acomodar piezas de grandes diámetros. La forma del torno es alta en ambos extremos y baja en el medio, asemejándose a una silla de montar, por eso se le llama torno de silla de montar. El torno de silla de montar es adecuado para procesar piezas con grandes dimensiones radiales y pequeñas dimensiones axiales. También puede ser adecuado para girar el círculo exterior, el orificio interior, la cara del extremo, ranurado y roscas métricas, en pulgadas, de módulo y de urdimbre. Se utiliza para taladrar y perforar, escariar y otros procesos, especialmente adecuado para empresas de producción de una sola pieza y por lotes. El torno de silleta puede procesar piezas de mayor diámetro en la ranura de silleta. Los rieles guía de la máquina herramienta están endurecidos y finamente rectificados para una operación fácil y confiable. Los tornos tienen las características de alta potencia, alta velocidad, gran rigidez, alta precisión y bajo ruido.

2 Fresadora

Definición: Máquina herramienta que utiliza una fresa para procesar varias superficies de la pieza de trabajo.

Función: La fresadora se refiere a una máquina herramienta que utiliza principalmente fresas para procesar diversas superficies en piezas de trabajo. Por lo general, el movimiento de rotación de la fresa es el movimiento principal y el movimiento de la pieza de trabajo (y) de la fresa es el movimiento de avance. Puede procesar superficies planas, ranuras, diversas superficies curvas, engranajes, etc. Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa para fresar piezas de trabajo. Además de fresar planos, ranuras, dientes de engranajes, roscas y ejes estriados, las fresadoras también pueden procesar perfiles más complejos. Son más eficientes que las cepilladoras y se utilizan ampliamente en los departamentos de fabricación y reparación de maquinaria.

Clasificación:

1. Fresadora de mesa elevadora: hay de tipo universal, de tipo horizontal y de tipo vertical, etc., que se utilizan principalmente para procesar piezas pequeñas y medianas. son los más utilizados.

2. Fresadoras de pórtico: incluidas fresadoras y mandrinadoras de pórtico, fresadoras y cepilladoras de pórtico y fresadoras de doble columna, todas ellas utilizadas para procesar piezas de gran tamaño.

3. Fresadora de una sola columna y fresadora de un solo brazo: el cabezal de fresado horizontal de la primera puede moverse a lo largo del carril guía de la columna y el banco de trabajo avanza longitudinalmente; muévase horizontalmente a lo largo del riel guía en voladizo, y el voladizo también puede ajustarse la altura a lo largo de los rieles de la columna. Ambos se utilizan para mecanizar piezas grandes.

4. Fresadora de mesa sin elevación: Hay dos tipos: tipo de mesa de trabajo rectangular y tipo de mesa de trabajo redonda. Es una fresadora de tamaño mediano entre la fresadora de mesa elevadora y la fresadora de pórtico. Su movimiento vertical se completa con el ascenso y descenso del cabezal fresador sobre la columna.

5. Fresadora de instrumentos: Pequeña fresadora con mesa elevadora utilizada para procesar instrumentos y otras piezas pequeñas.

6. Fresadora de herramientas: se utiliza para la fabricación de moldes y herramientas, equipada con diversos accesorios como cabezales de fresado, mesas de trabajo angulares universales y tapones, y también puede realizar taladrado, mandrinado y ranurado.

7. Fresadora CNC: Torno CNC es la abreviatura de fresadora digital controlada por programa, que incluye fresadoras CNC ordinarias, centros de mecanizado horizontales y centros de mecanizado verticales.

8. Otras fresadoras: como fresadoras de chaveteros, fresadoras de levas, fresadoras de cigüeñales, fresadoras de cilindros y fresadoras de lingotes de acero cuadrados, son fresadoras especiales fabricadas para procesar las piezas de trabajo correspondientes.

3 Cepilladora

Definición: Máquina herramienta que utiliza una cepilladora para procesar la superficie de una pieza de trabajo.

Función: Máquina herramienta de movimiento lineal que utiliza una cepilladora para planificar el plano, ranura o superficie formada de la pieza de trabajo. El procesamiento con cepilladora tiene herramientas más simples pero menor productividad (excepto para el procesamiento de planos largos y estrechos), por lo que se utiliza principalmente para talleres de reparación de máquinas, producción de lotes pequeños y piezas individuales, y a menudo se reemplaza por fresadoras en la producción en masa.

