¿Cuál es la función de la placa de extracción del molde?
Pregunta 1: ¿Qué significa tirar del tablero? El significado de tirar del tablero:
1. En el mercado de valores, tirar del tablero es el límite diario de la acción (el El aumento alcanza el límite del aumento diario de las acciones, las acciones ordinarias significan 10, las acciones ST son 5).
2. En la fabricación de moldes metálicos, la placa de tracción se refiere a una placa de tracción metálica que se utiliza para transmitir el amortiguador generado por el movimiento de la plantilla y el lado fijo al abrir el molde. La placa de extracción se puede agregar con bielas para reducir la tensión en la placa de extracción, y el ensamblaje con tornillos de tapón puede minimizar el daño causado por el amortiguador. Las placas de embutición son adecuadas para moldes de precisión y pueden aumentar significativamente su vida útil. En particular, se puede controlar eficazmente la deformación térmica de los moldes de precisión.
Pregunta 2: En el diseño de moldes, ¿por qué es necesario instalar una varilla de tracción? ¿Cuántas formas de varillas de tracción existen? Como se muestra en la imagen:
Pregunta 3: ¿Qué tipos de moldes existen? Runda Mold La fábrica te dice: Troqueles de estampación: divididos en troqueles de punzonado, troqueles de doblado, troqueles de estiramiento y troqueles de compresión. Procesamiento de chapa.
Moldes de plástico: divididos en moldes de moldeo por compresión, moldes de moldeo por inyección, moldes de moldeo por extrusión, moldes de moldeo por soplado y moldes de moldeo al vacío. Procesamiento de plásticos termoestables y termoplásticos.
Molde de fundición a presión: molde de fundición a presión. Procesamiento de aleaciones de bajo punto de fusión.
Matrices de forja: Molde de forja. Procesar metales.
Molde pulvimetalúrgico: molde conformador a presión. Procesamiento de polvos metálicos.
Molde cerámico: molde formador a presión. Procesamiento de polvos cerámicos.
Molde de caucho: dividido en molde de moldeo por compresión, molde de moldeo por inyección y molde de moldeo por extrusión. Procesamiento de caucho.
Molde de vidrio: dividido en molde de compresión y molde de soplado. Procesamiento de vidrio.
Moldes de fundición: divididos en moldes de arena, moldes de concha, moldes de cera perdida, moldes de fundición a presión y moldes de metal. Procesamiento de aleaciones fundidas.
Pregunta 4: ¿Cómo es el fuerte tirante de la máquina de moldeo por inyección y cuáles son sus funciones e instalación? Es la varilla que conecta la placa eyectora del molde a la máquina de moldeo por inyección. Lo llamamos reinicio forzado del tirante. Su función es proteger el molde y evitar que el pasador expulsor no retroceda y dañe el molde. Después de instalar el tirante, no hay necesidad de preocuparse si el resorte del molde está débil y la aguja no se puede retraer. Porque la varilla de tracción tira directamente de la placa eyectora hacia el fondo. Lo principal es evitar la colisión del molde. Porque en algunos moldes, siempre que el pasador expulsor no se retire por completo, el molde frontal se dañará tan pronto como se sujete el molde.
Pregunta 5: ¿Qué mecanismo se utiliza para tirar de la placa superior inclinada del molde frontal del molde de plástico? Hay varias formas:
Usar el obturador de resina para tirar cuando el molde está abierto.
Utilice la liberación del resorte para empujar la parte superior inclinada, pero la limitación es que la parte superior inclinada debe estar cerca del molde macho al cerrar el molde.
La parte superior inclinada está relativamente estacionario y el molde hembra se mueve.
Pregunta 6: ¿Cómo calcular la distancia fija de la placa de tracción en el molde de tres placas? ¿Cuándo usar el interruptor? Por lo general, es necesario bloquear el molde cuando no está en uso. En este momento, se necesita un dispositivo de sujeción del molde. El abridor se usa generalmente para abrir las placas A y B en un molde de tres placas. : ¿Qué es un molde de tres placas? El molde de dos placas es un molde de superficie de una sola partición, mientras que el molde de tres placas es un molde de superficie de doble partición. La estructura específica del molde se muestra en el libro. El diseño de un conjunto de moldes como molde de dos placas o de tres placas considera principalmente la forma del sistema de vertido. Li Yan (profesor de CAD) 14:14:46 En términos generales, se utiliza un molde de tres placas. para la puerta puntual, que es un molde de doble superficie de separación, el molde de tres placas es más difícil. La consideración principal es cómo abrir el molde, sacar el producto y cerrar el molde.
Pregunta. 8: Molde ¿Qué tipos de moldes existen? Troqueles de estampado: divididos en troqueles de punzonado, troqueles de doblado, troqueles de estiramiento y troqueles de compresión. Procesamiento de chapa.
Moldes de plástico: divididos en moldes de moldeo por compresión, moldes de moldeo por inyección, moldes de moldeo por extrusión, moldes de moldeo por soplado y moldes de moldeo al vacío. Procesamiento de plásticos termoestables y termoplásticos.
Molde de fundición a presión: molde de fundición a presión. Procesamiento de aleaciones de bajo punto de fusión.
