Estoy buscando algunos artículos sobre la tecnología de sinterización del acero. He buscado en muchos lugares, pero no encuentro ningún buen sitio web. Gracias. Las acerías lo necesitan.
Típico, encarnación
Diciembre de 2009
Prefacio
La industria del acero es la Economía nacional Una importante industria básica, el consumo de energía representa aproximadamente el 15% del consumo total de energía industrial de China, y las emisiones de aguas residuales y desechos sólidos representan el 14% y el 17% del total de las emisiones industriales, respectivamente. Es una industria clave para la conservación de energía y la reducción de emisiones. En la actualidad, el desarrollo de la industria siderúrgica se enfrenta a graves desafíos y nuevas oportunidades de desarrollo, y el modelo tradicional de desarrollo extensivo es insostenible. Existe una necesidad urgente de que las empresas industriales se centren en la conservación de energía y la reducción de emisiones, transformen activamente sus métodos de desarrollo, utilicen tecnologías avanzadas y nuevas para transformar y mejorar el nivel de gestión técnica de la industria y adopten un nuevo camino de industrialización con alto nivel científico y contenido tecnológico, buenos beneficios económicos, bajo consumo de recursos y menor contaminación ambiental.
En las empresas siderúrgicas, el consumo de energía del proceso de sinterización ocupa el segundo lugar después del proceso de fabricación de hierro y representa del 9% al 12% del consumo total de energía, y el potencial de ahorro de energía es enorme. La generación de energía mediante calor residual por sinterización es una tecnología de ahorro de energía que convierte los recursos de calor residual del gas residual de sinterización en energía eléctrica. Esta tecnología no produce gases nocivos adicionales como gases residuales, residuos, polvo, etc., y puede mejorar eficazmente la eficiencia energética del proceso de sinterización. En promedio, la recuperación del calor residual de los gases de combustión generados por tonelada de sinterización puede generar 20 kWh de electricidad, y el consumo total de energía por tonelada de acero se puede reducir en aproximadamente 8 kg de carbón estándar, lo que promueve que las empresas siderúrgicas logren la conservación y el consumo de energía. objetivos de reducción. Este plan prevé utilizar tres años (2010 ~ 2012) para promover la tecnología de generación de energía mediante calor residual de sinterización en empresas siderúrgicas grandes y medianas clave. Se espera que el índice de promoción en la industria del acero alcance el 20%, formando una capacidad de producción de ahorro de energía de 1,575 millones de toneladas de carbón estándar, lo que desempeñará un papel positivo en la reducción adicional de los costos de producción y el logro de la conservación de energía y la reducción del consumo para empresas siderúrgicas en la competencia del mercado cada vez más feroz.
Contenidos
1. Estado actual del desarrollo y aplicación tecnológica......................... ...........2
(1) Descripción general de la tecnología de generación de energía mediante calor residual por sinterización.... ................ ....................2
㈡Estado de la solicitud ................... ................................................. .... .........3
Problemas existentes........................ ....... ..........................3
II. Ideas rectoras, principios y objetivos................................ ..........IV
(1) Ideología rectora........................ ................. ....................4
(2) Principios básicos................ ........................ ..................IV
(3) Metas de construcción................................ ..................... ............................5
Tres.
Contenido principal................................................ ........ .....5
(1) Alcance y condiciones...................................... ........................................ ......5
(2) Contenido constructivo.................... ................. ............6
Progreso de la implementación.... ........................ ......................................... ......... ...6
(4) Estimación de la inversión del proyecto........................ ......... ...................6
Cuatro. Organización e implementación................................................ ....... ......6
Medidas de apoyo verbal (abreviatura de verbo).... ........................ ......................................... ......... ...............7
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1. Estado actual del desarrollo y aplicación tecnológica
(1) Descripción general de la tecnología de generación de energía mediante calor residual de sinterización
El consumo de energía del proceso de sinterización de las empresas siderúrgicas ocupa el segundo lugar después del proceso de fabricación de hierro y generalmente representa del 9% al 12% del consumo total de energía. de la empresa. En comparación con los países avanzados, los indicadores de consumo de energía del proceso de sinterización de mi país están muy por detrás. El consumo promedio de energía por tonelada de sinterización es 20 kilogramos mayor que el del carbón estándar, lo que indica un enorme potencial de ahorro de energía.