Clasificación: Según su estructura y prestaciones, las cepilladoras se dividen principalmente en cepilladoras de cabeza de toro, cepilladoras de pórtico, cepilladoras de un solo brazo y cepilladoras especializadas.

1. Cepilladora de cabeza de toro: recibe su nombre porque el ariete y el portaherramientas tienen forma de cabeza de toro. La cepilladora está montada en el portaherramientas del ariete para realizar un movimiento alternativo longitudinal. para cortar varios planos y ranuras. Adecuado para cepillar piezas pequeñas y medianas con una longitud no superior a 1000 mm.

La característica de la cepilladora de cabeza de toro es que es fácil de ajustar, pero debido a que es de corte de un solo filo y la velocidad de corte es baja, no funciona durante la carrera de retorno, por lo que la eficiencia de producción es baja y es adecuada para Producción de una sola pieza y de lotes pequeños. La precisión del cepillado es generalmente IT9-IT7, el valor Ra de rugosidad de la superficie es 6,3-3,2 um y el parámetro principal de la cepilladora de cabeza de toro es la longitud máxima de cepillado.

2. Cepillo de pórtico: lleva el nombre de una estructura de pórtico compuesta por vigas y columnas superiores. El banco de trabajo transporta la pieza de trabajo a través del marco de pórtico para un movimiento alternativo lineal. Se utiliza principalmente para procesar grandes superficies planas. (Especialmente es un plano largo y estrecho) y también se utiliza para procesar ranuras o planos de varias piezas pequeñas y medianas al mismo tiempo. Las cepilladoras de pórtico se utilizan principalmente para procesar aviones grandes, especialmente planos largos y estrechos. Generalmente, las piezas que se pueden cepillar tienen hasta 1 metro de ancho y más de 3 metros de largo.

3. Cepilladora monobrazo: Tiene una sola columna y un voladizo, y la mesa de trabajo se desplaza longitudinalmente a lo largo del carril guía de la cama. Se utiliza principalmente para procesar piezas de gran ancho que no necesitan. ser procesado en todo el ancho. La herramienta o pieza de trabajo realiza un movimiento lineal alternativo, y la pieza de trabajo y la herramienta realizan un movimiento de avance intermitente perpendicular al movimiento principal.

Máquina de cuatro ranuras

Definición: Máquina herramienta que utiliza herramientas de ranura para procesar la superficie de la pieza de trabajo. Durante el procesamiento, el movimiento alternativo de la herramienta de inserción es el movimiento principal y el movimiento intermitente o la rotación intermitente de la pieza de trabajo es el movimiento de avance.

Función: La máquina ranuradora es en realidad una cepilladora vertical, que pertenece a la misma categoría que la cepilladora de cabeza de toro en términos de principios estructurales. El movimiento alternativo lineal de la herramienta de inserción junto con el ariete en dirección vertical es el movimiento principal, y el movimiento intermitente de la pieza de trabajo a lo largo de las direcciones longitudinal, transversal y circunferencial es el movimiento de avance. La máquina ranuradora se utiliza para ranurar superficies planas, formar superficies, chaveteros, etc., y puede insertar moldes y otras piezas de trabajo con una inclinación de 10°. Es adecuada para empresas de producción de lotes individuales o pequeños. La mesa de trabajo de la máquina ranuradora tiene avances en tres direcciones diferentes (longitudinal, transversal y rotacional), por lo que después de sujetar la pieza de trabajo una vez, se pueden procesar varias superficies en esta máquina herramienta.

Clasificación: Las máquinas tragamonedas incluyen principalmente máquinas tragamonedas ordinarias, máquinas tragamonedas de chavetero, máquinas tragamonedas de pórtico y máquinas tragamonedas móviles.

5 Brochadora

Definición: Máquina herramienta que utiliza una brocha para procesar varias superficies de conformado internas y externas de la pieza de trabajo.

Función: Se utiliza para procesar agujeros o chaveteros. Durante el procesamiento, la pieza de trabajo generalmente no se mueve y la brocha realiza un corte con movimiento lineal. Máquinas herramienta que utilizan brochas como herramientas de corte para procesar agujeros, superficies planas y superficies formadas de piezas de trabajo. El brochado puede obtener una mayor precisión dimensional y una menor rugosidad superficial, tiene una alta productividad y es adecuado para la producción por lotes.

