Cómo realizar la gestión in situ de las 5S de la empresa
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Manual de implementación de las 5S
Prefacio
Todos tenemos ideales.
El ideal de los empleados de una empresa es tener un buen ambiente de trabajo y un ambiente de gestión armonioso y armonioso. 5S crea un ambiente de trabajo seguro, cómodo y brillante, mejora las cualidades verdaderas, amables y hermosas de los empleados, formando así una buena imagen de la empresa y haciendo realidad el sueño común.
Para cooperar con el movimiento generalizado de 5S en la fábrica, se ha compilado especialmente el "Manual de actividades de 5S para empleados". El manual presenta la definición, el propósito, la efectividad, los elementos esenciales de implementación y la importancia de 5S en una fábrica. manera relativamente detallada, que es instructiva y práctica. Con este fin, esperamos sinceramente que todos los empleados estudien este manual con diligencia, lo comprendan en profundidad, actúen con regularidad, paso a paso y perseveren, estandaricen constantemente su trabajo diario y promuevan actividades 5S para pasar de lo "formal" a lo "práctico". y finalmente a la evolución "habitual" de "Culturalización" que ha sentado una base sólida para el desarrollo constante de la fábrica.
1. ¿Qué es 5S?
5S son los cinco elementos de SEIRI, SEITON, SEISO, SETKETSU y SHITSUKE. El pinyin romano de todos los números comienza con "S", abreviado como. 5S.
En las fábricas que no han implementado las 5S, se puede sentir fácilmente el desorden en el lugar, por ejemplo, hay basura, manchas de aceite o astillas en el piso, y con el tiempo se formará una capa de suciedad y negrura. se formarán y las piezas y cajas se estropearán. Coloque la grúa o el carro en un espacio estrecho. Otro ejemplo es que al último equipo que finalmente se introdujo no se le dio mantenimiento y al cabo de unos meses se convirtió en una máquina defectuosa, no estaba claro dónde colocar las herramientas, accesorios, instrumentos de medición a utilizar, etc. que apareció. Escena sucia y desordenada. Los empleados parecían ser negligentes en su trabajo y los asuntos estipulados sólo se cumplieron durante los primeros dos o tres días.
Para cambiar la cara de una fábrica de este tipo, lo más adecuado es implementar actividades 5S.
2. Definición y propósito de las 5S
1S - Ordenar
Definición: Distinguir entre cosas necesarias e innecesarias, excepto las que deben usarse en la obra. , todo es No lo guardes
Finalidad: liberar “espacio” y darle un buen uso
No tirar lo que se debe tirar
2S - Reorganizar
Definición: Los elementos necesarios se colocan de forma ordenada y de la manera prescrita de acuerdo con las regulaciones, y
están claramente marcados.
Propósito: No perder “tiempo” buscando cosas
Encuentra las herramientas que necesitas en 10 segundos
3S—Limpieza
Definición: Eliminar la suciedad del sitio y prevenir la aparición de contaminación
Propósito: Eliminar la "suciedad", mantener el sitio limpio y brillante y fundamentalmente eliminar la fuente de suciedad
4S - Limpio
Definición: Institucionalizar y estandarizar las prácticas implementadas por las 3S anteriores,
Mantener sus resultados
Propósito: Mantener los resultados a través de la institucionalización
5S - Alfabetización
Definición: Todos actúan de acuerdo con las regulaciones y desarrollan buenos hábitos
Propósito: Mejorar la "calidad humana" y convertirse en un buen candidato para cualquier trabajo Todos remunerados atención a personas serias
Implementar actividades 5S puede aportar enormes beneficios a la empresa. Una empresa que implementa actividades 5S puede mejorar su calidad, aumentar la productividad, reducir costos, garantizar entregas a tiempo, garantizar una producción segura y mantener una alta moral de los empleados. En resumen, la implementación de las 5S debe alcanzar en última instancia ocho objetivos principales:
1. Mejorar y realzar la imagen corporativa
Un ambiente de trabajo ordenado y limpio puede atraer fácilmente a los clientes y darles confianza al mismo tiempo, debido a la difusión de boca en boca, se convertirá en un objetivo de aprendizaje para otras empresas; .
