¿Existe algún granulador extrusor de un solo tornillo recomendado?
Por lo general, el extrusor más básico y versátil es el extrusor monohusillo. Incluye principalmente seis partes: transmisión, dispositivo de alimentación, cilindro, tornillo, cabezal de máquina y matriz.
1.Parte de la transmisión
La parte de la transmisión suele estar formada por motor, caja reductora y rodamientos. Durante el proceso de extrusión, la velocidad del tornillo debe ser estable y no puede cambiar con los cambios en la carga del tornillo, para mantener una calidad uniforme del producto resultante. Sin embargo, en diferentes circunstancias, se requiere que la velocidad del tornillo pueda cambiarse para cumplir con los requisitos de que un equipo pueda extruir diferentes plásticos o diferentes productos. Por lo tanto, esta pieza generalmente utiliza motores conmutadores de CA, motores de CC y otros dispositivos para lograr un cambio de velocidad continuo. Generalmente, la velocidad del tornillo es de 10~100 rpm.
La función del sistema de transmisión es accionar el husillo y suministrar el par y velocidad requeridos por el husillo durante el proceso de extrusión. Suele estar compuesto por un motor, un reductor y un rodamiento. Bajo la premisa de que la estructura es básicamente la misma, el costo de fabricación del reductor es aproximadamente proporcional a su tamaño y peso total. Debido a que la forma y el peso del reductor son grandes, significa que se consumen muchos materiales durante la fabricación y los rodamientos utilizados también son relativamente grandes, lo que aumenta el costo de fabricación.
Para una extrusora con el mismo diámetro de tornillo, una extrusora eficiente y de alta velocidad consume más energía que una extrusora convencional. La potencia del motor se duplica y el tamaño del marco del reductor aumenta en consecuencia. Pero una alta velocidad del tornillo significa una baja relación de reducción. Para reductores del mismo tamaño, el módulo de engranaje con una relación de reducción baja es mayor que el de una relación de reducción grande, y la capacidad de carga del reductor también aumenta. Por tanto, el aumento del volumen y peso del reductor no es linealmente proporcional al aumento de la potencia del motor. Si utiliza el volumen de extrusión como denominador y lo divide por el peso del reductor, la extrusora eficiente y de alta velocidad tendrá un número menor y la extrusora normal tendrá un número mayor. En términos de producción unitaria, la potencia del motor de una extrusora de alta velocidad y alta eficiencia es pequeña y el peso del reductor es pequeño, lo que significa que el costo de fabricación de la máquina por unidad de producción de una extrusora de alta velocidad y alta eficiencia es más bajo que el de una extrusora ordinaria.
2. Dispositivo de alimentación
Generalmente, se utilizan materiales granulares para la alimentación de materiales, pero también se pueden utilizar materiales en cinta o en polvo. El equipo de carga suele utilizar una tolva cónica con una capacidad que permite suministrar al menos una hora de suministro. Hay un dispositivo de corte en la parte inferior de la tolva para ajustar y cortar el flujo de material, y un orificio de visualización y un dispositivo de calibración y medición están instalados en el costado de la tolva. Algunas tolvas también pueden estar equipadas con un dispositivo reductor de presión o un dispositivo de calentamiento para evitar que las materias primas absorban humedad del aire, o algunos barriles también pueden tener un agitador que puede alimentar o agregar materiales automáticamente.
1. Tolva
La tolva se fabrica generalmente de forma simétrica. Hay una ventana al costado de la tolva para observar el nivel del material y la situación de alimentación. Hay una puerta que se abre y cierra en la parte inferior de la tolva para detener y ajustar la cantidad de alimentación. Agregue una cubierta encima de la tolva para evitar que caiga polvo, humedad e impurezas. Al seleccionar los materiales de la tolva, es mejor utilizar materiales que sean livianos, resistentes a la corrosión y fáciles de procesar. Generalmente se utilizan placas de aluminio y placas de acero inoxidable. El volumen de la tolva depende del tamaño de la extrusora y del método de alimentación. Generalmente, es la cantidad de extrusión del extrusor en 1 a 1,5 horas.
2. Alimentación
Existen dos métodos de alimentación: alimentación manual y alimentación automática. La alimentación automática incluye principalmente alimentación por resorte, alimentación por chorro de aire, alimentación por vacío, alimentación por cinta transportadora, etc. Generalmente, las extrusoras pequeñas utilizan carga manual y las extrusoras grandes utilizan carga automática.