Clasificación: Según las diferentes superficies de procesamiento, las brochadoras se pueden dividir en brochadoras internas y brochadoras externas.

1. Brochadora interna: se utiliza para brochar superficies internas, como orificios estriados, orificios cuadrados, etc. La pieza de trabajo se fija a la placa final o se coloca en la plataforma. El dispositivo de transmisión lleva la brocha para que se mueva linealmente, y la placa deslizante principal y la placa deslizante auxiliar recogen y entregan la brocha. Las brochadoras internas se dividen en tipos horizontales y verticales. El primero se usa más comúnmente, puede procesar piezas de trabajo grandes y ocupa un área más grande; el segundo ocupa un área más pequeña, pero el recorrido de la brocha es limitado.

2. Las brochadoras externas se utilizan para el brochado de superficies externas. Incluyen principalmente los siguientes tipos:

① Brochadora externa vertical, la pieza de trabajo se fija en el banco de trabajo y la principal. La máquina se coloca verticalmente. La placa deslizante lleva la brocha para brochar la pieza de trabajo de arriba a abajo, ocupando un área pequeña.

② Brochadora lateral, disposición horizontal, la brocha se fija en la placa deslizante lateral y la pieza de trabajo se brocha bajo el accionamiento del dispositivo de transmisión, lo que facilita la extracción de viruta. Es adecuada para brochar planos grandes. y grandes márgenes, como la gran superficie plana del bloque de cilindros y la ranura de espiga del disco impulsor, etc.

③Las brochadoras continuas adoptan principalmente un diseño horizontal y se dividen en dos tipos: fijación de piezas de trabajo y fijación de brochas. El primero utiliza una cadena para accionar un conjunto de brochas para brochado continuo, que es adecuado para piezas de trabajo grandes. El segundo utiliza una cadena para accionar múltiples accesorios que contienen piezas de trabajo para brochado continuo a través de brochas, y es adecuado para piezas de trabajo pequeñas y medianas. .

Además, existen brochadoras de engranajes, brochadoras de rosca interior, brochadoras totalmente automáticas, brochadoras CNC y brochadoras multiherramienta y multiestación.

Seis rectificadoras

Definición: Máquina herramienta que utiliza abrasivos o abrasivos para procesar diversas superficies de piezas de trabajo.

Función: Es una máquina herramienta que utiliza herramientas abrasivas para rectificar la superficie de la pieza de trabajo. La mayoría de las amoladoras utilizan muelas abrasivas giratorias de alta velocidad para rectificar, y algunas utilizan otras herramientas abrasivas y abrasivos libres, como piedras de afilar y correas abrasivas, como máquinas bruñidoras, máquinas herramienta de superacabado, amoladoras de cinta abrasiva, amoladoras y máquinas pulidoras. etc. La trituradora puede procesar materiales con mayor dureza, como acero endurecido, carburo, etc.; también puede procesar materiales quebradizos, como vidrio y granito. La amoladora puede realizar un rectificado con alta precisión y una pequeña rugosidad superficial, y también puede realizar un rectificado de alta eficiencia, como un rectificado potente.

Categoría:

1. Amoladora cilíndrica: Es una serie básica ordinaria, utilizada principalmente para rectificar superficies exteriores cilíndricas y cónicas.

2. Amoladora cilíndrica interna: Es una serie básica ordinaria, utilizada principalmente para rectificar superficies internas cilíndricas y cónicas.

3. Amoladora de coordenadas: una amoladora cilíndrica interna con un dispositivo de posicionamiento de coordenadas de precisión.

4. Amoladora sin centros: la pieza de trabajo se sujeta sin centros y generalmente se apoya entre la rueda guía y el soporte. La rueda guía hace que la pieza de trabajo gire. Se utiliza principalmente para rectificar superficies cilíndricas.

5. Amoladora de superficies: Amoladora utilizada principalmente para rectificar la superficie de las piezas de trabajo.

6. Lijadora de banda abrasiva: Lijadora que utiliza una banda abrasiva de movimiento rápido para rectificar.

7. Bruñidora: amoladora utilizada para bruñir diversas superficies de piezas de trabajo.

8. Rectificadora: Rectificadora utilizada para rectificar las superficies interiores y exteriores planas o cilíndricas de piezas de trabajo.