2. Promover la mejora de la eficiencia
Con un buen ambiente y atmósfera de trabajo, compañeros de trabajo bien educados y artículos colocados de manera ordenada, no hay necesidad de buscarlos, los empleados pueden concentrarse en su trabajo. tienen un alto interés laboral y su eficiencia mejorará naturalmente.
3. Mejore la tasa de rotación de piezas en el almacén
Un ambiente de trabajo limpio, almacenamiento y diseño efectivos y una gestión minuciosa del inventario mínimo para que los artículos útiles se puedan sacar inmediatamente cuando sea necesario. Una logística fluida entre procesos puede reducir o incluso eliminar el tiempo de búsqueda y detención, y mejorar la tasa de rotación de piezas en el almacén.
4. Reducir o incluso eliminar fallos y garantizar la calidad
La excelente calidad proviene de un excelente ambiente de trabajo. Mediante limpieza e inspección periódicas, purificamos constantemente el entorno de trabajo para evitar que la suciedad dañe la máquina, mantener la alta eficiencia del equipo y mejorar la calidad.
5. Garantizar la producción segura de las empresas
El almacenamiento debe estar despejado, las cosas deben devolverse a sus lugares originales, el lugar de trabajo debe ser espacioso y luminoso, los pasillos deben estar despejados y los elementos que no deben colocarse al azar el suelo no debe colocarse al azar. Si se organiza el lugar de trabajo, se reducirán los accidentes y, por supuesto, se garantizará la seguridad.
6. Reducir los costos de producción
Al implementar las 5S, se puede reducir el desperdicio de personal, equipos, lugares, tiempo, etc., se pueden encontrar fácilmente materiales útiles a partir de los materiales de desecho para lograr que se puedan reducir los costos de producción; .
7. Mejorar la perspectiva mental de los empleados y dinamizar la organización
Todos se convierten en empleados cultivados, tienen dignidad y un sentido de logro, están dedicados a su trabajo e impulsan la conciencia de mejora (pueden implementar propuestas de mejora racionalizadas). actividades) para aumentar la vitalidad de la organización.
8. Acorte el ciclo de operación y garantice el tiempo de entrega
Debido a la implementación de una gestión "clara de un vistazo", los fenómenos anormales son obvios, lo que reduce el desperdicio de personal, equipos y tiempo, lo que facilita la producción. , mejorando la eficiencia operativa y acortando el ciclo de operaciones para garantizar el tiempo de entrega.
3. La utilidad de las 5S
Las cinco principales utilidades de las 5S se pueden resumir en: 5 S, a saber:
Ventas.ahorro.seguridad.estandarización. .satisfaetion
1. 5S es el mejor vendedor (Ventas)
·Si los clientes lo elogian como una fábrica limpia y ordenada, tiene confianza en dicha fábrica y están dispuestos a hacer pedidos y difundir el boca a boca, habrá mucha gente que vendrá a la fábrica para visitar y estudiar
·. Un ambiente limpio y despejado hará que todos quieran trabajar en una fábrica de este tipo
2. 5S es ahorro
·Reduzca el desperdicio de muchos materiales y herramientas innecesarios, reduzca el desperdicio de "búsqueda" y ahorre mucho tiempo precioso
·Puede reducir las horas de trabajo y mejorar la eficiencia
3. 5S pares Seguridad
·El sitio es amplio y luminoso, con un amplio campo de visión y la logística es clara en un vistazo
· Cumpla con las restricciones de acumulación y los lugares peligrosos están despejados de un vistazo
· Los pasillos están despejados, no causará caos ni afectará la fluidez del trabajo
4. 5S es el promotor de la estandarización (Standardization)
·Los principios de "3 fijos" y "3 elementos" estandarizan las operaciones en sitio
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·Todos realizan las tareas correctamente y de acuerdo con las regulaciones
·Los procedimientos estables aportan calidad estable y costos estables
5. 5S forma un sitio satisfactorio (Satisfacción)
·Lugar de trabajo luminoso y limpio
·Los empleados pueden realizar mejoras por sí mismos y tener una sensación de logro
·Crear una atmósfera en la que todo el personal del sitio pueda realizar mejoras
En definitiva, a través del movimiento 5S, las empresas pueden crecer de manera saludable, estable y rápida, convertirse gradualmente en una empresa de clase mundial que contribuya e influya en la región, y lograr la satisfacción de al menos cuatro partes relevantes:
1. Satisfacción del inversor (IS - satisfacción del inversor), a través de las 5S, las empresas pueden alcanzar un mayor nivel de producción y gestión, y los inversores pueden obtener mayores ganancias y retornos;
2. Satisfacción del cliente ( CS - satisfacción del cliente), caracterizado por alta calidad, bajo costo, entrega precisa, alto nivel técnico y alta flexibilidad de producción
3. Satisfacción de los empleados (ES - satisfacción de los empleados), eficiencia Bueno, los empleados viven una; una vida próspera y una gestión humanizada permiten a cada empleado ganar seguridad, respeto y un sentido de logro 4. Satisfacción social (SS-satisfacción de la sociedad), la empresa ha hecho contribuciones destacadas a la región y es entusiasta Empresas que participan en empresas de bienestar público; y apoyar la protección del medio ambiente tienen una buena imagen social.