La recuperación del calor residual de la sinterización incluye principalmente dos partes: una es el calor residual del gas residual en la parte trasera de la máquina de sinterización y la otra es el calor residual del gas residual generado cuando el sinterizador caliente se refrigerado por aire en la sección frontal del refrigerador. El calor contenido en estas dos partes de los gases de escape representa aproximadamente el 50% del consumo total de energía de la sinterización. Aprovechar al máximo este calor es una de las formas de mejorar la eficiencia del uso de la energía de sinterización y reducir significativamente el consumo de energía del proceso de sinterización.
En la actualidad, existen tres formas principales de recuperar el calor residual del gas residual de sinterización en mi país: una es utilizar directamente el gas residual purificado como aire de combustión o mezcla de precalentamiento para el horno de encendido para reducir el consumo de combustible. Este método es relativamente simple, pero la utilización del calor residual es limitada y generalmente no excede el 10% del volumen de los gases de combustión. En segundo lugar, los gases de combustión generan vapor a través del dispositivo de tubería de calor o la caldera de calor residual. la red de tuberías de vapor de toda la planta, reemplazando algunas calderas de carbón, en tercer lugar, la caldera de calor residual genera vapor para impulsar turbinas para generar electricidad;
Desde la perspectiva de la eficiencia y la economía de la utilización de la cascada de energía, la generación de energía con calor residual es la forma más eficaz de utilizar el calor residual. En promedio, la recuperación del calor residual de los gases de combustión generados por tonelada de sinterizado puede generar 20 kWh de electricidad, lo que equivale a reducir el consumo energético total de una tonelada de acero en 8 kg.
Tres
Carbón estándar. Las unidades de generación de energía de calor residual de sinterización de mi país se dividen en cuatro tipos según la forma de las calderas de calor residual, a saber, tecnología de generación de energía de calor residual de presión única, tecnología de generación de energía de calor residual de doble presión, tecnología de generación de energía de calor residual flash y combustión suplementaria. Tecnología de generación de energía mediante calor residual. En los últimos años, la tecnología de generación de energía de calor residual a baja temperatura se ha utilizado ampliamente en industrias como la de materiales de construcción, especialmente con los avances en la tecnología de generación de energía flash de doble presión y la tecnología de turbinas de vapor de condensación suplementadas con vapor, la eficiencia de recuperación de calor residual. Se ha mejorado enormemente, sentando las bases para la aplicación de la tecnología de generación de energía de calor residual de sinterización en el acero. La promoción de empresas crea condiciones.
㈡Estado de la solicitud
En 2004, Maanshan Iron and Steel introdujo la tecnología Kawasaki de Japón y construyó el primer sistema de generación de energía de calor residual del país (capacidad instalada de 17,5 MW) en dos máquinas de sinterización de 300 m2. En 2005 se conectará a la red para generar electricidad en septiembre. Posteriormente, muchas empresas siderúrgicas llevaron a cabo trabajos de investigación preliminar sobre la sinterización de recursos de calor residual y tecnología de generación de energía.
En la actualidad, mi país ha construido 10 unidades de generación de energía de calor residual de sinterización, que involucran 19 máquinas de sinterización, cubriendo un área de * * * 4.849 m2 y una capacidad instalada total de 137 MW. Además, algunas empresas como Anshan Iron and Steel Co., Ltd. están construyendo centrales eléctricas de calor residual por sinterización. La proporción de tecnología de generación de energía mediante calor residual de sinterización promovida es inferior al 4%.
La aplicación de la tecnología de generación de energía mediante calor residual de sinterización en China ha madurado. Todo el conjunto de equipos se puede producir en el país y tiene las condiciones para una promoción integral.
(3) Problemas existentes
En primer lugar, el concepto de utilización del calor residual a baja temperatura en las empresas no ha cambiado por completo. En el pasado, limitadas por el desarrollo de la tecnología de calor residual a baja temperatura, la mayoría de las empresas nacionales utilizaban el calor residual de sinterización para el aire de combustión, precalentaban mezclas o utilizaban dispositivos de recuperación de calor residual para generar vapor. La eficiencia de recuperación de calor residual no era alta. Con la ampliación de las máquinas de sinterización, la utilización tradicional del calor residual
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Este método no puede utilizar completamente los recursos de calor residual para maximizar los beneficios. Las empresas necesitan cambiar sus conceptos y volver a comprender la utilización. del calor residual a baja temperatura.
