Buscando urgentemente un formulario de solicitud de empleo, solicite el puesto de líder de escuadrón
Acabo de terminar de escribirlo para su referencia:
Resumen del período de prueba
Fecha de solicitud: 26 de febrero de 2008
Nombre Peng Haibo Departamento Departamento de Ingeniería Puesto de Prueba Ingeniero de Procesos
Ingresó el 12 de noviembre de 2007. Período de prueba largo: tres meses
Logros:
1. Proporcionar orientación en sitio , análisis de casos y otras capacitaciones a los técnicos para mejorar su nivel técnico;
2. Liderar a los técnicos para realizar un seguimiento de los procesos anormales y los materiales entrantes en la línea de producción, buscar métodos de mejora, resolverlos de manera oportuna y formular planes de soluciones para garantizar una producción normal y mejorar la eficiencia de la producción y la tasa de paso de la línea de producción, por ejemplo:
a. Problema oscuro en la pantalla de la cámara, que se verificó mediante análisis. Después de identificar las causas de los defectos y formular soluciones, se entregaron a los clientes de ZTE para su confirmación e implementación, y los resultados demostraron que la tasa de defectos se podía eliminar por completo;
b El 2 de febrero de 2008, el modelo A37 producido por la línea A1 tenía un 10,5. El análisis preliminar confirmó que el problema de los puntos blancos al tomar fotografías es que la propia pantalla LCD muestra una gran área de puntos blancos. El fenómeno es más obvio en el modo de toma, por lo que se denominan puntos blancos al tomar fotografías. Es un material entrante de LCD defectuoso. El proceso de análisis es: a) Tome una máquina de buen producto. Hay tres cabezales cada uno y tres cabezales para tomar; imágenes de puntos blancos Después de intercambiar las cámaras en los cabezales buenos y defectuosos, el fenómeno defectuoso aún existe en los cabezales originales, lo que indica que no tiene nada que ver con las cámaras intercambiadas. Luego, vuelva a instalarlas. el cabezal de la máquina original, y el fenómeno defectuoso no ha cambiado, lo que confirma aún más que la cámara en sí no afecta el punto blanco b) Después de intercambiar las pantallas LCD en los cabezales de la máquina en buen estado y en los defectuosos, tome fotografías del propio cabezal de la máquina en buen estado; aparecen manchas y el fenómeno defectuoso del cabezal de la máquina defectuoso desaparece. Se determina que el punto blanco de la pantalla se ve afectado directamente por la pantalla LCD, luego retire la pantalla LCD intercambiada y vuelva a instalarla en el cabezal de la máquina original. estado original, y además se confirmó que la pantalla LCD afecta directamente el punto blanco de la pantalla
Con base en los resultados del análisis anterior, las medidas temporales formuladas en ese momento fueron: a) La inspección previa de la pantalla LCD; la estación realizó inspecciones clave para ver si había algo de blancura en la pantalla de inicio b ) Después de instalar la estación de la cámara, agregue una inspección especial e ingrese al modo de fotografía para verificar si hay alguna estación de visualización anormal;
Después de la implementación de medidas temporales, el defecto ha mejorado, pero la tasa de defectos sigue siendo tan alta como alrededor de 7. Después de la retroalimentación del fenómeno y nuestras medidas temporales a los clientes de ZTE, nos enteramos de que este fenómeno también existe en otras fábricas de subcontratación; y la propia producción de ZTE Según su experiencia pasada, la extrusión artificial también puede causar manchas blancas en la pantalla LCD. Después de observar nuevamente, las manchas blancas en la pantalla LCD parecen ser similares a huellas dactilares, por lo que se notifica a la línea de producción. para control de emergencia las medidas son: a) Prestar atención a la protección del LCD en cualquier puesto de trabajo durante el proceso (incluido el transporte y almacenamiento) para evitar ser aplastado con fuerza, ya sea con un dedo o una herramienta; Utilice menos fuerza al retirar la película protectora LCD para que la pantalla LCD quede uniformemente estresada;
Al implementar medidas de emergencia, está sujeto al control en línea por parte del personal de ingeniería, calidad y producción. De acuerdo con la guía, esta medida eventualmente reducirá la tasa de defectos a menos de 1. Una vez que el personal de producción de la línea de producción domina los métodos operativos, la tasa de defectos actualmente se controla por debajo de 0,3;
c. Imágenes del A37 producido en línea, aparecieron mosaicos y ondas de agua cuando estaba en movimiento, ¡y la tasa de defectos fue 100! Después del análisis y la verificación, descubrimos que este fenómeno está relacionado con el software del fuselaje. Según la situación actual de nuestra empresa, no podemos mejorar fundamentalmente este fenómeno. Formulamos un plan básico y lo informamos a los departamentos pertinentes de ZTE. discutió con ellos los resultados finales y se confirmó que después de ingresar al modo de fotografía, no hay ninguna anomalía al tomar fotografías con un teléfono móvil en estado estático y la producción puede continuar;
d. El 12 de diciembre de 2008, se produjo la falla del botón 8.1 en la línea de producción A1 del A37. Después del análisis y la investigación, nos comunicamos con los departamentos pertinentes después de conocer la causa final y se tomaron contramedidas temporales de manera oportuna. la tasa de defectos se controló por debajo de 1,8 y se formularon medidas de mejora a largo plazo basadas en la situación real. Los hechos han demostrado que esta medida de mejora es factible y eficaz;
3. Después de mejorar los métodos y procesos operativos, y Con personal reducido, la empresa ha logrado un éxito constante.
El ensamblaje A37 aumentó la producción original de un solo turno de 2500 PCS a 3000 PCS, y la producción original de un solo turno de los ensamblajes C330 y C332 aumentó de 3000 PCS a 4000 PCS; 4. Completó con éxito dentro del tiempo especificado la transición de la producción de prueba a la producción en masa de modelos como A135, DJ100, C332, etc., y desarrolló las instrucciones de ensamblaje y empaque correspondientes, *** revisó 5 copias de las instrucciones de ensamblaje y empaque originales; para A37 y C330 ***3 copias;
Deficiencias existentes:
1 Aún no está lo suficientemente familiarizado con los diversos procesos de la empresa y necesita seguir aprendiendo en el trabajo;
2. Falta de tenacidad para llegar al fondo de las cosas, es necesario aplicar su determinación para trabajar hasta el final del río Amarillo;
Indicaciones para esfuerzos futuros:
Ayudar a los líderes a desarrollar procesos más completos y capacitar Producir empleados y personal técnico que cumplan con los estándares de la empresa e implementar políticas de la empresa para hacerla más escalada, formalizada y estandarizada. Sugerencias y opiniones:
Utilizar pausas. tiempo para organizar algunas actividades para activar el ambiente de trabajo y aumentar el departamento, la comprensión y la interacción entre departamentos
※ Los ingenieros y gerentes por encima del nivel de director de departamento deben usar este formulario cuando sean promovidos a puestos regulares;
※ Al indicar el desempeño y las deficiencias, enumérelos elemento por elemento;
※ El desempeño enumerado debe ser verificable.