4. Pasos de la promoción (omitidos)
5. Elementos esenciales de la promoción
(1) Elementos esenciales de la promoción organizada:
1. Usted integral inspección del lugar de trabajo (alcance), incluidos los elementos visibles e invisibles
2. Establecer criterios para juzgar [debe] e [innecesario]
3. Eliminación de elementos innecesarios
4. Investigar la frecuencia de uso de los elementos requeridos y determinar el uso diario
5. Autoexamen diario
Desperdicio por no clasificar
1. Desperdicio de espacio
2. Desperdicio por uso de andamios o armarios
3. Desperdicio de piezas o productos que envejecen y no se pueden utilizar
4 El espacio de almacenamiento se vuelve estrecho
5. El desperdicio de gestionar incluso cosas innecesarias
6. El desperdicio de tiempo dedicado a la gestión de inventario o inventario
(2. ) Imprescindibles para la implementación de la rectificación
1. Se debe realizar el trabajo de rectificación del paso anterior
2. Los elementos requeridos deben colocarse en un lugar despejado
3. Disposición Colócalos limpios y ordenados
4. Marcado y posicionamiento del suelo
5. Marcado de lugares y elementos
6. Desarrollar residuos métodos de eliminación
Puntos clave:
El resultado de la rectificación debe ser un estado en el que todos puedan sacar inmediatamente lo que necesitan
Lo que se debe hacer. ¿La perspectiva de los recién llegados y otras personas en el sitio? Ser más claro acerca de dónde deben colocarse las cosas
Encontrar formas de que las cosas estén disponibles inmediatamente para su uso
Además, deberían poder hacerlo. pueden restaurarse fácilmente a sus posiciones originales después de su uso y no deben restaurarse ni extraviarse. Se pueden saber de inmediato.
(3) Elementos esenciales para la implementación de limpieza:
1. Establezca un área de responsabilidad de limpieza (. interior y exterior)
2. Iniciar una limpieza en toda la empresa Limpieza general
3. Limpiar todos los lugares
4. Investigar las fuentes de contaminación y eliminarlas o aislarlas ellos
Establece estándares de limpieza como estándares
La limpieza es dejar el sitio libre de basura y suciedad, aunque ha sido clasificado y ordenado, y las cosas que necesitas se pueden obtener de inmediato, Las cosas sacadas deben estar en un estado que pueda usarse normalmente. Lograr tal estado es el primer propósito de la limpieza, especialmente cuando el énfasis actual está en la fabricación de productos de alta calidad y alto valor agregado, y no se permite que la contaminación por basura o polvo cause defectos en el producto.
(4) Conceptos básicos de implementación de limpieza:
1. Implementar el primer trabajo de las 3S
2. Desarrollar el punto de referencia para la gestión visual y la gestión de letreros
3. Desarrollar métodos de implementación de las 5S
4. Desarrollar métodos de auditoría
5. Desarrollar sistemas de recompensa y castigo y fortalecer la implementación
6. Los altos directivos a menudo Tome la iniciativa en las inspecciones y movilice a todos los empleados para que presten atención a las actividades de las 5S.
Una vez que comienza una actividad 5S, no puede volverse ambigua a mitad de camino. Si no se puede implementar hasta el final, se formará otra mancha, y esta mancha también creará una atmósfera conservadora y rígida en la empresa.