9. Amoladora de rieles guía: amoladora utilizada principalmente para rectificar superficies de rieles guía de máquinas herramienta.

10. Amoladora de herramientas: Amoladora que se utiliza para rectificar herramientas.

11. Amoladora multiusos: amoladora que se utiliza para rectificar superficies o planos interiores y exteriores cilíndricos y cónicos, y puede rectificar una variedad de piezas de trabajo con dispositivos y accesorios de seguimiento.

12. Amoladora especial: máquina herramienta especial que se dedica a rectificar determinado tipo de piezas. Según sus objetos de procesamiento, se puede dividir en: rectificadora de eje estriado, rectificadora de cigüeñal, rectificadora de levas, rectificadora de engranajes, rectificadora de roscas, rectificadora curva, etc.

Siete máquinas perforadoras

Definición: una máquina herramienta que utiliza principalmente una herramienta perforadora para procesar agujeros prefabricados en la pieza de trabajo

Función: utiliza principalmente una Herramienta de mandrinado para procesar agujeros existentes en la pieza de trabajo. Máquina herramienta para perforar agujeros prefabricados. Por lo general, la rotación de la herramienta de perforación es el movimiento principal y el movimiento de la herramienta de perforación o de la pieza de trabajo es el movimiento de avance. Se utiliza principalmente para procesar orificios de alta precisión o completar el acabado de múltiples orificios en una sola posición. Además, también se puede utilizar para procesar otras superficies de procesamiento relacionadas con el acabado de orificios. La perforación, el fresado y el corte también se pueden realizar utilizando diferentes herramientas y accesorios. Su precisión de procesamiento y calidad de superficie son superiores a las de una máquina perforadora. La mandrinadora es el equipo principal para procesar piezas de cajas grandes. Hilos y procesamiento de círculos exteriores y caras finales, etc.

Clasificación: Las mandrinadoras se dividen en mandrinadoras horizontales, mandrinadoras y fresadoras de suelos, mandrinadoras de diamante y mandrinadoras de coordenadas.

1. Mandrinadora horizontal: Es el tipo de mandrinadora más utilizado. Se trata principalmente de procesamiento de orificios, la precisión de perforación puede alcanzar IT7 y el valor Ra de rugosidad de la superficie es de 1,6 a 0,8 um. El parámetro principal de la máquina perforadora horizontal es el diámetro del husillo. Mandrinadora horizontal

El eje de perforación está dispuesto horizontalmente y se alimenta axialmente. La caja del husillo principal se mueve verticalmente a lo largo del riel guía de la columna frontal y el banco de trabajo se mueve longitudinal o transversalmente para realizar el procesamiento de perforación. Este tipo de máquina herramienta es ampliamente utilizada y relativamente económica. Se utiliza principalmente para el procesamiento de orificios de piezas de cajas (o soportes) y otras superficies de procesamiento relacionadas con los orificios.

2: Es una alta. -Máquina herramienta de precisión. Su característica estructural es un dispositivo de medición de precisión con posición coordinada. Las máquinas mandrinadoras por coordenadas se pueden dividir en máquinas mandrinadoras por coordenadas de una sola columna, máquinas mandrinadoras por coordenadas de dos columnas y máquinas mandrinadoras por coordenadas horizontales. Máquina perforadora de coordenadas de una sola columna: el husillo impulsa la herramienta para realizar el movimiento de rotación principal y el manguito del husillo realiza el movimiento de avance a lo largo de la dirección axial. Características: Tiene una estructura simple y es fácil de operar. Es especialmente adecuado para procesar agujeros de precisión en piezas en forma de placa. Sin embargo, su rigidez es pobre, por lo que esta estructura solo es adecuada para máquinas perforadoras por coordenadas de tamaño pequeño y mediano. Mandrinadora coordinada de doble columna: la herramienta se instala en el husillo para el movimiento principal, y la pieza de trabajo se instala en el banco de trabajo y se mueve longitudinalmente en línea recta con el banco de trabajo a lo largo del riel guía de la cama. Tiene buena rigidez y actualmente se utiliza en grandes mandrinadoras por coordenadas. El parámetro principal de la mandrinadora de coordenadas de doble columna es el ancho de la superficie de trabajo. Mandrinadora de coordenadas horizontales: la mesa de trabajo puede girar en el plano horizontal y el movimiento de avance se puede realizar mediante el movimiento longitudinal de la mesa de trabajo o el movimiento axial del husillo. Su precisión de procesamiento es mayor.