Matrices de forja: Molde de forja. Procesar metales.
Molde pulvimetalúrgico: molde conformador a presión. Procesamiento de polvos metálicos.
Molde cerámico: molde formador a presión. Procesamiento de polvos cerámicos.
Molde de caucho: dividido en molde de moldeo por compresión, molde de moldeo por inyección y molde de moldeo por extrusión. Procesamiento de caucho.
Molde de vidrio: dividido en molde de compresión y molde de soplado. Procesamiento de vidrio.
Moldes de fundición: divididos en moldes de arena, moldes de concha, moldes de cera perdida, moldes de fundición a presión y moldes de metal. Procesamiento de aleaciones fundidas.
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2013-08-31 13:06 Internautas entusiastas
1. Molde de dos placas (MOLDE DE 2 PLACAS)
El molde de dos placas, también conocido como molde de superficie de partición única, es el tipo más simple de molde de inyección. Divide todo el molde en dos partes con la superficie de partición como límite:
Móvil. molde y molde fijo. Parte de la cavidad está en el molde móvil; parte de la cavidad está en el molde fijo. El canal principal está en el molde fijo; el producto y el canal permanecen en el molde móvil, y la parte móvil del molde está equipada con un sistema de expulsión
2. Molde de tres placas o molde de puerta fina (MOLDE DE 3 PLACAS, MOLDE DE PUERTA CON PUNTO) <. /p>
Hay dos superficies de separación para dividir el molde en tres partes, lo cual es mejor que el molde de dos placas. El molde tiene una placa de compuerta agregada, que es adecuada para situaciones donde no hay marcas de compuerta alrededor de la misma. Este molde utiliza puertas puntiagudas, por lo que se llama molde de puerta fina. La estructura de este molde es correspondientemente más complicada. Utilice tornillos lijadores o tornillos lijadores para iniciar la potencia. Molde de canal caliente (HOT RUNNER COLECTOR)
Con la ayuda del dispositivo de calentamiento, el plástico en el sistema de vertido no se solidificará y no se desmoldará con el producto, por lo que se denomina molde sin canal
Ventajas:
1) Sin desperdicio
2) Se puede reducir la presión de inyección y se pueden utilizar moldes multicavidades
3) Puede acortar el ciclo de moldeo
4) Mejorar la calidad del producto
Características de los compuestos de moldeo por canal caliente adecuados:
1) Temperatura de fusión del plástico. un amplio rango y tiene buena fluidez a bajas temperaturas; tiene buena estabilidad térmica a altas temperaturas
2) Es sensible a la presión y no fluye sin presión, pero puede fluir cuando se aplica presión.
3) Pequeño calor específico, fácil de fundir y fácil de enfriar.
4) Buena conductividad térmica, por lo que se puede enfriar rápidamente en el molde. p> Hay canales calientes disponibles. Los plásticos incluyen: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS
Hay dos tipos de canales calientes que usamos comúnmente ahora:
1 ) Molde de canal calentado
2) Molde de canal aislado
4. ENDURECIMIENTO COMPLETO (44 HRC o superior)
El acero utilizado en el molde interior debe calentarse tratados después de la compra, como enfriamiento y carburación, para cumplir con los requisitos de uso. Dichos moldes de inyección se denominan moldes duros. Por ejemplo, las piezas internas del molde están hechas de acero H13, acero 420 y. Acero S7
5. Molde blando (PRE-ENDURECIDO) (por debajo de 44HRC)
El acero utilizado en el molde interior no requiere tratamiento térmico después de la compra para cumplir con los requisitos de uso. Un molde de inyección de este tipo se denomina molde blando.
Por ejemplo, los módulos internos están hechos de acero P20, Ace, acero 420H, NAK80, aluminio y cobre berilio.
Pregunta 9: ¿Qué material se utiliza para el molde de trefilado de placas de aluminio? El molde de trefilado de placas de aluminio está hecho de un material de aleación de aluminio superduro. Los grados de aleación de aluminio utilizados específicamente para el molde: HOKOTOL, GIANTAL. , SOLDADURA, 7075T651, 7475, 7050, 2024, 6061 espera.
Los moldes fabricados con aleación de aluminio superduro tienen las siguientes características:
1. Buena uniformidad del material: excelente tecnología de tratamiento térmico, el producto tiene un espesor (diámetro) inferior a 300°C. con excelente resistencia y dureza Básicamente consistente;
2. Alta precisión superficial, reduciendo el desperdicio de material
3. Buen rendimiento de procesamiento: minimizando las desviaciones en la composición química, la resistencia y la dureza, y eliminando errores durante el procesamiento fenómenos de "pegajoso de la cuchilla" y "colapso de la cuchilla"
4. Mecanizado de alta velocidad, casi sin deformación: proceso de preestirado perfecto (T651), que elimina por completo la tensión interna, durante el procesamiento y la tensión no; fácil de deformar, agrietar y deformar
5. El material tiene buena densidad: el exclusivo proceso de refinamiento del grano garantiza que no haya agujeros de arena, líneas horizontales, burbujas ni impurezas; 6. Resistencia a altas temperaturas: no se producirá deformación permanente en un entorno de trabajo de 400 ℃;