[Todo lo que hace nuestra empresa se hace a medias]
[De todos modos no tendrá éxito], [Simplemente afrontémoslo]
●Debemos romper Este conservadurismo sólo llevará más tiempo corregir el fenómeno de la rigidez.
(5) Elementos esenciales para promover la alfabetización
1. Desarrollar estándares de identificación para ropa, brazaletes, gorros de trabajo, etc.
2. Desarrollar reglas empresariales y normativa
3. Formular códigos de etiqueta
4. Educación y formación
5. Promover diversas actividades de incentivo
6. Cumplir las normas y regulaciones
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7. Saludos de rutina y ejercicios de cortesía
●La alfabetización es enseñar a todos el hábito de cumplir con las cosas prescritas. El significado original de 5S es 4S. (organizar, arreglar, barrer, limpiar) Completar el trabajo básico como medio para desarrollar buenos hábitos y, en última instancia, lograr la mejora de la "calidad" de todos los empleados.
6. Puntos de verificación:
1. ¿Hay elementos de propósito desconocido
2. ¿Hay elementos de contenido desconocido
?3, ¿Hay contenedores o cajas de cartón inactivos?
4. ¿Hay artículos innecesarios?
5. ¿Hay artículos colocados debajo de la cinta transportadora y el estante de materiales?
6. ¿Colocas tus pertenencias personales al azar?
7. ¿Colocas las cosas en el camino?
8. ¿Colocas los objetos en paralelo o a la derecha? ¿Cuáles son los ángulos del camino?
9. ¿Hay cajas de embalaje y otros materiales de embalaje deformados?
10. ¿Hay algún daño en las cajas de embalaje (contenedores dañados)?
11. Herramientas, accesorios e instrumentos de medición Si está colocado en la posición designada
12. ¿Es fácil de mover?
13. ¿Hay algo colocado detrás o encima? ¿El estante?
14. Estante y caja de seguridad Si los artículos en el interior están colocados de acuerdo con los artículos marcados
15. ¿Las mercancías peligrosas están claramente marcadas y si los extintores se usan regularmente? ¿Se inspecciona?
16. ¿Hay extintores a los pies del operador? Piezas esparcidas
17. ¿Las mismas piezas están esparcidas en varios lugares diferentes?
18. ¿Hay más artículos de los necesarios (herramientas, piezas, etc.)
19. ¿Las piezas se almacenan en todas partes de la fábrica?
7. Ejemplos de normas de clasificación para “necesario” y “ clasificación “innecesaria”
(1) Necesario
1. Equipos, máquinas o dispositivos eléctricos normales
2. Equipos auxiliares (mesa deslizante, banco de trabajo, estante para materiales)
3. Carros, empujadores, carros y apiladores
4. Herramientas de uso normal
5. Sillas y bancos de trabajo normales
6 Suministros consumibles que aún tienen valor de uso
7. Materias primas, productos semiacabados y productos terminados
8. Restos aún valiosos
9. Respaldo. platos, marcos de plástico y suministros a prueba de polvo
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10. Botes y bolsas de basura en uso