3. Mandrinadora de diamante: se caracteriza por procesar con una pequeña cantidad de avance y una alta velocidad de corte, por lo que las piezas procesadas tienen una alta precisión dimensional (IT6) y la rugosidad de la superficie puede alcanzar 0,2 micras. Una máquina perforadora que utiliza herramientas de corte de diamante o carburo para realizar perforaciones de precisión.

4. Máquina perforadora y mandrinadora de agujeros profundos: la máquina perforadora y mandrinadora de agujeros profundos tiene una gran rigidez, buena precisión, un amplio rango de velocidad del husillo y el sistema de alimentación es accionado por un servomotor de CA, que puede adaptarse a las necesidades de diversas tecnologías de procesamiento de agujeros profundos.

5. Mandrinadora de suelo: La pieza de trabajo se coloca sobre el banco de trabajo de suelo y la columna se mueve longitudinal o transversalmente a lo largo de la bancada de la máquina. Para procesar piezas de trabajo grandes. Además, existen fresadoras y mandrinadoras que pueden realizar fresados, o perforadoras y mandrinadoras de agujeros profundos que pueden realizar perforaciones.

8 Taladro

Definición: Máquina herramienta que utiliza principalmente brocas para procesar agujeros en piezas de trabajo.

Función: La máquina perforadora se refiere a una máquina herramienta que utiliza principalmente brocas para procesar agujeros en piezas de trabajo. Por lo general, la rotación de la broca es el movimiento principal y el movimiento axial de la broca es el movimiento de avance. La máquina perforadora tiene una estructura simple y una precisión de procesamiento relativamente baja. Puede perforar agujeros pasantes y ciegos reemplazando herramientas especiales, puede expandirse, avellanarse, escariarse o roscarse. Durante el proceso de mecanizado, la pieza de trabajo no se mueve, la herramienta se mueve, el centro de la herramienta se alinea con el centro del orificio y la herramienta gira (movimiento principal). La característica de una perforadora es que la pieza de trabajo está fija y la herramienta gira.

Clasificación:

1. Taladro vertical: el banco de trabajo y la caja del husillo se pueden mover verticalmente sobre la columna. para el procesamiento de piezas de trabajo pequeñas y medianas.

2. Taladro de banco: denominado taladro de banco. Una pequeña perforadora vertical con un diámetro máximo de perforación de 12 a 15 mm. Se instala en un banco y se utiliza para perforación manual. A menudo se utiliza para procesar pequeños agujeros en piezas de trabajo pequeñas.

3. Taladradora de brazo radial: la caja del husillo puede moverse sobre el balancín, el balancín puede girar y levantarse, y la pieza de trabajo es adecuada para procesar piezas de trabajo grandes, pesadas y porosas. y es ampliamente utilizado en la fabricación de maquinaria media.

4. Máquina perforadora de agujeros profundos: una máquina herramienta especializada que utiliza un taladro de agujeros profundos para perforar agujeros cuya profundidad es mucho mayor que el diámetro (como agujeros profundos en piezas como cañones de armas, cañones y husillos de máquinas herramienta). Para facilitar la eliminación de virutas y evitar que la máquina herramienta sea demasiado alta, generalmente tiene una disposición horizontal y suele estar equipada con un dispositivo de suministro de refrigerante (que introduce refrigerante desde el interior de la herramienta a la parte de corte). ) y un dispositivo de retirada periódica de la herramienta y retirada de viruta.

5. Perforadora de orificios centrales: se utiliza para procesar orificios centrales en ambos extremos de las piezas del eje.

6: Fresadora y taladradora: El banco de trabajo se puede desplazar vertical y horizontalmente, el eje de perforación está dispuesto verticalmente, y es una taladradora capaz de fresar.

7: Taladro horizontal: Taladro con un husillo dispuesto horizontalmente y una caja de husillo que se puede desplazar verticalmente.

