¿Cómo elegir un husillo eléctrico para fresadora de buena calidad?
El desarrollo de la ciencia y la tecnología y el surgimiento y maduración de la tecnología de fabricación avanzada del mundo han planteado requisitos más altos para la tecnología de mecanizado CNC la aplicación de corte de ultra alta velocidad, mecanizado de ultra precisión y otros; Las tecnologías han propuesto los sistemas de máquinas herramienta CNC, el rendimiento del servo, el accionamiento del husillo, la estructura de la máquina herramienta, etc. han propuesto indicadores de rendimiento más altos, el rápido desarrollo de FMS y la madurez continua de CIMS también presentarán los requisitos de confiabilidad, Funciones de comunicación, inteligencia artificial y tecnologías de control adaptativo de máquinas herramienta CNC. Con el desarrollo de la microelectrónica y la tecnología informática, el rendimiento de los sistemas CNC mejora día a día y los campos de aplicación de la tecnología CNC se expanden día a día.
La fresadora CNC es un tipo de máquina herramienta CNC con una fuerte función de procesamiento. Actualmente, los centros de mecanizado de rápido desarrollo, las unidades de procesamiento flexibles, etc. se producen sobre la base de la fresadora CNC y la mandrinadora CNC. , ambos separados entre sí. El modo de fresado no está habilitado. Dado que el proceso de fresado CNC es el más complejo y requiere la resolución de la mayoría de los problemas técnicos, la gente siempre se ha centrado en el fresado al investigar y desarrollar software para sistemas CNC y lenguajes de programación automática.
La fresadora CNC utiliza un husillo eléctrico, que mejora la velocidad de respuesta dinámica y la precisión de trabajo del husillo, y resuelve por completo los problemas de vibración y ruido de las correas y poleas cuando el husillo funciona a alta velocidad. La fresadora adopta una estructura de husillo eléctrico que permite que la velocidad del husillo alcance más de 10.000 r/min. Al elegir un husillo eléctrico para fresadora, busque Tihao Machinery, que tiene garantía de calidad profesional, el motor lineal tiene alta velocidad de accionamiento, buenas características de aceleración y desaceleración y excelentes características de respuesta y precisión de seguimiento. El uso de un motor lineal como servoaccionamiento elimina el enlace de transmisión intermedio del husillo de bolas, elimina la holgura de la transmisión (incluida la holgura inversa), tiene una pequeña inercia de movimiento, buena rigidez del sistema y puede posicionarse con precisión a altas velocidades, mejorando así en gran medida la precisión del servo.
El husillo eléctrico es una nueva tecnología que ha surgido en el campo de las máquinas herramienta CNC en los últimos años que integra el husillo de la máquina herramienta y el motor del husillo junto con la tecnología de motores lineales y la tecnología de herramientas de alta velocidad. Impulsará el mecanizado de alta velocidad a la vanguardia. Una nueva era. El husillo eléctrico es un conjunto de componentes, que incluye el husillo eléctrico en sí y sus accesorios: husillo eléctrico, dispositivo de conversión de alta frecuencia, lubricador por niebla de aceite, dispositivo de enfriamiento, codificador incorporado y dispositivo de cambio de herramienta.
Tecnología integrada en el husillo eléctrico:
Tecnología de rodamientos de alta velocidad: el husillo eléctrico suele utilizar rodamientos cerámicos compuestos, que son resistentes al desgaste y al calor, y tienen una vida útil varias veces mayor que los rodamientos tradicionales; a veces también se utilizan rodamientos electromagnéticos o rodamientos hidrostáticos que no tienen contacto entre los anillos interior y exterior y, en teoría, tienen una vida infinita;
Tecnología de motor de alta velocidad: el eléctrico. El husillo es el producto de la fusión del motor y el husillo. El rotor del motor es la parte giratoria del husillo. En teoría, el husillo eléctrico puede considerarse como un motor de alta velocidad. La tecnología clave es el equilibrio dinámico a alta velocidad;
Lubricación: la lubricación del husillo eléctrico generalmente utiliza lubricación regular y cuantitativa con aceite y gas; también se puede utilizar lubricación con grasa, pero la velocidad correspondiente debe verse comprometida. El llamado timing significa inyectar aceite a determinados intervalos. El llamado control cuantitativo consiste en controlar con precisión la cantidad de aceite lubricante cada vez a través de un dispositivo llamado válvula cuantitativa. La lubricación por aceite y aire se refiere al aceite lubricante que se inyecta en los cojinetes cerámicos mediante aire comprimido. El control de la cantidad de aceite es muy importante. Si es muy poco, no proporcionará lubricación; si es demasiado, el rodamiento generará calor debido a la resistencia del aceite cuando el rodamiento gira a alta velocidad.