11. Muestras en uso
12. Material de oficina y papelería
13. Artículos de limpieza en uso
14. Carteles y vallas publicitarias para embellecimiento
15. Carteles y vallas publicitarias de actividades en curso
16. Manuscritos y revistas útiles, informe
17. Otros (artículos privados)
(2) No
1. Sobre el piso
A. Papel usado, polvo, escombros, colillas de cigarro
B. Manchas de aceite
C. Equipos, accesorios, moldes que ya no se usan
D. Material de oficina y botes de basura que ya no se usan
E. Almohadillas, cartones, trapos, cestas rotas
F. Materiales muertos o muestras caducadas p>
2. Mesas o gabinetes
A. Libros y periódicos gastados
B. Cojines de sillas rotos
C. Estados de cuenta y cuentas viejos e inútiles libros
D. Herramientas perdidas, materiales sobrantes, muestras
3. En la pared
A. Telarañas
B.Caducados carteles, leer periódicos
C. Cajas de propuestas, cajas de tarjetas, perchas inútiles
D. Calendarios obsoletos, eslóganes
E. Relojes dañados
4, colgado
A. Instrucciones de trabajo vencidas en la mesa de trabajo
B. Cableado y tuberías que ya no se usan
C. Ya no se usan Ventilador de techo viejo
D. Accesorios hechos a mano que no se pueden usar
E. Marca del departamento antes del cambio
8. Responsabilidades de los empleados en las actividades 5S:
1. Su entorno de trabajo debe estar constantemente ordenado y reorganizado, incluyendo elementos, materiales y recursos.
Los materiales no deben colocarse al azar
2. Los elementos no utilizados deben eliminarse inmediatamente y no ocupar el espacio de trabajo
3. Los caminos deben mantenerse limpios y sin obstáculos
4, los artículos, herramientas y documentos deben colocarse en los lugares prescritos
5. Los extintores, tableros, cajas de interruptores, motores, aires acondicionados, etc. deben mantenerse limpios en todo momento
6. Artículos y equipos Colóquelos con cuidado, corrección y seguridad, y apile los artículos más grandes y pesados en el nivel inferior
7. Las herramientas, equipos y áreas responsables deben estar organizadas
8. Los restos de papel, tela, materiales, etc. deben concentrarse en los lugares designados
9. Seguir limpiando y manteniendo limpio
10. Preste atención a las instrucciones de superiores y cooperar con ellos.
9. Responsabilidades de los cuadros en las actividades de 5S:
1. Cooperar con las políticas de la empresa y apoyar y promover plenamente las 5S
2. Participar en educación externa sobre 5S y capacitación, absorber habilidades 5S
3. Estudiar libros relacionados con las actividades 5S y recopilar una amplia gama de información
4. Promocionar las 5S dentro del departamento y participar en las actividades promocionales de 5S de la empresa
5. Organizar y posicionar las áreas de trabajo dentro del departamento de planificación
6. Seguir el cronograma de 5S de la empresa para organizar, posicionar y marcar completamente las áreas de trabajo
7. Ayudar a los subordinados a superar los obstáculos y dificultades de las 5S
8. Familiarizarse con el [método de implementación de competiciones deportivas 5S] de la empresa y explíquelo a los subordinados
9. Participar en la puntuación de la empresa. trabajar cuando sea necesario
10. Mejora y representación de las deficiencias en la puntuación de las 5S
11. Supervisar a los subordinados para que realicen inspecciones de limpieza periódicas
12. Pasar lista e inspección de la apariencia de la ropa después del trabajo y antes de salir del trabajo Inspección y garantía de seguridad.
10. Lista de verificación 5S (área de oficina)
1. ¿Tiras cosas innecesarias? (Cajones, alacenas, vitrinas, estantes, libros, archivadores, archivadores, gráficos, material de oficina, lemas en las paredes, carteles, vallas publicitarias)
2. ¿El piso y la mesa se verán desordenados?
3. ¿Están los botes de basura demasiado llenos?
4. El equipo de oficina no se manchará con suciedad y polvo
5. ¿Están los escritorios, los estantes para archivos y los caminos separados por líneas?
6. Limpiar el escritorio después de salir del trabajo
7. ¿Existen reglas de archivo?
8. ¿Están clasificadas según las reglas de archivo?
9. ¿Están colocados los documentos, etc. (color, marcados)?
10. ¿Los documentos necesarios son fáciles de sacar y guardar en los archivadores y están claras las personas responsables de la gestión?
11. No hay rincones de oficina Telas de araña
12. No hay polvo en el escritorio ni en los gabinetes
13. No hay avisos vencidos en el tablón de anuncios
14. ¿Está limpio el dispensador de agua?
15. Si el cableado de la tubería está desordenado y si las líneas telefónicas y los cables de alimentación están correctamente arreglados
16. Si los cajones están desordenados
17. La basura se puede limpiar después del trabajo
18. ¿Las pertenencias privadas están colocadas ordenadamente en un solo lugar?
19. Los periódicos están ordenados ordenadamente en el revistero
20. ¿La ropa se usa de acuerdo con las normas?
21. Apague el equipo al mediodía y después de salir del trabajo
22. El material de oficina debe mantenerse en condiciones normales en todo momento y no presentar fallos
23. El bonsái colocado no debe estar muerto ni amarillo
24. ¿Existe una columna de registro de movimientos de personal?
25. ¿Existen reglas para la circulación de documentos?