Máquina talladora de nueve engranajes

Definición: máquina herramienta de procesamiento de engranajes que utiliza principalmente fresas para procesar las superficies de los dientes de engranajes cilíndricos, engranajes helicoidales, ruedas dentadas, etc. según el método de generación. .

Función: Es la máquina herramienta más utilizada entre las máquinas herramienta de procesamiento de engranajes. Puede cortar engranajes rectos y helicoidales en máquinas talladoras, así como procesar engranajes helicoidales, ruedas dentadas, etc. Una máquina herramienta de procesamiento de engranajes que utiliza fresas para procesar engranajes cilíndricos rectos, helicoidales y en espiga y engranajes helicoidales según el método de generación. Este tipo de máquina herramienta también puede procesar piezas con diversas formas de dientes especiales, como ranuras y ruedas dentadas, cuando se utilizan fresas especiales. La precisión de procesamiento de las máquinas talladoras de engranajes ordinarias es de nivel 7 a 6 (JB179-83), y la precisión de procesamiento de las máquinas talladoras de engranajes de alta precisión es de nivel 4 a 3. El diámetro máximo de procesamiento es de 15 metros.

Clasificación: Las fresadoras de engranajes se dividen en tipos verticales y horizontales según su disposición. La mayoría de las fresadoras grandes y medianas son verticales, mientras que las fresadoras pequeñas, las fresadoras verticales y las fresadoras dedicadas al procesamiento de engranajes de eje largo son todas horizontales.

10. Moldeador de engranajes

Definición: El moldeador de engranajes es una máquina herramienta de procesamiento de engranajes que utiliza un cortador moldeador para dar forma a los engranajes cilíndricos internos y externos y las superficies de los dientes de cremallera según la generación. método.

Función: La máquina formadora de engranajes se utiliza principalmente para procesar engranajes multibrazo y engranajes internos. Después de agregar accesorios, también puede procesar cremalleras. El uso de herramientas especiales en la máquina formadora de engranajes también puede procesar engranajes no circulares, engranajes incompletos y superficies formadas internas y externas, como orificios cuadrados, orificios hexagonales, ejes con chaveta (las chavetas y los ejes están integrados), etc. La precisión del procesamiento puede alcanzar el nivel 7 a 5 [1] y el diámetro máximo de la pieza de trabajo puede alcanzar los 12 metros.

Clasificación: Existen dos tipos de máquinas formadoras de engranajes: las de tipo discreto y las de tipo horizontal. La primera es la más utilizada.

11 Máquina de aserrar

Definición: Una máquina de aserrar utiliza una hoja de sierra circular o una hoja de sierra para cortar o procesar materiales en la forma requerida.

Función: La sierra utiliza una hoja de sierra circular, una sierra de cinta o una hoja de sierra como herramienta de corte para cortar materiales metálicos redondos, materiales cuadrados, materiales de tuberías, perfiles, etc. La precisión de procesamiento de las sierras generalmente no es muy alta y se utilizan principalmente en talleres de preparación de materiales para cortar diversas barras, tubos y otros perfiles.

Categoría:

1. Sierra circular: La hoja de sierra circular realiza un movimiento de corte giratorio y al mismo tiempo se alimenta con la caja de la hoja de sierra. Las sierras circulares se dividen en tres tipos según la dirección de avance de la hoja de sierra: horizontal (avance horizontal), vertical (avance vertical) y oscilante (avance oscilante alrededor de un punto de pivote). Además, hay varias sierras circulares especiales, como las sierras oscilantes que se utilizan para cortar las bandas de vertido de piezas fundidas de gran tamaño; las máquinas combinadas de sierra y perforación que se utilizan para serrar y perforar rieles.

2. Sierra de cinta: la sierra de cinta circular se tensa sobre dos ruedas de sierra y las ruedas de sierra impulsan la cinta de sierra para cortar. Existen principalmente dos tipos de sierras de cinta: verticales y horizontales.

3. Máquina de sierra de arco: el arco de sierra equipado con una hoja de sierra realiza un movimiento alternativo y el marco de la sierra se alimenta girando alrededor de un punto de pivote. La máquina herramienta tiene una estructura simple, de tamaño pequeño, pero. baja eficiencia.