En segundo lugar, la eficiencia operativa de la unidad de generación de energía térmica residual de sinterización no es alta. El grupo electrógeno de calor residual de sinterización tiene ciertos requisitos en cuanto al flujo y la temperatura de los gases de combustión. En la operación real, la eficiencia operativa se ve afectada por muchos aspectos, como el tamaño del equipo de sinterización y las condiciones de producción. Los parámetros de trabajo del sistema de recuperación de calor residual cambian y la presión de salida, la temperatura y el caudal cambian en consecuencia, lo que resulta en una baja eficiencia operativa del grupo electrógeno.
En tercer lugar, la inversión en equipos de generación de energía térmica residual de sinterización es grande. Los fondos para la construcción de equipos de generación de energía de calor residual de sinterización representan entre el 10% y el 20% de la inversión en la máquina de sinterización. El largo período de recuperación de la inversión ha afectado en cierta medida la promoción de la tecnología de generación de energía de calor residual de sinterización.
Dos. Ideología rectora, principios y objetivos
(1) Ideología rectora
Adherirse a la perspectiva científica sobre el desarrollo como guía e implementar activamente la política de desarrollo de la industria del acero y el ajuste y revitalización de la industria del acero Plan para mejorar la utilización de la energía Tomando la eficiencia como núcleo, debemos guiar a las empresas en la dirección de la inversión en transformación tecnológica, promover activamente la tecnología de generación de energía de calor residual de sinterización, mejorar la eficiencia de la utilización de la energía de las empresas siderúrgicas y sentar las bases para lograr la eficiencia energética. objetivos de conservación y reducción de emisiones de la industria siderúrgica.
(2) Principios básicos
1. Adherirse al principio de las empresas como cuerpo principal. Las empresas son las entidades responsables, ejecutoras y beneficiarias de la conservación y reducción del consumo de energía. Al fortalecer la orientación política y la orientación informativa, aprovecharemos plenamente el papel fundamental del mercado en la asignación de recursos, movilizaremos el entusiasmo de las empresas para implementar de forma independiente demostraciones de tecnología de ahorro de energía y transformaciones tecnológicas, y promoveremos la construcción de energía térmica residual de sinterización. proyectos de generación.
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2. Respetar el principio de dar prioridad a las máquinas de sinterización de tamaño grande y mediano. El flujo de gases de combustión y la temperatura de las máquinas de sinterización de tamaño grande y mediano son relativamente concentrados y estables, lo que es más adecuado para la construcción centralizada de dispositivos de generación de energía de calor residual y tiene una mayor recuperación y eficiencia de utilización de energía.
3. Adherirse a la combinación de promoción general e implementación anual. La implementación del plan se adhiere a la planificación general y al avance general, teniendo en cuenta los acuerdos de financiación, el entorno del mercado y las condiciones de producción y operación de la empresa, y organiza la implementación año tras año y paso a paso para garantizar el avance constante y ordenado del calor residual de sinterización. proyecto de generación de energía.
4. Adherirse a la combinación de promoción tecnológica y ajuste y revitalización industrial. La implementación del plan se combinará con la implementación del plan de ajuste y revitalización de la industria del acero. La demostración y promoción de tecnologías clave de ahorro de energía se utilizará como un medio importante para hacer frente a la crisis financiera internacional. Los proyectos de generación de energía de calor residual se acelerarán para formar capacidades estables de ahorro de energía lo antes posible, lo que tendrá un gran impacto en la industria del acero. El ajuste y la revitalización desempeñarán un papel positivo en la promoción.
(3) Objetivos de construcción
Implementar un lote de proyectos de demostración de generación de energía térmica residual de sinterización de manera específica en máquinas de sinterización calificadas de tamaño grande y mediano. Se espera llegar a 20. % en la industria del acero, formando una La capacidad de ahorro de energía de 15.750 toneladas de carbón estándar ha promovido el desarrollo en profundidad del trabajo de conservación de energía y reducción de emisiones en la industria del acero.
3. Contenido principal
(1) Alcance y condiciones
Los principales equipos producidos por las empresas siderúrgicas deben cumplir con la política y las directrices nacionales de desarrollo de la industria siderúrgica. catálogo para el ajuste de estructuras industriales De acuerdo con los requisitos de la categoría media y alentada, la máquina de sinterización debe tener 180 m2 o más. Según el dispositivo de generación de energía de calor residual de sinterización de producción nacional
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Desde la perspectiva de la confiabilidad técnica, la economía y la racionalidad, la máquina de sinterización que utiliza tecnología de generación de energía de calor residual debe cumplir con los siguientes condiciones:
La temperatura de mezcla de los gases de escape de refrigeración no deberá ser inferior a 300 °C; la capacidad instalada de un único generador de calor residual no deberá ser inferior a 3000 kW.