26. Cuando el interesado está ausente y recibe una llamada, responde con "dejar"? "Talk Memo"
Contacto
27. Colocación y mobiliario de los elementos de la sala de conferencias
28. ¿Es buena la actitud laboral (si la hay)? charlar, bromear, leer novelas,
Dormitar, comer)
29. Etiqueta para recibir invitados
11. Lista de verificación de las 5S (en el sitio)
1. Colocar elementos en el sitio (como materias primas, productos terminados, productos semiacabados, materiales sobrantes, basura, etc., limpiarlos periódicamente y distinguir entre los que se usan y los que no) p>
2. Bastidores de materiales, bastidores de moldes, bastidores de herramientas Uso adecuado y limpieza de etc.
3. Limpiar el escritorio y los cajones periódicamente
4. Colocar materiales o residuos materiales, materiales restantes, etc. claramente
5. Moldes, utilice accesorios, instrumentos de medición, herramientas, etc. correctamente y colóquelos ordenadamente
6. No coloque elementos o herramientas innecesarios en la máquina o colóquelos de forma segura
7. Información inmediatamente necesaria o vencida (por ejemplo: más de tres días), los artículos se colocan en gabinetes para su manejo o eliminación
8. Coloque tazas de té, artículos personales y ropa en lugares designados
9. Las tarjetas de información, mantenimiento y hojas de inspección se registran y colocan periódicamente
10. Posicionamiento y ubicación de carros, remolques pequeños y camiones de carga , camiones de moldeo, etc.
11. Cestas de plástico, cajas de hierro, Colocación y posicionamiento de cartones y otras cajas de transporte
12. Posicionamiento y etiquetado de lubricantes, aceites de corte, detergentes y otros suministros
13. Dividir el lugar de trabajo y etiquetarlo Nombre del lugar
14. Posicionamiento y manejo cuantitativo de los consumibles (como trapos, guantes, escobas, etc.)
15. Apilamiento de materiales en proceso, materiales a inspeccionar, productos terminados, productos semiacabados, etc. Ordenado
16. Mantenga los pasillos y pasarelas despejados, y sin elementos (como cables, carros) deben colocarse o presionarse en los pasillos
17. Todas las herramientas de producción, accesorios, piezas, etc. Colocación del mobiliario
18. Designar lugares para colocar productos no calificados, productos dañados y artículos con baja frecuencia de uso
19. Artículos inflamables como trapos aceitosos, etc. Posición y lugar para aislar lo más posible
<p> 20. Empaque y coloque los artículos que no se utilizan para la producción actual o a corto plazo
21. Cuando las personas dejan sus trabajos, los artículos deben colocarse ordenadamente
22. Agregar materiales protectores y señales de advertencia al sistema de suministro eléctrico
23. Limpiar y ordenar antes de salir del trabajo
24. Retirar basura, restos de papel, colillas, bolsas de plástico y trapos
25. Limpiar y secar máquinas y equipos, banco de trabajo, puerta, ventana
26. Limpiar residuos, materiales sobrantes, materiales muertos, etc. en cualquier momento
27. Quitar manchas de aceite en el suelo y zona de trabajo
28 , limpiar el interior y exterior de cubos de basura y barriles
29. Limpiar telas de araña
30. Mantener el ambiente de trabajo limpio y ordenado en todo momento
31. Si no se usa por un tiempo prolongado (como por ejemplo: (Más de un mes) Los artículos, materiales, equipos, etc. están cubiertos para evitar el polvo
32. Limpieza de suelos, puertas, ventanas y paredes
33. Reparación de pintura descascarada en paredes o pintura descascarada en el suelo
34. Cumplir con el horario (no llegar tarde, salir temprano y ausentarse sin excusa)
35. ¿Es buena la actitud laboral (si hay charlas, bromas, salir del trabajo, sentarse, leer novelas)? , dormitar, comer)
36. Use ropa limpia, sin pantuflas
37. Los cuadros pueden supervisar a los subordinados y los subordinados pueden trabajar de forma espontánea
38 . propiedad pública, asegúrese de devolverla a su lugar y mantenerla limpia (como usar el baño)
39. Limpiar y ordenar antes de salir del trabajo
40. Seguir las regulaciones de la fábrica y no violar las reglas y regulaciones de la fábrica