¿Cómo comprobar si los materiales autoadhesivos son frágiles?

Cómo comprobar

el aspecto del autoadhesivo

Para evitar al máximo el problema causado por

sin secado El fallo de la impresión de etiquetas autoadhesivas

es causado por problemas de calidad del propio material adhesivo

Antes de imprimir, es necesario. Primero verifique la calidad del material autoadhesivo. La calidad de la apariencia se verifica cuidadosamente para que los defectos que puedan causar problemas de calidad en el proceso de impresión puedan descubrirse a tiempo antes de imprimir.

1. Compruebe si el material autoadhesivo tiene rebabas.

Los bordes del material autoadhesivo en rollo están lisos y sin daños, lo cual es la base para garantizar la calidad del autoadhesivo. impresión de etiquetas adhesivas Por lo tanto, antes de imprimir, asegúrese de verificar cuidadosamente si hay rebabas en los bordes

cortados

del rollo de material autoadhesivo, si está dañado. Debido a un almacenamiento y transporte inadecuados, no se debe retirar el rollo. Haga rodar el material de pegamento seco 4 o 5 veces y revise cuidadosamente los bordes cortantes.

2. Compruebe si hay grietas en el material autoadhesivo.

Cuando se corta el material autoadhesivo, si la herramienta de corte no está ajustada correctamente o la hoja no está afilada. lo suficiente, no se secará. Si hay grietas en el material adhesivo

papel superior

o en el papel posterior, las fibras extraídas de las grietas quedarán pegadas por el adhesivo. p>

. La aparición de grietas puede ser continua o aleatoria. Pueden aparecer en un lado del rollo de material autoadhesivo o en ambos lados. Por lo tanto, antes de imprimir el material autoadhesivo en la máquina, es posible que deba revisar cuidadosamente el respaldo. ¿Hay pequeñas grietas en el papel de seda?

Luego, tome un trozo de papel de muestra que haya sido inspeccionado anteriormente, quítelo del papel posterior y verifique nuevamente si hay grietas en el papel inferior y en el papel inferior, porque las grietas a veces son muy pequeño, por lo que sólo se puede separar el papel inferior y el papel superior. Sólo más tarde podremos averiguarlo. Vale la pena señalar que dado que la tinta y el adhesivo se acumularán gradualmente en el rodillo guía del papel de la máquina de impresión durante el proceso de impresión, también provocarán la aparición de grietas en los bordes del material autoadhesivo. Por lo tanto, incluso si la impresión ha comenzado, las cuestiones antes mencionadas no pueden ignorarse.

3. Compruebe si los bordes del material autoadhesivo están pegados y si falta la capa de silicona en el papel posterior.

Los bordes del material autoadhesivo están pegados. o hay algunas áreas en el papel posterior donde falta el recubrimiento de silicona

El aceite de silicona

hará que el papel se rompa durante la impresión

producción de residuos

e impedir la producción normal. Por lo tanto, antes de imprimir, tome un trozo de material autoadhesivo de aproximadamente 1 metro de largo y quítelo con las manos para ver si hay alguna parte en los bordes u otras partes que no se puedan despegar de manera suave y consistente. Por lo general, la adhesión de los bordes del papel superior y del papel inferior ocurre en un rollo cortado de todo el material autoadhesivo recubierto y generalmente solo ocurre en los 7 ~ 10 metros exteriores. Si hay adherencia en el borde del rollo de material autoadhesivo cortado, no concluya inmediatamente que todo el rollo de papel tiene este problema.

Además, cabe señalar que la fuerza utilizada para despegar el tejido ligero (como el tejido de 60 g/m2 y 80 g/m2) es mayor que la del tejido pesado. Cuanto más ligero es el tejido. Tejido, cuanto menor sea la fuerza al despegarlo, más apretado se sentirá. Debido a esto, en ocasiones al troquelar

el material autoadhesivo seleccionado por el cliente según la forma requerida por el cliente, no se puede imprimir con normalidad

Completado en

velocidad.

4. Compruebe si la superficie del extremo de corte del material autoadhesivo en rollo es recta y si la estanqueidad del rebobinado es constante.

Si la superficie del extremo de corte del material autoadhesivo en rollo es es desigual, no solo afectará el registro durante la impresión

, y causará dificultades en la eliminación de residuos debido a cambios en la posición de troquelado inconsistente durante el rebobinado; causar cambios en la fuerza del papel durante la impresión, la tensión desigual también causará problemas de calidad de impresión.