(2) Contenido de construcción
El proyecto de generación de energía de calor residual por sinterización se centra en promover la tecnología de generación de energía de calor residual de doble presión y flash. El contenido de construcción principal incluye:
1. Transformación del original. Existe un sistema de recuperación de calor residual. Agregue un sistema de circulación de aire caliente y una caldera de calor residual con alta eficiencia de intercambio de calor para mejorar la recuperación y la calidad del vapor de calor residual.
2. Construir unidades turbina-generadoras adicionales y sus sistemas auxiliares. Incluye principalmente calderas de calor residual, turbinas de vapor, evaporadores flash, grupos electrógenos y equipos auxiliares.
3. Modificar o agregar sistema de circulación de agua de refrigeración, sistema eléctrico y de control de procesos y tuberías externas de soporte.
El período de implementación es de 3 años, es decir, 2010 ~ 2012. (4) Estimación de inversión del proyecto Está previsto implementar 82 máquinas de sinterización con tecnología de generación de energía de calor residual de sinterización, con una inversión total estimada de 5,19 mil millones de yuanes. Cuarto, organización e implementación (1) Unidades organizativas El Ministerio de Industria y Tecnología de la Información, los departamentos de industria y tecnología de la información de todas las provincias, autónomos regiones, municipios directamente dependientes del Gobierno Central y ciudades bajo el departamento competente de planificación estatal independiente, Cuerpo de Producción y Construcción de Xinjiang. Siete (2) Entidades implementadoras Empresas siderúrgicas calificadas. (3) Unidades participantes Asociación de la Industria del Hierro y el Acero de China, unidades de diseño relevantes y agencias de servicios técnicos de ahorro de energía, etc. medidas de apoyo al verbo (abreviatura de verbo) (1) Incrementar el apoyo político a los proyectos de generación de energía mediante calor residual por sinterización. Implementar activamente diversas políticas fiscales y preferenciales impositivas emitidas por el Estado para promover la conservación de energía y la reducción de emisiones para las empresas, ajustar y revitalizar el plan en torno a la industria del acero, aprovechar el papel rector de la industria políticas y aumentar el apoyo a las empresas para construir proyectos de generación de energía de calor residual de sinterización. Mejorar la política de incentivos para el uso del excedente de energía para generar electricidad, coordinar los departamentos de gestión de la red eléctrica, crear condiciones favorables para que las empresas conecten a la red unidades generadoras de calor residual de sinterización y alentar a las empresas a utilizar equipos domésticos. (2) Mejorar el mecanismo diversificado de inversión y financiación para la transformación tecnológica empresarial de ahorro de energía. Aprovechar plenamente el papel de orientación y demostración de los fondos financieros en todos los niveles, con la inversión corporativa como cuerpo principal, atraer e impulsar inversiones de todos los ámbitos de la vida, formar un mecanismo diversificado de inversión y financiación, y promover empresas para llevar a cabo una transformación tecnológica que ahorre energía. Alentar a las empresas a llevar a cabo proyectos de gestión de energía por contrato y otros métodos para recaudar fondos para la conservación de energía y la reducción de emisiones a través de canales de mercado. (3) Fortalecer la supervisión y gestión de la construcción de proyectos de generación de energía mediante calor residual de sinterización. Todas las localidades deben fortalecer el seguimiento y la gestión de la construcción del proyecto, organizar periódicamente la supervisión e inspección de la implementación del proyecto, organizar la aceptación de la finalización del proyecto de manera oportuna y realizar evaluaciones de seguimiento de los efectos de