Dispositivo de refrigeración: para disipar el calor lo más rápido posible al husillo eléctrico de alta velocidad, la pared exterior del husillo eléctrico suele circular con refrigerante. La función del dispositivo de refrigeración es mantener la temperatura. temperatura del refrigerante.
Codificador de pulso incorporado: para realizar un cambio automático de herramienta y un roscado rígido, el husillo eléctrico tiene un codificador de pulso incorporado para lograr un control preciso del ángulo de fase y la coordinación con la alimentación.
Cambiador automático de herramientas: Para su uso en centros de mecanizado, el electrohusillo está equipado con un cambiador automático de herramientas, que incluye resortes de disco, cilindros de brocha, etc.;
Cómo Instale herramientas de alta velocidad: Se ha demostrado que las conocidas herramientas de corte BT e ISO no son adecuadas para el mecanizado de alta velocidad. En este caso aparecieron herramientas de alta velocidad como HSK y SKI.
Dispositivo inversor de alta frecuencia: para lograr decenas de miles o incluso cientos de miles de revoluciones por minuto del husillo eléctrico, se debe utilizar un dispositivo inversor de alta frecuencia para impulsar el motor de alta velocidad incorporado. motor del husillo eléctrico. La frecuencia de salida del inversor debe ser de hasta miles o kilohercios.
El husillo eléctrico se compone de un motor sin carcasa, un husillo, un rodamiento, una carcasa de unidad de husillo, un módulo de accionamiento y un dispositivo de refrigeración. El rotor del motor está integrado con el eje principal mediante un método de ajuste a presión, y el eje principal está soportado por cojinetes delanteros y traseros. Los fabricantes de husillos eléctricos para fresadoras buscan Tihao Machinery. El estator del motor está instalado en la carcasa de la unidad del husillo a través de una camisa de refrigeración.
El cambio de velocidad del husillo está controlado por el módulo de accionamiento del husillo, mientras que el aumento de temperatura dentro de la unidad del husillo está limitado por el dispositivo de refrigeración. El extremo posterior del husillo está equipado con un sensor de medición de velocidad y desplazamiento angular, y el orificio cónico interior y la cara del extremo frontal se utilizan para instalar herramientas de corte.
El rotor del motor sirve directamente como husillo de la máquina herramienta. La carcasa de la unidad del husillo es la base del motor y coopera con otros componentes para lograr la integración del motor y el husillo de la máquina herramienta. . Con el rápido desarrollo y mejora de la tecnología de transmisión eléctrica (tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, tecnología de control vectorial de motor, etc.), la estructura mecánica del sistema de transmisión principal de las máquinas herramienta CNC de alta velocidad se ha simplificado enormemente y la transmisión de poleas y La transmisión por engranajes ha sido básicamente eliminada. El husillo de la máquina herramienta es accionado directamente por un motor eléctrico incorporado, lo que acorta la longitud de la cadena de transmisión principal de la máquina herramienta a cero y logra una "transmisión cero" de la máquina herramienta. Este tipo de estructura de transmisión en la que el motor del husillo y el husillo de la máquina herramienta se "combinan en uno" hace que el componente del husillo sea relativamente independiente del sistema de transmisión de la máquina herramienta y de la estructura general, por lo que se puede convertir en una "unidad de husillo". comúnmente conocido como "husillo eléctrico". Dado que el husillo eléctrico actual utiliza principalmente motores de CA de alta frecuencia, también se le llama "husillo de alta frecuencia". Debido a que no hay un enlace de transmisión intermedio, a veces se le llama "husillo de accionamiento directo".
Las fresadoras se refieren principalmente a máquinas herramienta que utilizan fresas para procesar diversas superficies de piezas de trabajo. Por lo general, el movimiento principal de la fresa es la rotación y el movimiento de la pieza de trabajo y la fresa es el movimiento de avance. Puede procesar superficies planas, ranuras, diversas superficies curvas, engranajes, etc.
Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa para fresar piezas de trabajo. Además de fresar planos, ranuras, dientes de engranajes, roscas y ejes estriados, las fresadoras también pueden procesar perfiles más complejos. Son más eficientes que las cepilladoras y se utilizan ampliamente en los departamentos de fabricación y reparación de maquinaria.