ahorro de energía y niveles de implementación para garantizar el progreso y la calidad del proyecto y Ocho El uso de los fondos cumplió con los requisitos nacionales pertinentes y logró el efecto de ahorro de energía esperado. (4) Mejorar los estándares de evaluación y las especificaciones de aplicación de la tecnología de generación de energía de calor residual de sinterización. Establecer y mejorar el sistema de indicadores técnicos y económicos de la generación de energía térmica residual de sinterización, acelerar la investigación, formulación e implementación estricta de estándares de evaluación científica y especificaciones de aplicación, guiar y estandarizar la inversión, construcción y operación estable del proyecto. y promover la promoción de la implementación de tecnología de generación de energía de calor residual de sinterización. Adjunto: Lista de proyectos de implementación para empresas siderúrgicas para promover la tecnología de generación de energía mediante calor residual por sinterización Nueve Adjunto: Las empresas siderúrgicas promueven la tecnología de generación de energía mediante calor residual de sinterización Lista de proyectos de implementación Número de serie Nombre de la empresa Número de máquinas de sinterización (unidades) Área de la máquina de sinterización (metros cuadrados/juego) Tiempo estimado de finalización Ahorro de energía estimado (10.000 toneladas) 1 Grupo Shougang 1 360 2010 2.49 2 Compañía de procesos del grupo de hierro y acero de Hebei 三 360 2010 7.47 三 Anyang Iron and Steel Co., Ltd. 1 450 2010 3.11 2 265 Cuatro Benxi Iron and Steel (Group) Co., Ltd. 1 365 Año 2010 6.19 2 265 2 328 五 Anshan Iron and Steel Group Corporation 2 360 2010 13.18 6 Shandong Iron and Steel Group Jigang Company 1 180 2010 1,25 Siete Shandong Iron and Steel Group Laigang Company Tres 265 2010 6,74 1 450 Ocho Taiyuan Iron and Steel (Group) Co., Ltd. 1 230 2011 4,70 Cinco 360 Nueve Jiangsu Shagang Group Co., Ltd. 1 180 2011 13,70 2 180 三 265 10 Baotou Iron and Steel (Group) Co., Ltd. 1 180 2011 7,99 11 Maanshan Iron and Steel (Group) Holdings Ltd. 2 360 2011 4.98 Tres 495 1 180 12 Baosteel Group Co., Ltd. 1 265 2011 13.35 1 193 13 Compañía (Grupo) de Hierro y Acero de Wuhan 1 360 2011 3.82 14 Xiangtan Iron and Steel Group Co., Ltd . 1 360 2011 2,49 1 185 15 Lianyuan Iron and Steel Co., Ltd. 1 290 2011 3,29 1 265 16 Empresa (grupo) siderúrgica y siderúrgica de Guangxi Liuzhou 1 360 2011 4.32 10 Sinterizadora Cantidad (Taiwán) Máquina de sinterización< /p> Área (metros cuadrados/conjunto) Construcción estimada Shicheng Ahorro energético estimado Cantidad (10.000 toneladas) Número de serie Nombre de la empresa 1 200 1,38 17 Fujian Sansteel (Grupo) Co., Ltd. 1 180 2011 1,25 1 360 18 Tianjin Tiangang Group Co., Ltd. 1 265 2012 4.32 19 Tianjin Rongcheng Iron and Steel Co ., Ltd. 1 200 2012 1,38 1 265 Tres 210 20 Hebei Iron and Steel Group Tangshan Iron and Steel Company 1 360 2012 8.68 1 180 21 Xingtai Hierro y Acero Co., Ltd. 1 189 2012 2,55 22 Jianlong Steel Holdings Co., Ltd. Compañía 1 256 2012 1,77 1 265 23 Hebei Jinxi Iron and Steel Co., Ltd. 1 200 2012 3.22 24 Tangshan Guofeng Iron and Steel Co., Ltd . 1 230 2012 1.59 25 Hierro Changzhi y Steel (Group) Co., Ltd. 1 200 2012 1,38 1 198 26 Shanxi Haixin Iron and Steel Group Co., Ltd. 1 360 2012 3,86 1 180 27 Nanjing Hierro y Grupo de acero Co., Ltd. 1 360 2012 3.74 28 Xinyu Steel Co ., Ltd. Empresa 1 180 2012 1,25 29 Pingxiang Iron and Steel Co., Ltd. 2 180 2012 2,49 30 Shandong Taishan Iron and Steel Group Co., Ltd. 1 180 2012 1.25 31 Shandong Rizhao Hierro y Steel Group Co., Ltd. Cuatro 180 2012 4,98 32 Compañía siderúrgica Shandong Weifang 1 230 2012 1,59 1 300 33 Beitai Steel (Grupo) Co., Ltd. 1 360 2012 4,57 34 Minmetals Yingkou Medium Plate Co., Ltd. 1 180 2012 1,25 35 Tonghua Iron and Steel Group Co., Ltd. 1 260 2012 1.80 36 Guangdong Shaoshan Hierro y acero GROUP LIMITED. 1 360 2012 2.49 37 Chongqing Hierro y Steel (Grupo) Co., Ltd. 1 240 2012 1,66