La fresadora es una máquina herramienta con una amplia gama de usos. En la fresadora se pueden procesar planos (planos horizontales, planos verticales), ranuras (chaveteros, ranuras en forma de T, ranuras en cola de milano, etc.). etc.), piezas dentadas (engranajes, bujes, etc.), eje de chaveta, rueda dentada), superficie en espiral (rosca, ranura en espiral) y diversas superficies curvas. Además, también se puede utilizar para procesar la superficie y el orificio interior del cuerpo giratorio y realizar trabajos de corte. Cuando la fresadora está funcionando, la pieza de trabajo se monta en el banco de trabajo o cabezal de indexación y otros accesorios, y la rotación de la fresa es el movimiento principal, complementado por el movimiento de avance del banco de trabajo o cabezal de fresado, de modo que la pieza de trabajo pueda obtener la superficie de procesamiento requerida. Debido a que se trata de un corte interrumpido de múltiples filos, la productividad de la fresadora es alta. En pocas palabras, una fresadora es una máquina herramienta que puede fresar, taladrar y perforar piezas de trabajo.
La fresadora CNC también se llama fresadora CNC (Control Numérico por Computadora). El significado en inglés es fresadora controlada por señales digitales electrónicas. La fresadora CNC es un equipo de procesamiento automático desarrollado sobre la base de la fresadora general. La tecnología de procesamiento de las dos es básicamente la misma y la estructura también es algo similar. Las fresadoras CNC se dividen en dos categorías: sin almacén de herramientas y con almacén de herramientas. Entre ellos, las fresadoras CNC con cargadores de herramientas también se denominan centros de mecanizado.
Además de las características del procesamiento de fresadoras ordinarias, el fresado CNC también tiene las siguientes características:
1. Tiene una gran adaptabilidad y flexibilidad en el procesamiento de piezas, y puede procesar piezas particularmente complejas. formas de contorno o piezas cuyo tamaño es difícil de controlar, como piezas de moldes, piezas de carcasa, etc.;
2. Puede procesar piezas que no se pueden procesar o que son difíciles de procesar con máquinas herramienta comunes. como piezas curvas complejas descritas por modelos matemáticos y piezas de superficie curva espacial tridimensional;
3. Puede procesar piezas que deben procesarse en múltiples procesos después de una sujeción y posicionamiento;
4. Alta precisión de procesamiento, calidad de procesamiento estable y confiable. El pulso equivalente de los dispositivos CNC es generalmente de 0,001 mm y los sistemas CNC de alta precisión pueden alcanzar los 0,1 m. Además, el procesamiento CNC también evita errores del operador. p>5. El alto grado de automatización de la producción puede facilitar la operación y la intensidad del trabajo de la persona. Es propicio para la automatización de la gestión de producción;
6. Las fresadoras CNC de alta eficiencia generalmente no necesitan utilizar equipos de proceso especiales, como accesorios especiales, solo necesitan llamar al. Programa de procesamiento y sujeción almacenados en el dispositivo CNC. Simplemente use la herramienta y ajuste los datos de la herramienta, acortando así en gran medida el ciclo de producción. En segundo lugar, la fresadora CNC tiene las funciones de fresadora, mandrinadora y perforadora, lo que centraliza altamente el proceso y mejora en gran medida la eficiencia de producción. Además, la velocidad del husillo y la velocidad de avance de las fresadoras CNC varían continuamente, por lo que favorece la selección de la cantidad de corte óptima;
Dado que las máquinas herramienta CNC utilizan servomotores, se utiliza tecnología digital para realizar el ejecución de máquinas herramienta Para el control directo de la secuencia de trabajo y desplazamiento del movimiento de los componentes, la estructura de transmisión de las máquinas herramienta tradicionales se anula o elimina parcialmente, por lo que la estructura mecánica se simplifica enormemente.
El control digital también requiere que el sistema mecánico tenga una alta rigidez de transmisión y sin espacios de transmisión para garantizar la ejecución de las instrucciones de control y la realización del control de calidad. Al mismo tiempo, debido a la mejora continua del nivel de la computadora y las capacidades de control, se ha hecho posible que la misma máquina herramienta permita que más componentes funcionales realicen varias funciones auxiliares requeridas al mismo tiempo, lo que modifica la estructura mecánica de la máquina CNC. Las herramientas tienen funciones integradas más altas que las máquinas herramienta tradicionales. Desde la perspectiva de los requisitos del desarrollo de la tecnología de fabricación, con la aparición de nuevos materiales y nuevos procesos, así como los requisitos de bajo costo de la competencia del mercado, el corte de metales se está moviendo hacia velocidades de corte y precisión cada vez mayores, una eficiencia de producción cada vez mayor y desarrollo del sistema en una dirección cada vez más fiable. Esto requiere que las máquinas herramienta CNC desarrolladas sobre la base de las máquinas herramienta tradicionales tengan mayor precisión, mayor potencia motriz, mejor rigidez dinámica, estática y térmica del mecanismo mecánico, un funcionamiento más confiable y la capacidad de lograr un funcionamiento continuo a largo plazo con la mayor el menor tiempo de inactividad posible.
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